【摘要】隨著(zhù)我國石油化工行業(yè)的發(fā)展，現代石油加工企業(yè)也取得了很大的發(fā)展和進(jìn)步，這種情況下加強石油的煉化一體化就顯得十分必要，不僅可以實(shí)現現有的煉化技術(shù)水平的提高，還能夠保證石油加工的質(zhì)量和效率。
【關(guān)鍵詞】石油；煉化一體化；關(guān)鍵技術(shù)；優(yōu)化
引言
隨著(zhù)世界性的能源緊缺，全世界石油和化工行業(yè)都面臨較為嚴峻的發(fā)展形勢，這種情況下，現代石油化工企業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中應該更加注重能源使用效率的提高，所以，加強對石油加工行業(yè)煉化一體化的技術(shù)管理是十分必要的，也是未來(lái)石油化工行業(yè)質(zhì)量提升的關(guān)鍵。
隨著(zhù)人類(lèi)文明的發(fā)展，人類(lèi)在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中消耗了大量的自然資源，使得現代的各種能源十分緊缺，嚴重的影響了人類(lèi)的生活，所以為了實(shí)現人類(lèi)的可持續發(fā)展，實(shí)現對人類(lèi)文明的延續，有關(guān)部門(mén)應該重視對能源的節約和保護，使得現有的生產(chǎn)過(guò)程中的各種能源和資源得到更加廣泛和充分的利用，這樣才能夠實(shí)現更加合理的人與自然關(guān)系的協(xié)調。目前，世界上消耗量最大、應用最廣泛的能源主要有以下三種：石油、煤炭、天然氣，這些能源的使用占到了總體能源利用的百分之七十以上，所以，加強對這些主要能源的節約和保護，就可以有效的實(shí)現對全世界能源的保護和合理使用。
有關(guān)部門(mén)的研究人員和專(zhuān)家在認真分析了現有的能源使用情況后，認為在未來(lái)的二十年之內，世界的石油和煤炭能源的存儲量必然會(huì )大量的下降，所以新能源的使用必然成為一種趨勢，這將嚴重的威脅著(zhù)石油化工行業(yè)的發(fā)展，所以在未來(lái)的石化企業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，應該注重對節能技術(shù)的使用，以更好的調整產(chǎn)業(yè)結構。
目前我國國內的石油化工企業(yè)已經(jīng)充分認識到了這一能源危機和能源使用情況，在發(fā)展過(guò)程中開(kāi)始重視對各種節能技術(shù)的研發(fā)，并且在環(huán)保和綠色生產(chǎn)方面探索出了一條新的道路。
但是，現代石油化工企業(yè)在目前的生產(chǎn)研發(fā)過(guò)程中，還存在一些技術(shù)上的不足，需要在以后的生產(chǎn)過(guò)程中不斷的完善，煉化一體化作為一種重要的生產(chǎn)技術(shù)，就需要引起有關(guān)部門(mén)的重視。
1.煉化一體化的優(yōu)勢
就目前石油化工行業(yè)的生產(chǎn)來(lái)看，煉油方面的難度主要可以歸因為以下幾種：第一，在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中原油價(jià)格不斷的上漲，導致企業(yè)的生產(chǎn)成本大幅度提高；第二，在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，煉油廠(chǎng)的燃料逐漸實(shí)現了清潔能源的轉變，第三，煉油廠(chǎng)在加工和生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的有害氣體和污染物質(zhì)，增加了工業(yè)生產(chǎn)的處理難度和環(huán)保成本；第四，在煉油過(guò)程中，其他設備的大幅度增加，也導致了煉油成本的增加。
石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，也面臨著(zhù)同煉油企業(yè)相同或者相似的問(wèn)題，主要表現為油價(jià)的大幅度上漲導致了生產(chǎn)成本的增加，所以如果不能夠實(shí)現煉油一體化，將會(huì )導致生產(chǎn)成本的雙重增加。
起初，煉化一體化是指石油企業(yè)同煉油企業(yè)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)方面的合作，這樣導致的結果就是煉油材料的供求不穩定，無(wú)法實(shí)現原料提供與煉油生產(chǎn)的穩定結合，所以，就導致了在煉化過(guò)程中的效率下降?，F代的煉化一體化模式是使煉油廠(chǎng)同石化企業(yè)的需求緊密結合，也就解決了上述問(wèn)題，實(shí)現了較低成本投入下的較高產(chǎn)出。更重要的是實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程中的節能減排和綠色環(huán)保，有利于石油化工企業(yè)的可持續發(fā)展。
