釘形水泥土雙向攪拌樁作為一種新的地基處理的技術(shù)，無(wú)論是從設計、施工、檢測還是標準的編制等方面還需要從工程應用中多積累寶貴經(jīng)驗，為今后的工程應用提供合理的參數。因為如果釘形水泥土雙向攪拌樁在應用過(guò)程中發(fā)下面是小編為大家整理的攪拌樁技術(shù)論文【五篇】（全文）,供大家參考。
攪拌樁技術(shù)論文范文第1篇
關(guān)鍵詞：攪拌樁軟土地基成樁原理施工工藝
中圖分類(lèi)號：TU441文獻標識碼：
A
釘形水泥土雙向攪拌樁作為一種新的地基處理的技術(shù)，無(wú)論是從設計、施工、檢測還是標準的編制等方面還需要從工程應用中多積累寶貴經(jīng)驗， 為今后的工程應用提供合理的參數。因為如果釘形水泥土雙向攪拌樁在應用過(guò)程中發(fā)生一些工程質(zhì)量問(wèn)題，會(huì )造成對水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量及其處理軟基的效果，因此，在軟土地基處理中應詳細考慮各種因素，避免不必要的損失。
一 釘形水泥土雙向攪拌樁成樁原理及施工工藝
1 成樁原理
釘形水泥土雙向攪拌樁的成樁機械是對現行水泥土攪拌樁成樁機械的動(dòng)力傳動(dòng)系統、鉆桿以及鉆頭進(jìn)行改進(jìn)，采用同心雙軸鉆桿，在內鉆桿上設置正向旋轉葉片并設置噴漿口，在外鉆桿上安裝反向旋轉葉片，通過(guò)外桿上葉片反向旋轉過(guò)程中的壓漿作用和正反向旋轉葉片同時(shí)雙向攪拌水泥土的作用，阻斷水泥漿上冒，把水泥漿控制在兩組葉片之間，保證水泥漿在樁體中均勻分布和攪拌均勻，確保成樁質(zhì)量；
同時(shí)將攪拌葉片設置成可伸縮葉片(注：該葉片可以在地面以下的任意深度處伸縮)，以方便施工水泥土攪拌樁的上、下不同截面的樁身。通過(guò)攪拌葉片的伸縮使樁身上部截面擴大而形成的類(lèi)似釘子形狀的水泥土攪拌樁，如圖 1 所示；
釘形水泥土雙向攪拌樁成樁機械鉆頭如圖2 所示。
圖1 釘形水泥土雙向攪拌樁結構示意圖
注：1――攪拌葉片關(guān)節點(diǎn)；
2――外鉆桿；
3――內鉆桿；
4――固定的攪拌葉片；
5――伸縮的攪拌葉片
圖2 釘形水泥土雙向攪拌樁機械鉆頭結構圖
2 施工工藝
釘形水泥土雙向攪拌樁的施工工藝具體操作步驟如下（見(jiàn)圖3）。
圖 3 釘形水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程圖
1)平整施工壓實(shí)場(chǎng)地、定位、放線(xiàn)。
2)攪拌機定位：起重機懸吊攪拌機到指定樁位并對中。
3)切土下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌機，使攪拌機沿導向架向下切土，同時(shí)開(kāi)啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到擴大頭設計深度。
4)收縮葉片：改變內、外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片收縮到直徑 500mm；
切土下沉，兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉、噴漿，直到設計深度。
5)提升攪拌：關(guān)閉送漿泵、攪拌機提升，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉攪拌水泥土至擴大頭底面。
6)伸展葉片：改變內外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片伸展到直徑 1000mm；
噴漿、提升攪拌至地表或設計樁頂標高以上50cm 后，關(guān)閉送漿泵。將鉆頭提升出地表，觀(guān)察葉片是否打開(kāi)，如超出 2 個(gè)葉片未打開(kāi)，則采用人工打開(kāi)，在擴大頭部位增加一次下沉、提升攪拌。
7)切土下沉：攪拌機沿導向架向下切土，開(kāi)啟送漿泵，兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉切割、攪拌土體，直到擴大頭設計深度。
8)提升攪拌：關(guān)閉送漿泵，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm，完成單樁施工。
二 釘形水泥土雙向攪拌樁應用實(shí)例
某段建設中的高速公路軟土路基設計采用釘形水泥土雙向攪拌樁處理，場(chǎng)地工程地質(zhì)條件如圖4 所示。其中，①層為耕植土，中密，為灰～灰褐色亞黏土，夾植物根莖，中等壓縮性土，埋深約在0～2.0m；
②層為淤泥質(zhì)亞黏土：灰褐色，沖湖積相，軟流塑，很濕～飽和，顆粒較細，黏性較大，下部略含貝殼碎片，埋深約在2.0～14.0m；
③層為亞黏土：灰綠色，沖湖積相，可～硬塑，濕，顆粒較細，黏性較大，下部略含粉性，含貝殼、鈣質(zhì)鐵等結核，多呈中密狀，埋深約在14.0～16.0 m；
