告訴你不一樣的中國制造

文|本刊編輯部

十年前，馬斯克在網(wǎng)站上發(fā)表了一篇文章，稱(chēng)美國之所以在制造業(yè)成本上勝過(guò)中國，答案就在SpaceX。SpaceX 可以把航空發(fā)射成本降到傳統方式的七分之一，這是因為馬斯克使用了新的技術(shù)開(kāi)發(fā)模式?；鸺l(fā)動(dòng)機研發(fā)75%的成本用于“試驗、失敗、修改”，而在數字世界通過(guò)仿真技術(shù)，可以模擬這一過(guò)程，取消大量傳統實(shí)物試驗。

十年后，中國制造卻讓馬斯克刮目相看。

今年1月，世界經(jīng)濟論壇發(fā)布最新一批全球“燈塔工廠(chǎng)”名單，聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地、海爾合肥創(chuàng )新產(chǎn)業(yè)園、工業(yè)富聯(lián)深圳觀(guān)瀾工廠(chǎng)等8家中國工廠(chǎng)入選。至此，全球“燈塔工廠(chǎng)”數量達到132家，其中中國企業(yè)有50家，居全球首位。

要知道，入選“燈塔工廠(chǎng)”，需要對產(chǎn)業(yè)有明確的價(jià)值創(chuàng )造。在制造成本降低、生產(chǎn)效率提升以及綠色環(huán)?？沙掷m等方面，需集成至少5個(gè)達到世界級領(lǐng)先的技術(shù)應用。

當中國經(jīng)濟告別高速增長(cháng)，進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展新階段時(shí)，向新型數字基礎之上遷徙的中國制造，開(kāi)始以嶄新的面貌站在世界舞臺的中央。

一方面，數字技術(shù)帶來(lái)了傳統產(chǎn)業(yè)的創(chuàng )新，變不確定為確定。

在傳統的產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新中，無(wú)論是產(chǎn)品研發(fā)、工藝優(yōu)化還是流程再造，都要進(jìn)行大量實(shí)驗驗證。通常來(lái)說(shuō)，實(shí)驗驗證過(guò)程復雜、周期長(cháng)、費用高、風(fēng)險大，因而產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新往往是一項投入大、回報率低的工程?，F在，飛機、高鐵等大型復雜產(chǎn)品基于數字世界的模擬擇優(yōu)新研發(fā)生產(chǎn)方式，大幅提高研發(fā)生產(chǎn)效率。通過(guò)數字孿生技術(shù)，建設實(shí)驗仿真環(huán)境，讓不可能成為可能。

另一方面，消費互聯(lián)網(wǎng)與產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)形成雙輪咬合，將需求的不確定性轉化為供給的確定性。

中國制造企業(yè)通過(guò)消費數據洞察，拉動(dòng)研發(fā)、生產(chǎn)、物流、配送、營(yíng)銷(xiāo)每一個(gè)齒輪，整個(gè)精密的體系得以高速運轉。這種“效率革命”主要體現在：

當消費端高度數字化，數字化能力將會(huì )不斷向后端傳遞，推動(dòng)需求對供給的精準定義與匹配，當供給呈現碎片化，無(wú)法滿(mǎn)足需求的多樣性時(shí)，動(dòng)力遷移受阻，部分齒輪就不能緊密咬合轉動(dòng)，暴露生產(chǎn)端的問(wèn)題，找到轉型方向和目標。

通過(guò)“數字+算法”提高精準、高效、科學(xué)決策能力。比如犀牛智造助力山東魯泰建立了“小單快返”產(chǎn)能，從接單、計劃排產(chǎn)、工藝方案、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制到發(fā)貨全流程數字化交付。

與持續變化的需求完美匹配，倒逼企業(yè)組織管理模式迭代重構。里工實(shí)業(yè)為提高制造無(wú)人值守協(xié)作機器人和自主移動(dòng)協(xié)作機器人的效率，通過(guò)設備連接，將整個(gè)智能工廠(chǎng)移植到釘釘平臺，實(shí)現生產(chǎn)全流程打通管理，智能車(chē)間24小時(shí)運行而人員減少一半。

……

國務(wù)院發(fā)展研究中心市場(chǎng)經(jīng)濟研究所所長(cháng)王微指出，數字經(jīng)濟或者說(shuō)技術(shù)革命的本質(zhì)就是要提升經(jīng)濟的效率。

制造業(yè)的數字化有三個(gè)維度。第一個(gè)維度是生產(chǎn)和營(yíng)銷(xiāo)維度。就是怎么把生產(chǎn)線(xiàn)的數據直接走到財務(wù)數據，和銷(xiāo)售連起來(lái)，現在這個(gè)已經(jīng)可以做到了。

第二個(gè)維度是供應鏈管理?，F在通過(guò)大模型，供應鏈的有效迭代、產(chǎn)品質(zhì)量平衡、時(shí)效全部可以解決。

第三個(gè)維度是產(chǎn)品更新。這一點(diǎn)通過(guò)數字孿生技術(shù)，也能實(shí)現降本增效。

管理和IT咨詢(xún)公司MHP所做的“2023年工業(yè)4.0晴雨表”研究顯示，在數字化上中國實(shí)力已經(jīng)超越德國。很顯然，從“制造大國”向“制造強國”邁進(jìn)，中國有堅實(shí)的底氣和強大的實(shí)力。

制造業(yè)的數字化轉型無(wú)疑是一次全球浪潮，但我們相信，最好的機會(huì )一定在中國出現。