由于煉化一體化有著(zhù)這樣的生產(chǎn)優(yōu)勢，所以在生產(chǎn)過(guò)程中石油化工企業(yè)普遍采用了這種方式。其應用中產(chǎn)生的積極作用和影響主要可以概括為以下幾個(gè)方面：首先，可以實(shí)現較低的成本投入，較高的回報；其次，可以實(shí)現對各種生產(chǎn)需求的有效滿(mǎn)足，擴大了市場(chǎng)；再次，實(shí)現了能源節約的同時(shí)，還可以實(shí)現對產(chǎn)業(yè)鏈的完善。
以某個(gè)煉化一體化的工廠(chǎng)為例，該廠(chǎng)的主要加工過(guò)程為：將直餾常壓和減壓的瓦斯油同焦化重瓦斯油中進(jìn)行氫處理，之后利用高苛刻度催化裂化，催化后的重汽油還要進(jìn)行回煉，每年可從C3/C4的餾分中回收丙烯六十噸左右。其中餾分可以用來(lái)生成甲基叔戊基醚（TAME），部分催化輕汽油經(jīng)過(guò)加氫處理后，可以用來(lái)外供裂解料，部分催化重汽油也可以同催化輕汽油進(jìn)行脫硫處理，用作汽油的成分。
根據資料顯示，該工廠(chǎng)在實(shí)行煉化一體化后，2008年的前三個(gè)季度凈利潤約為9.79億美元，可以看出，該廠(chǎng)的煉化一體化效果顯著(zhù)。
2.煉化一體化的關(guān)鍵技術(shù)
根據目前已經(jīng)實(shí)行煉化一體化的工廠(chǎng)提供的資料可知，對于石化行業(yè)而言，首先是選好重質(zhì)、低質(zhì)原油，有計劃的生產(chǎn)成本低的原材料是提高利潤的第一步，本文總結出了煉化一體化的主要關(guān)鍵技術(shù)，一是石油化工型催化裂化這項技術(shù)，常見(jiàn)的是對瓦斯油進(jìn)行高苛刻度催化裂化技術(shù)；二是針對甲苯和苯的組合技術(shù)，即高苛刻度催化技術(shù)的重整，C7/C9芳烴烷基的轉移，二甲苯分離和二甲苯異構化；三是利用甲醇制烯烴（乙烯，丙烯）技術(shù)。
3.煉化一體化中石腦油的優(yōu)化方案
原油石腦油餾分是煉化一體化行業(yè)的原材料，其主要成分包括乙烯、重整（芳烴），在原油直餾餾分中，直餾煤油餾分也常被大型煉化一體化企業(yè)用作乙烯生產(chǎn)原料。一般情況下，經(jīng)過(guò)煉化一體化的原油石腦油可以有很多用途，加氫裂化重石腦油是催化重整的原料，主要還是歸功于芳烴；加氫裂化輕石腦油可以用做汽油的部分成分，主要依賴(lài)于異構烷烴，有時(shí)也可用做乙烯的裂解原料。
對于煉化一體化中石腦油的優(yōu)化方案，提出由于石腦油餾分組成和性質(zhì)的不同，在對其優(yōu)化處理時(shí)應該采用不同的方法，要將經(jīng)過(guò)二次加工后的石腦油會(huì )發(fā)生不同程度上的性質(zhì)變化等因素考慮全面。優(yōu)化中以C6+和C7+重整，然后在相同的104反應苛刻度條件下，在石腦油中進(jìn)行加氫、分餾、重整等操作，進(jìn)行石腦油優(yōu)化，綜合考慮產(chǎn)品生產(chǎn)效率、資源耗費以及成本等因素，將“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”作為原則，以分子的結構及性質(zhì)為輔，以高效益作為最終目標，實(shí)現煉化一體化總流程中的石腦油餾分加工工藝整合優(yōu)化。
在石腦油中進(jìn)行加氫處理，去除原料中的有害雜質(zhì)（如氮、砷、鉛等），將石腦油在分餾塔中進(jìn)行設計優(yōu)化，最后將整反應單元優(yōu)化，包括重整原料性質(zhì)對比，整反應條件和重整反應產(chǎn)物對比，重整循環(huán)氫組成對比，整循環(huán)氫壓縮機及重整氫增壓機對比，熱爐/重沸器的熱負荷對比，要公用工程消耗對比，投資對比，技術(shù)經(jīng)濟指標對比。不過(guò)還是要根據自身的條件去進(jìn)行優(yōu)化處理，因地制宜。
4.結論
綜上所述，隨著(zhù)我國經(jīng)濟的發(fā)展，我國的石油能源的使用量也在不斷的增大，這種情況下，有關(guān)部門(mén)就應該加強對相關(guān)煉油技術(shù)的研發(fā)和應用，推廣煉化一體化方式，在促進(jìn)能源的高效使用的同時(shí)，實(shí)現對能源的節約。
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