④層為亞黏土：綠黃～黃色，上更新統沖湖積相，硬塑，稍濕，顆粒較細，黏性較大，含鐵錳等結核，埋深在 16.0m 以下（未揭穿）。釘形水泥土雙向攪拌樁的布樁形式為正三角形，水泥固化劑采用32.5 號普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在 0.5，樁端穿過(guò)軟土層進(jìn)入硬持力層500mm。釘形水泥土雙向攪拌樁樁長(cháng)16.5m，樁徑 500mm，擴大頭直徑 1 000mm，樁間距 2.0m，擴大頭深度4m。設計水泥用量：直徑 500mm 部分水泥用量為65kg/m；
擴大頭部分 260kg/m。成樁施工中，攪拌頭的提升和下沉的速度不超過(guò) 1.0m/min，漿泵的噴漿壓力為 0.4～0.5MPa。
在施工過(guò)程中，釘形水泥土雙向攪拌樁施工中沒(méi)有發(fā)生冒漿現象，地面隆起少量松散土體，土體中未發(fā)現有水泥漿存在，在地表結成大量的水泥塊，同時(shí)地面隆起也比常規水泥攪拌樁小得多（見(jiàn)圖5）。
由此可以看出，釘形水泥土雙向攪拌施工藝能夠保證水泥土攪拌樁樁體中的水泥滲入量。
圖 4 工程地質(zhì)條件斷面圖
圖 5 釘形水泥土雙向攪拌樁的試驗現場(chǎng)
成樁28d后，采用鉆孔取芯法結合標準貫入試驗對樁身
質(zhì)量進(jìn)行了檢測，并和常規水泥土攪拌樁對比（見(jiàn)圖6、圖7）。結果表明，當樁身埋深小于5m時(shí)，釘形水泥土雙向攪拌樁樁身無(wú)側限抗壓強度和標貫擊數與常規水泥土攪拌樁相比，兩者相差不大，前者甚至還略有降低；
但當樁身埋深為5～20m 時(shí)，釘形水泥土雙向攪拌樁樁身質(zhì)量迅速提高，其樁身無(wú)側限抗壓強度比常規水泥攪拌樁提高約 10%～35%，標貫擊數提高約15%～50%，且隨著(zhù)軟土處理深度的增加，其效果越發(fā)明顯，顯示釘形水泥土雙向攪拌樁在處理深層軟土地基方面的優(yōu)越性。
圖 6 無(wú)側限抗壓強度對比分析圖
圖 7 標貫擊數對比分析圖
結論
1）與常規水泥土攪拌樁相比，釘形水泥土雙向攪拌樁同樣具有施工方便、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，施工機械在現有的水泥土攪拌樁機械上改造即可，設備投入少。
2）釘形水泥土雙向攪拌樁有效解決了傳統水泥土攪拌樁由于施工過(guò)程中冒漿、攪拌不均勻引起的一系列樁身質(zhì)量問(wèn)題，能夠保證水泥土攪拌樁樁體中的水泥摻入量，提高水泥漿分布的均勻性，樁身質(zhì)量大大提高。
3）由于釘形水泥土雙向攪拌樁充分利用了復合地基中上部附加應力大，下部附加應力小的原理，樁間距比傳統水泥土攪拌樁大，尤其下部水泥用量大大減少，有效的節約了工程造價(jià)，有著(zhù)廣泛的應用前景。
4） 釘形水泥土雙向攪拌樁作為一種新型的地基加固方法，尚需結合大量的工程實(shí)踐，對其加固機理及設計方法進(jìn)行系統研究。
參考文獻：
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攪拌樁技術(shù)論文范文第2篇
關(guān)鍵詞：水泥攪拌樁；
試樁；
技術(shù)措施
1 工程概況
珠海市某市政道路工程位于唐家灣地區東部，地勢絕大部分表現為空地，沿線(xiàn)地勢較為平緩。道路沿線(xiàn)主要為海陸交互相沉積平原，沿線(xiàn)多為農田、魚(yú)塘等，局部地段臨近山體。因為深層水泥攪拌樁適用于處理軟土地基，效果顯著(zhù)，所以其中部分路段的軟基處理采用水泥攪拌樁方式進(jìn)行處理。
2 水泥攪拌樁試樁的施工技術(shù)
2.1 施工工藝流程
首先，場(chǎng)地平整；
其次，測量放樣，在設備進(jìn)場(chǎng)時(shí)鉆機就位，檢查鉆桿垂直度以及對位偏差；
再次，材料檢驗、進(jìn)場(chǎng)、進(jìn)行配比試驗、漿液拌制，攪拌下沉第一次噴漿，提升攪拌第二次噴漿，復攪下沉第三次噴漿，提升攪拌第四次噴漿；
最后，樁頭復攪，鉆機移位，質(zhì)量檢測。
2.2 工程準備
2.2.1 施工準備
深層攪拌樁施工場(chǎng)地應事先整平，清除樁位處地上、地下障礙物。場(chǎng)地低洼時(shí)應回填黏土，不得回填雜土。水泥攪拌樁應采用合格的32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。
2.2.2 技術(shù)準備
（1）圖紙會(huì )審。施工圖到達后，項目技術(shù)負責人組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審核，有關(guān)施工管理人員需認真熟悉圖紙，了解設計意圖。
（2）材料計劃。水泥攪拌樁采用42.5硅酸鹽水泥，按照施工設計圖及施工進(jìn)度安排，編制材料計劃，并保證按時(shí)、按質(zhì)、按量組織進(jìn)場(chǎng)，注重安全存放。根據規范規定和要求，進(jìn)行各種材料的檢查、試驗，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。
（3）室內配比。按照設計文件及技術(shù)交底的要求，進(jìn)行室內配比，室內配比的水泥漿水灰比以0.45，0.5，0.55三組供試樁參考。施工前，由試驗室根據設計的材料用量試拌，測定水泥漿液密度，作為水泥攪拌樁施工控制依據。
2.2.3 人員準備
投入本工程的施工人員，以經(jīng)驗豐富的管理人員和技術(shù)工人為骨干，以普工為輔助，技術(shù)等級能滿(mǎn)足本工程施工對人員配置的要求。
2.2.4 材料準備
攪拌場(chǎng)設置水泥專(zhuān)用存放點(diǎn)，按照施工進(jìn)度儲存水泥，并按規定的檢驗頻率進(jìn)行水泥物理性能檢驗。
2.2.5 機械準備
施工單位需從質(zhì)量控制及環(huán)保的角度考慮，使用集中拌漿配送的工藝，施工設備的配備要體現先進(jìn)性，以高效率、低污染為原則，保護環(huán)境和改善作業(yè)條件，滿(mǎn)足工期要求。
對進(jìn)場(chǎng)的機具設備進(jìn)行組裝和調試并驗收，確保機具完好率，滿(mǎn)足施工要求。計量設備應有相關(guān)資質(zhì)單位進(jìn)行標定，在標簽完備下才能用于施工。深層水泥攪拌樁機配置有直接讀取鉆進(jìn)深度的裝置。
2.3 場(chǎng)地平整
施工前，先將施工范圍內種植物及障礙物進(jìn)行清除并平整，使之符合施工規范要求。
2.4 施工放樣
根據樁位平面布置圖，在施工現場(chǎng)用鋼尺定出每根漿體噴射攪拌樁的樁位，用竹簽插入土層并在樁位處撒石灰做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時(shí)做好復測工作，在以后的施工中應經(jīng)常檢查樁位標記是否被移動(dòng)，確保漿體噴射攪拌樁樁位的準確性。測量場(chǎng)地標高，以便確定鉆孔深度及?；颐娓叨?。
2.5 鉆機就位
利用起重機移動(dòng)攪拌機到指定樁位對中，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm，導向架和攪拌機軸與地面垂直，垂直度的偏差不應超過(guò)1.0%，并檢查鉆頭的直徑是否達到設計要求。
2.6 漿液制作
根據確定的漿液配合比，使用強制式攪拌機進(jìn)行集中制漿，使之符合設計配合比；
每槽漿的攪拌時(shí)間不少于2min。取樣檢測漿液的密度，與設計配合比相符則出場(chǎng)。
2.7 現場(chǎng)漿液的攪拌及檢測
現場(chǎng)攪拌好的漿液注入儲罐內（經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾），再次檢測密度，邊施工邊攪拌，以保持均勻性。
2.8 現場(chǎng)漿液的質(zhì)量控制
為保證在水泥初凝時(shí)間內完成單根攪拌樁的施工，根據施工的氣溫情況，適當使用外加劑。對于現場(chǎng)設備故障不能施工時(shí)，及時(shí)將漿液轉運至其他樁機或棄置不用。
水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準如下表：
2.9 預攪下沉
開(kāi)動(dòng)灰漿泵，證實(shí)漿液從噴嘴噴出時(shí)，啟動(dòng)樁機向下旋轉鉆進(jìn)噴漿攪拌并連續噴入水泥漿液。鉆進(jìn)噴漿成樁到設計樁長(cháng)或層位后，原地噴漿半分鐘，再反轉勻速提升，深度誤差不得超過(guò)5cm。下沉鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，應根據土質(zhì)軟硬，選擇合適的檔位，并時(shí)刻注意電流變化，及時(shí)換檔。
2.10 提升攪拌補漿
鉆頭鉆到樁底設計標高后，關(guān)閉發(fā)送器前的控制閥，反轉提升，視地質(zhì)情況，調整轉速，再打開(kāi)控制閥，按需要逆向被攪動(dòng)的疏松土體噴射水泥漿，補足剩余漿量，邊提升邊噴射邊攪拌，攪拌一定要均勻，使軟土與水泥漿充分混合，直到停漿面（停漿面距地面0.50m）。
2.11 復攪（噴）
提升攪拌補噴漿到停漿面時(shí)，為了加強攪拌的均勻性，對全樁上下復攪不少于一次，對軟弱土層可增加復攪次數。
2.12 間斷處理
單樁開(kāi)鉆后應連續施工，嚴格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機或機械故障停噴，應及時(shí)記錄中斷高程，待恢復正常后立即復攪，復攪重疊長(cháng)度不小于0.5m。如中斷時(shí)間超過(guò)12h，應采取補樁措施。施工間隔期間，應及時(shí)清洗儲罐和全部管路中的殘留漿液，以防止漿液硬結堵塞管道。
2.13 移 位
每一根樁施工完成后，可移位進(jìn)行下一根樁的施工。
2.14 檢測驗收標準
檢測驗收根據設計圖紙及有關(guān)規范進(jìn)行，按照樁總數0.5%進(jìn)行抽芯檢測，不得少于三根，按總樁數0.3%進(jìn)行靜載試驗，不得少于三根。
2.15 資料整理
試樁完成后，對取得的數據進(jìn)行整理并按程序上報，待批準后作為以后指導漿體噴射攪拌樁大面積施工的依據，并形成水泥攪拌樁試樁結論，得出施工參考參數：
噴漿水灰比0.45-0.48；
鉆進(jìn)速度V=0.8-1.5m/min；
提升速度Vp=2.0m/min；
攪拌速度R=40-50r/min；
空氣壓力P=0.3-0.4MPa。
3 結 語(yǔ)
如果施工項目的軟基處理不當，易造成路基沉降不均勻，對于道路施工的危害也非常大。工程中水泥攪拌樁是一種軟基加固的方法，水泥攪拌樁施工工藝的合理性將會(huì )直接影響到樁基的安全質(zhì)量，所以在進(jìn)行試樁實(shí)驗時(shí)要十分謹慎小心，這樣才能取得正確有效的施工參數，對全段的工程項目施工具有重要的指導意義。
參考文獻
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攪拌樁技術(shù)論文范文第3篇
關(guān)鍵詞：水利工程施工；
水泥攪拌樁施工技術(shù)；
技術(shù)優(yōu)勢；
技術(shù)概括
隨著(zhù)我國水利工程的不斷增加，在水利工程施工中，水泥攪拌樁的施工技術(shù)應用也是非常的廣泛，同時(shí)在應用的過(guò)程中取得了非常的施工效果，水泥攪拌樁施工技術(shù)的廣泛應用主要有兩個(gè)原因，首先是水泥攪拌樁的施工技術(shù)能夠在復合地基的條件下進(jìn)行施工，其次是水泥攪拌樁施工技術(shù)在基坑圍護方面的經(jīng)濟性非常高，正是由于上述的兩種原因讓我國的水利工程施工中水泥攪拌樁施工技術(shù)得到了大范圍的推廣。在水泥攪拌樁施工技術(shù)設計的過(guò)程中，首先考慮的是將現場(chǎng)施工環(huán)境，施工過(guò)程中的基坑結構以及施工過(guò)程中的基坑施工有效的結合在一起，將上述3種施工統一的結合在一起形成一個(gè)整體的建筑施工技術(shù)，能夠最大限度地保障施工地點(diǎn)周邊的自然環(huán)境，同時(shí)能夠有效地提升現場(chǎng)施工的安全性。同時(shí)在水利工程施工的過(guò)程中使用水泥攪拌樁施工技術(shù)進(jìn)行施工能夠有效地縮短水利工程的施工工期，較大幅度地降低了水利工程的施工成本。正是由于上述的原因，本文針對水泥攪拌樁的施工技術(shù)進(jìn)行詳細的分析和闡述，闡述水泥攪拌樁的施工技術(shù)優(yōu)勢以及現場(chǎng)的實(shí)際施工方法應用，通過(guò)總結水泥攪拌樁的施工要點(diǎn)來(lái)對其進(jìn)行總結和概括，下面進(jìn)行詳細的分析和闡述。
1.我國水利工程施工過(guò)程中的水泥攪拌樁施工技術(shù)簡(jiǎn)介
1.1水泥攪拌樁施工技術(shù)的基本概念
在我國水利工程施工的過(guò)程中，水泥攪拌樁施工技術(shù)主要的應用環(huán)境為復合地基的水利工程施工過(guò)程中，由于其獨特的地基處理施工方式，能夠有效地將樁間土以及樁主體結合在一起形成一種復合形式的地基施工，這樣就在很大程度上降低了水利工程地基的變形概率，有效地加強了水利工程的地基承載力。目前水泥攪拌樁施工技術(shù)主要應用在水利工程的地基處理過(guò)程中，同時(shí)在黏性土基礎，粉土基礎以及淤泥加固的施工過(guò)程中應用也非常廣泛。水泥攪拌樁施工技術(shù)抓喲是通過(guò)水泥的固化劑作用，采用特定的施工攪拌設備，能夠在鉆進(jìn)的過(guò)程中，同時(shí)向施工軟土層中進(jìn)行漿液或者是霧狀液體的噴射，通過(guò)這樣的施工形式能夠有效地將固化劑同水利工程的基礎圖案圖進(jìn)行強制攪拌，然后通過(guò)固化劑同軟土兩者的一系列反應來(lái)達到水利工程地基施工地強度要求和性能要求，進(jìn)而保障了水利工程的施工強度，施工整體性以及穩定性等，最大限度地提升地基基礎的變形模量，以及地基基礎的施工強度。從原理上來(lái)講，水泥攪拌樁的施工技術(shù)也是一種水泥土的攪拌施工技術(shù)，這樣施工技術(shù)目前最常用的施工場(chǎng)地就是粉土的加固以及黏性土的強度提升施工中，取得了非常好的施工效果。
1.2水泥攪拌樁施工技術(shù)的主要優(yōu)勢
相較于水利工程施工中的傳統形式上的支護施工技術(shù)，水泥攪拌樁施工技術(shù)主要有5個(gè)優(yōu)勢，首先是水泥攪拌樁在施工的過(guò)程中為了能夠滿(mǎn)足現場(chǎng)的施工強度等要求針對性的添加各種各樣的施工添加劑，這樣就能夠有效的提升現場(chǎng)的施工進(jìn)度，極大地縮短了水利工程的基礎施工工期；
其次是在水利工程施工的過(guò)程中，水泥攪拌樁的施工在進(jìn)行的過(guò)程中并不需要針對基坑開(kāi)挖來(lái)進(jìn)行針對性的坑外降水施工，同時(shí)在施工的過(guò)程中也不需要通過(guò)拉錨來(lái)進(jìn)行施工支撐；
第三是水泥攪拌樁的施工技術(shù)在施工的過(guò)程中能夠保障較好的施工防水性能以及施工隔水性能，在施工中不需要針對基坑中的水位進(jìn)行人為的降低；
再次是水泥攪拌樁施工能夠最大限度地利用施工基礎的自身原有重力進(jìn)行施工作業(yè)；
最后是水泥攪拌樁的施工能夠在同一墻體的施工中進(jìn)行不同形式的施工設計，力圖壁狀墻體，格柵狀墻體以及柱狀墻體的施工等等，更為重要的是水泥攪拌樁施工能夠隨著(zhù)施工進(jìn)度的進(jìn)行對施工強度進(jìn)行改變，對施工深度進(jìn)行改變，對施工的截面積進(jìn)行改變，同時(shí)在施工的過(guò)程中對于施工的持力層并沒(méi)有很高的要求，我們可以根據實(shí)際的施工需要進(jìn)行樁體間的間距設置，同時(shí)如果施工需要我們可以在施工樁體的橫向位置添加插筋來(lái)提升整個(gè)施工的土層的受力。
2.我國水利工程施工過(guò)程中水泥攪拌樁施工技術(shù)的實(shí)際應用
2.1水泥攪拌樁施工技術(shù)在施工前的準備工作
水泥攪拌樁施工技術(shù)在施工前的施工準備工作主要有3個(gè)。首先是進(jìn)行施工前的成樁實(shí)驗，其次是要對施工的技術(shù)資料進(jìn)行仔細研讀；
最后是要對施工的場(chǎng)地進(jìn)行相應的平整作業(yè)。
2.2水泥攪拌樁施工技術(shù)在施工階段的施工技術(shù)應用
現階段，在水利施工中應用水泥攪拌樁技術(shù)通常使用四攪兩噴法施工、跳打法工序，依據測定的控制點(diǎn)，逐孔向施工方位測定水泥攪拌樁樁位，為了避免施工過(guò)程對樁位造成損壞，每次進(jìn)行20個(gè)孔位的測放，以1d的施工量為標準，使用竹簽釘入土中進(jìn)行樁位的定位，樁孔間距的要符合施工設計標準。鉆機定位。水泥攪拌機達到設定樁位后，將測放點(diǎn)與中心管垂直對準，垂直偏斜度在1%以下，穩定安放鉆機后，保持設備水平，鉆機主軸的垂直誤差在1%以?xún)?。水泥攪拌機中的冷卻水正常循環(huán)后，將電機啟動(dòng)，攪拌頭正常運轉后，將起吊鋼絲繩放松，保證攪拌機沿導向下沉的同時(shí)進(jìn)行攪拌，使用電氣控制設備的電流監測儀對下沉速度進(jìn)行監測。
3.我國水利工程施工過(guò)程中水泥攪拌樁施工技術(shù)的主要技術(shù)要點(diǎn)
在水利工程施工的過(guò)程中水泥攪拌樁施工技術(shù)的施工技術(shù)要點(diǎn)可以總結為4點(diǎn)。首先在水泥攪拌樁施工的前期要對吊裝設備的提升速度進(jìn)行準確的計算，要對灰漿達到攪拌設備噴出口的具體時(shí)間進(jìn)行計算，同時(shí)要有效地了解攪拌機以及相應的輸送泵的參數進(jìn)行了解。我們在施工的過(guò)程中要對成樁施工進(jìn)行施工前的實(shí)驗，通過(guò)科學(xué)的計算和演示來(lái)對水泥攪拌的配比參數進(jìn)行確定。其次是在施工的前期要對施工中使用的設備進(jìn)行全面的檢查和調試，要對灰漿輸料管道以及樁機的運行情況進(jìn)行提前檢查，需要注意的一點(diǎn)是在施工前要對輸灰管道進(jìn)行清洗，這樣能夠有效地避免出現管道堵塞的情況。第三是為了有效的提升水泥攪拌樁的施工效率和施工效果，我們在施工的過(guò)程中可以選擇二噴四攪的施工方法進(jìn)行施工；
最后是在施工的過(guò)程中要根據施工技術(shù)的設計要求對施工過(guò)程中的施工提進(jìn)速度以及施工噴漿次數進(jìn)行明確，在施工中要由專(zhuān)人進(jìn)行施工過(guò)程的詳細記錄，確保施工的時(shí)間誤差在一個(gè)能夠保障施工質(zhì)量的范圍內。
參考文獻
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攪拌樁技術(shù)論文范文第4篇
關(guān)鍵詞 水利工程；
水泥攪拌樁；
質(zhì)量控制
中圖分類(lèi)號 TU 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)021-0149-01
水泥攪拌樁是一種對新土地基的施工進(jìn)行處理的方法，在水利工程項目施工中得到廣泛運用，本文根據水利工程中水泥攪拌樁的施工工藝，對施工技術(shù)做進(jìn)一步研究，同時(shí)，結合筆者工作實(shí)踐，對施工質(zhì)量控制，做進(jìn)一步探討和研究。
1 水利工程中水泥攪拌樁的施工工藝
1.1 關(guān)于深層攪拌樁的施工
深層水泥攪拌樁是根據水泥或者與水泥有關(guān)的材料作為固化劑，利用特制的深層攪拌機械，在地基的較深處把原位土與固化劑（漿液或粉體）進(jìn)行攪拌，做成水泥形的圓柱體。通過(guò)大量的工程實(shí)踐，逐步形成了適合我國土質(zhì)的施工工藝與設計理論。
1）這一工藝在在成樁上主要有：水泥漿液攪拌法、水泥粉體攪拌法、夯實(shí)水泥土樁法，高壓旋噴攪拌法等各種方法。2）進(jìn)行施工機械與設備。深層攪拌樁施工機械主要有深層攪拌機、起吊設備和固化劑制備系統等，因為技術(shù)參數之間的不同，當前我國所用的攪拌機包括SJB-30型深層雙軸攪拌機、SZB-600型深層單軸攪拌機以及DJB-1D4型深層單軸攪拌機等幾種類(lèi)型的深層攪拌機，在水利工程進(jìn)行施工時(shí)，以處理地基時(shí)所設計樁徑、深度、施工工藝等各方面的要求做出選擇。3）施工流程。深層攪拌樁的施工主要包括以下的步驟:進(jìn)行定位，使用起重機（或塔架）將深層攪拌機懸吊到指定的樁位，然后對中。預攪以后再將其下沉， 等到深層攪拌機的冷卻水循環(huán)達到正常值以后，將攪拌機電機啟動(dòng)，將起重機的鋼絲繩做好放松，使攪拌機沿著(zhù)導向架進(jìn)行攪拌，再做切土下沉。
1.2 關(guān)于水泥漿的制備
等到深層攪拌機下沉到一定深度時(shí)，可以按所設計的配合比攪拌水泥漿，在壓漿前把水泥漿倒入集料斗中。再提升噴漿進(jìn)行攪拌，在深層攪拌機開(kāi)始下沉，并達到所設計的深度以后，再打開(kāi)灰漿泵把水泥漿壓入地基中，一邊噴漿、一邊旋轉，工程實(shí)施過(guò)程中，經(jīng)按照原先設計所確定的提升速度以深層攪拌機進(jìn)行提升。并重復進(jìn)行攪拌，當深層攪拌機達到所設計的加固深度的頂面標高時(shí)，這時(shí)集料斗中水泥漿大約剛排空。對水泥漿與軟土做充分攪拌，然后將攪拌機一邊進(jìn)行旋轉，一邊沉入土中，在過(guò)到所設計的深度以后，再把攪拌機吊出地面。
做清洗工作主要是先向集料斗中加入一定的清水，打開(kāi)灰漿泵，對管路中殘層的所有水泥漿進(jìn)行清洗，直到非常干凈。再將粘附在攪拌頭的軟土進(jìn)行清洗。然后進(jìn)行移位，也就是重復以上操作，對下一根樁進(jìn)行施工。
1.3 對粉噴樁施工機械和設備的說(shuō)明
粉噴樁的施工步驟主要有以下幾個(gè)方面：將鉆機就位對中，以設計為依據，對加固機體的位置進(jìn)行確定，使攪拌軸達到垂直。進(jìn)行下鉆工作，將攪拌鉆機進(jìn)行啟動(dòng)，將鉆頭一邊旋轉，一邊鉆進(jìn)，為保證堵塞噴射口不出現堵塞，先不對加固材料做噴射，只是做壓縮空氣的噴射，先使鉆進(jìn)能夠順利，然后負載扭矩。做好鉆進(jìn)以后，需要加固的土體在原位被攪動(dòng)。提升噴射攪拌工序，當加固料被確定已噴到孔底時(shí)，按照0.5米/秒的速度做反轉提升，當提升到一定的?；覙烁邥r(shí)，再慢慢地進(jìn)行原地攪拌1秒或2秒。
2 施工質(zhì)量控制與檢測
在水利工程施工過(guò)程還有質(zhì)量不受控制，深層加固效果得不到保證等許多問(wèn)題。水泥攪拌樁施工技術(shù)主要是加固軟土地基，一般是先做施工前的試驗、再對施工過(guò)程質(zhì)量控制及施工后的試驗、在使用過(guò)程中通過(guò)監測來(lái)做檢驗。
2.1 施工前的試驗
通過(guò)水泥土攪拌樁對軟土地基進(jìn)行加固施工技術(shù)，在我國已使用很多看，但其設計理念、施工工敢、加固機理等技術(shù)，仍不盡完善。因為我國地質(zhì)條件差異較大，地基土地質(zhì)因氣候、地理位置等也存在較大差別，為保證施工質(zhì)量，在利用水泥土對軟土進(jìn)行加固施工之前，必須做好相關(guān)準備工作，如室內試驗、原位測試和施工工藝檢驗等。
2.2 施工過(guò)程質(zhì)量控制
在實(shí)施預攪工程的過(guò)程中，如果將軟土完全預攪破碎，可以利用同一水泥漿進(jìn)行均勻攪拌。在利用水泥漿進(jìn)行攪拌時(shí)，要依據所設計的配合比進(jìn)行配置，對水泥中的結塊要提前去除，還要防止水泥漿離析情況的發(fā)后，要在水泥漿攪拌機中做好攪動(dòng)，在壓漿前再逐步地倒進(jìn)集料斗中。
為了保證加固的強度和連續性，在壓漿過(guò)程中不可以出現斷漿現象，對輸漿管道要做好暢通，杜絕堵塞現象的發(fā)生;根據設計確定的數據，對噴漿及攪拌提升速度進(jìn)行控制;對重復攪拌時(shí)的下沉和提升速度進(jìn)行控制，并完成加固范圍內對每一深度都得到充分攪拌。
為了將攪拌樁直接垂直于地面之上，首先要保證起重機的平整度與導向架相對于地面的垂直。當把水泥土攪拌樁作為支護和隔水結構時(shí)，要確證壁狀加固體的連續性，要對每一施工段進(jìn)行連續施工，使相鄰柱體的施工間隔在24小時(shí)之內。
2.3 成樁后的質(zhì)量檢驗
為了使水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量有所保證，首先要應以施工的原始記錄為依據，檢查是不是符合規范，從源頭上對施工的質(zhì)量做保證。
1）開(kāi)挖檢驗，從工程的設計要求進(jìn)行考慮，選擇一定數量的樁體做開(kāi)挖檢驗工作，可以對加固樁體的外觀(guān)進(jìn)行直接檢查，然后對水泥漿與軟土進(jìn)行拌和。2）鉆探取芯，采用在樁體中的鉆探取芯方法，能夠很直觀(guān)的查看到水泥漿與軟土的拌和情況，樁長(cháng)等是否符合設計要求。同時(shí)，需要利用鉆探的土樣，做成試件，將其質(zhì)量同室內制作的試塊進(jìn)行強度等各種質(zhì)量數據做進(jìn)一步比對，從而確定水泥土樣對地基承載力是否可靠、安全。3）原位測試手段，在對水泥土樁體的均勻性上進(jìn)行測試，還可以借助標準貫入試驗或者是輕便釬探等動(dòng)力觸探手段進(jìn)行檢查，并且以標準貫入試驗進(jìn)樁體的強度的檢查。4）現場(chǎng)載荷試驗，對主要承擔豎向荷載的水泥土攪拌樁進(jìn)行試驗時(shí)，要對現場(chǎng)的載荷試驗是否符合復合地基、單樁承載力的比較直接與可靠的方法，在規范和要求上要進(jìn)行試驗，在樁身強度達到試驗條件時(shí)可以進(jìn)行，檢驗數量大約是樁總數的0.5%-1%，并且每項單體工程不能少于3點(diǎn)。
2.4 使用過(guò)程中的質(zhì)量監測
如果采用水泥土攪拌樁對軟土進(jìn)行了加固以后，軟土地基的工程在投入使用以后，還要做定期的沉降、側向位移等方面的觀(guān)測，這是采用的比較直觀(guān)的檢驗，得出加固效果的檢驗。并且它也是對設計施工的最終檢測。
在工程實(shí)施過(guò)程中，對于不是非常重要的水泥攪拌樁工程，一般選擇標準貫入試驗做檢測；
對于比較重要的承受豎向荷載的水泥攪拌樁采用了復合地基工程，主要利用靜載荷試驗方法來(lái)做檢測工作。
參考文獻
[1]鄭剛,等.水泥攪拌樁荷載傳遞機理研究[J].土木工程學(xué)報,2002,05.
攪拌樁技術(shù)論文范文第5篇
關(guān)鍵詞：深層攪拌樁；
基礎處理；
施工；
質(zhì)量控制
中圖分類(lèi)號：TU47 文獻標識碼：A 文章編號：
南水北調東線(xiàn)藺家壩泵站工程是引蘇入魯的關(guān)鍵工程，站址所處地理位置特殊，地質(zhì)結構復雜，其東鄰京杭大運河，因此常年地下水位較高，基礎承載力達不到設計要求，需進(jìn)行加固處理。本文就以藺家壩泵站工程對道路深層攪拌樁施工技術(shù)做一個(gè)簡(jiǎn)要分析。
1設備選用
本工程采用的是濕法施工，選用的主要施工設備有：SJB－Ⅱ型專(zhuān)用深層攪拌樁機，配套設備有兩臺300L灰漿拌制機、0．5m集料斗、HB6－3型柱塞式灰漿泵，并配置了由法定計量部門(mén)認證的具有瞬時(shí)檢測并記錄的計量裝置和攪拌深度自動(dòng)記錄儀，能及時(shí)了解漿液流量和控制噴漿均勻程度。
2試驗及試樁
2．1水泥土室內配比試驗
為了給施工提供可靠、合理、經(jīng)濟的參數，委托淮河水利科學(xué)研究院進(jìn)行了室內配比試驗。設計28d樁體無(wú)側限抗壓強度為1．0MPa，室內配置強度取1．5，土樣采用現場(chǎng)挖取地下5m處的原位土樣，土樣制成試驗前經(jīng)密封處理以防水分散發(fā)和流失，經(jīng)測定的土樣天然含水率為28．6％，天然密度為1．91g／cm，水泥采用甲供江蘇中聯(lián)淮海水泥。按照規范規定，水灰比取0．55，此次吸取了以往攪拌樁施工時(shí)漿液較稠難以泵送的教訓，在既要保證水灰比的前提下，又要使漿液具有很好的工作性，嘗試了在漿液拌制過(guò)程中摻加減水劑的方法，水泥摻量分別按15％、16％、17％3個(gè)不同的摻量（對應水泥用量分別為56kg／m、60kg／m、63kg／m），減水劑摻量按水泥重量的1％進(jìn)行配比設計，其理論配比分別為：水泥∶天然土∶水∶外加劑＝100∶667∶55∶1；
100∶625∶55∶1；
100∶588∶55∶1。根據室內試配結果，選取水灰比0．55，水泥摻量15％，減水劑摻量1％時(shí)，7d試配強度為0．8MPa，28d試配強度為1．7MPa，達到28d配置強度1．5MPa的113％，對應的水泥土理論配合比采用水泥∶土∶水∶外加劑＝100∶667∶55∶1，現場(chǎng)試樁時(shí)，以此為配合比進(jìn)行試樁，并以試樁結果驗證確定最合適的配比以指導正式攪拌樁施工。
2．2工藝性試樁
為了驗證室內配合比是否適合現場(chǎng)地質(zhì)，進(jìn)一步核實(shí)地層分布情況，掌握下鉆和提升的阻力情況，正式成樁施工前，編制了試樁方案，經(jīng)監理單位審批后進(jìn)行試樁施工，其目的主要是通過(guò)試樁確定各項施工參數。
（1）試樁數量的確定。根據施工部位的不同，結合工程樁布置進(jìn)行試樁，本工程即選擇在每段翼墻下，均施工一根試驗樁，試驗樁經(jīng)試樁合格后作為永久樁用于工程。
（2）施工參數的確定。經(jīng)過(guò)試樁，雖然各部位地質(zhì)有所差異，但鉆進(jìn)和噴攪時(shí)的情況差別不大，在以下參數區間時(shí)，設備運轉情況良好，噴攪效果較佳：鉆進(jìn)速度：v＜1．1m／min；
提升速度：0．6m／min＜v＜0．8m／min；
復攪速度：v＜1．0m／min；
噴漿壓力：0．2MPa＜P＜0．4MPa；
復攪壓力：0．1MPa＜P＜0．2MPa。
3施工工藝
3．1施工工藝流程施工工藝流程如下：
清基、平整場(chǎng)地測量放樣樁機就位制備水泥漿預攪下沉至設計深度噴攪提升復噴下沉、提升樁頭處攪噴15s成樁、移機至下一樁位
3．2施工工藝
深層攪拌施工大多采用少量多次噴漿的方式，以水泥總量控制，根據以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗，多采用四噴四攪的方式，即開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)便噴漿，但此方法也存在一定的弊端，一是初次攪噴時(shí)，地質(zhì)情況不明，很容易造成鉆速不穩定、噴漿量不勻，二是容易卡鉆，給后續的復攪帶來(lái)一定的困難，很難保證成樁質(zhì)量，有鑒于此，采取了四攪三噴的方式：首先預攪至設計深度，初步掌握鉆機入土情況，然后噴攪提升，最后復攪下沉、提升，不僅很好的控制了施工的連續性，還能保證成樁質(zhì)量，并且能在一定程度上節約水泥用量。具體施工步驟如下：
（1）設備就位．攪拌機的鉆桿須保持垂直并對準樁位。
（2）第1次鉆進(jìn)。以60r／min的轉速和1m／min的鉆進(jìn)速度，順時(shí)針?lè )较蜚@至設計樁底高程，此時(shí)啟動(dòng)灰漿泵，在確認漿液能順利注入樁底后，改逆時(shí)針?lè )较騿?dòng)攪拌機，攪拌提升至設計樁頂，再繼續噴漿15s后停泵。
（3）第2次鉆進(jìn)。以同樣方式再次順時(shí)針?lè )较蜚@進(jìn)注漿，直至復攪到設計樁長(cháng)后，座底噴攪15s后，改逆時(shí)針?lè )较驍嚢杼嵘綌嚢桀^露出地面后停止注漿。停止注漿的位置以水泥用量達到每根樁設計用量為準，但要控制好噴攪升降的速度與漿液流量的配合，避免漿液與土壤攪拌不勻。
（4）兩次循環(huán)鉆進(jìn)成樁。經(jīng)過(guò)上下兩次循環(huán)鉆進(jìn)提升，使水泥漿在樁孔內攪拌3次，最后把一個(gè)直徑500mm、厚10mm、中間留有100mm孔的圓形鋼板置于樁頂，用攪拌頭向下壓20cm～30cm，漿液從鋼板中部圓孔中溢出，即完成此樁作業(yè)。然后，移機到下一樁位施工。
4質(zhì)量控制
4．1現場(chǎng)組織
（1）平面布置。制漿及泵送系統應盡可能靠近施工現場(chǎng)，并盡量設置在高處；
水泥、外加劑等材料堆放場(chǎng)應緊鄰制漿機，并搭設防護棚，合理緊湊的現場(chǎng)布置不僅能提高生產(chǎn)效率，還能更大限度的保證工程質(zhì)量。
（2）人員管理。施工生產(chǎn)中，人是最關(guān)鍵的因素，一個(gè)強有力、團結緊密的施工班組是施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的保證。定期開(kāi)展崗位評比，采取獎先罰后的激勵機制，在施工過(guò)程中充分的調動(dòng)了班組中每個(gè)崗位操作人員的主觀(guān)能動(dòng)性。除此之外，還制定了項目領(lǐng)導巡視制度、技術(shù)人員跟班制度，能及時(shí)快速的了解解決施工中出現的一些矛盾和問(wèn)題使得工程質(zhì)量得到了更好地控制。
4．2漿液制備
（1）嚴格配合比。配合比是通過(guò)嚴謹的試驗獲取的一系列數據，在制漿時(shí)應嚴格遵照執行，嚴禁隨意更改配合比。為了便于更好地控制，在制漿機旁懸掛或張貼施工配比單。
（2）掌控拌制時(shí)間及拌制量。掌握漿液拌制時(shí)間和拌制量要以既不影響噴攪施工，又不會(huì )因擱置時(shí)間較長(cháng)而影響其工作性為原則，要求制漿工與前臺保持密切聯(lián)系。
4．3注漿壓力
（1）壓力表的檢校。注漿壓力的大小是通過(guò)注漿泵上壓力表的數值直接體現，施工前應將壓力表送到法定計量部門(mén)進(jìn)行率定，過(guò)程中還要定期進(jìn)行校定，使得壓力表能正確反映注漿壓力，此外，還應備有足量的備表以便對損壞的表及時(shí)進(jìn)行更換。
（2）注漿泵和輸漿管的維修保養。司泵工應密切觀(guān)察注漿壓力和注漿泵的運行情況，正常連續注漿時(shí)，壓力基本保持穩定，發(fā)現因設備自身原因不能維持既定的注漿壓力，可能是活塞密封不嚴或者輸漿管破漏所致，應及時(shí)在噴攪施工間隙進(jìn)行維修和保養，以確保正常的注漿壓力。
5結束語(yǔ)
深層攪拌水泥樁的施工技術(shù)雖然已經(jīng)很成熟，但由于每個(gè)工程的施工組織、機械設備選用和地質(zhì)結構的不同，以及人們難以改變的慣性思維和做法，使得攪拌樁的施工質(zhì)量良莠不齊，為了確保攪拌樁基工程施工質(zhì)量，為工程的創(chuàng )優(yōu)奪杯奠定堅實(shí)的基礎，就要求我們不僅要借鑒汲取以往工程施工的經(jīng)驗和教訓，還要用發(fā)展的眼光去對待實(shí)際施工中發(fā)生的新問(wèn)題、新難題和新課題所帶來(lái)的沖擊和挑戰，追求施工技術(shù)的日臻完善，并且始終把握細節決定成敗的真諦，把工程質(zhì)量做實(shí)做美。
參考文獻:
