藍欣家園壹號院 3#、4#樓
施工組織設計
編制：
審核：
批準 ：
河南隆豫建設有限公司
2010 年 10 月 18 日
目 目
錄
1 編制依據………………………………………………………………… 3 2 工程概況………………………………………………………………… 3 3 施工部署…………………………………………………………………5 4 施工準備…………………………………………………………………8 5 主要 分部分項工程 施工方法…………………………………… …….15 6 確保 工程質(zhì)量技術(shù)與管理措施……………………………… ……..….54 7 確保工期技術(shù)與管理措施………….………………………
……….58 8 確保安全技術(shù)與管理措施…………………………………………….…62 9 文明施工與現場(chǎng)管理措施…………………………………………….....72 10 施工總平面圖……………………………………………………
.….77 11 施工回訪(fǎng)及質(zhì)量保修計劃………………………………………….…78
1 編制依據 （一）本工程施工圖紙
?。ǘ┕こ痰刭|(zhì)勘探報告 （三）工程施工合同 （四）國家現行施工規范、規程 1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準
GB 50300-2001 2、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范
GB 50202-2002 3、砌體工程施工質(zhì)量驗收規范
GB 50203-2002 4、砼結構工程施工質(zhì)量驗收規范
GB 50204-2002 5、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范
GB 50205-2002 6、木結構工程施工質(zhì)量驗收規范
GB 50206-2002 7、屋面工程質(zhì)量驗收規范
GB 50207-2002 8、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規范
GB 50209-2002 10、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范
GB 50210-2001 11、建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規范
GB 50242-2002 12、通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范
GB 50243-2002 13、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范
GB 50303-2002 15、建筑施工安全檢查標準
JGJ 59-99 16、建筑機械使用安全技術(shù)規程
JGJ 33-2001 17、建筑工程施工施工現場(chǎng)供用電安全規范
GB 50194-93 18、鋼筋焊接及驗收規程
JGJ18-96 19、鋼筋焊接接頭試驗方法與標準
JGJ27-2001 20、砌筑砂漿配合比設計規程
JGJ98-2000 21、其它與本工程有關(guān)的現行工程技術(shù)、施工驗收標準及規范。
以上技術(shù)規范標準與新技術(shù)規范標準不一致時(shí)，以新技術(shù)規范標準為準 （五）我公司以往施工經(jīng)驗及公司質(zhì)量手冊、程序文件 2 工程概況
2.1、建設地點(diǎn)：平頂山市規劃中的南一環(huán)路北側，開(kāi)源路南段路西經(jīng)濟適用房項目地塊，藍欣家園規劃用地 A、B 地塊內。
2.2、主要結構類(lèi)型：剪力墻結構。
2.3、建筑分類(lèi)及耐火等級：本工程為二類(lèi)高層建筑；地下室耐火等級為一級，地上部分耐火等級為二級。
2.4、建筑結構安全等級：二級。
2.5、抗震設防烈度：6 度第一組。
2.6、總建筑面積：3#樓 9777.38m 2 ，4#樓 13089.80m 2 。建筑高度 33.10m。
2.7、建筑層數：地上十一層，一層地下室。
4、建筑高度：室內外高差 0.30 米，地下室層高 2.60 米，一層層高 3.80 米，二~十一層層高均為 2.9 米。
2.8、建筑設計概況 2.8.1、本工程屋面防水等級為 2 級，防水層耐用年限為 15 年，防水設防要求為二道 SBS 卷材設防。屋面構造：十一層屋頂平屋面采用 05YJ1 屋 9（B4-140-F2）。樓梯間屋面采用 05YJ1 屋 13（B2-55-F9）
2.8.2、墻體和砌筑砂漿
墻體由加氣混凝土砌塊及鋼筋混凝土剪力墻組成，且外墻和樓梯間隔墻均做外保溫。加氣混凝土砌塊構造措施詳 05J3-4《加氣混凝土砌塊墻》。
住宅部分內隔墻采用 100 厚增強 GRC 水泥條板構造措施詳 05J3-6《輕質(zhì)條板內隔墻》。
兩種材料墻體交接處，應根據飾面材質(zhì)在做飾面前加釘金屬網(wǎng)片，防止墻體裂縫。
2.8.3、外墻面做法中的涂料墻面選用 05YJ1-外墻 24 顏色祥立面圖。
2.9、門(mén)窗玻璃的選用應遵照《建筑玻璃應用技術(shù)規程》JGJ113 和《建筑安全玻璃管理規定》發(fā)改運行【2003】2116 號及地方主管部門(mén)的有關(guān)規定。除門(mén)窗表特別注明及公共樓梯間外窗外，外窗均采用塑鋼窗，6+12A+6 平板中空無(wú)色透明玻璃，外墻可開(kāi)啟窗扇均帶紗扇。防火門(mén)、防火卷簾門(mén)均應采用消防部門(mén)認可的合格產(chǎn)品。
2.10、室內裝修做法：內裝修工程執行《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222-95；樓地面部分執行《建筑地面設計規范》GB50037-96；內墻所有陽(yáng)角均做 2000 高護角 80。
2.11、節能設計：依據<<河南省居住建筑節能設計標準（夏熱冬冷地區）>>（DBJ41/071-2006）進(jìn)行設計：
屋頂或頂棚：鋼筋混凝土屋面板水泥聚苯板 170 厚，參見(jiàn) 05YJ1 屋 9（B4-170-F2）。
外墻：200 厚加氣混凝土砌塊，200 厚鋼筋混凝土擠塑聚苯板 40 厚，參見(jiàn)05YJ3-7。
隔墻：200 厚加氣混凝土砌塊。門(mén)戶(hù)：保溫防火防盜門(mén)。
底部自熱通風(fēng)的架空樓板：120 厚鋼筋砼板擠塑聚苯板 30 厚，參見(jiàn)05YJ3-7。
外窗：85系列塑料推拉中空玻璃窗采用5+10+5厚中空玻璃，參見(jiàn)05YJ4-1。
保溫材料的燃燒燃燒性能不應低于 B2 級；外保溫系統應采用不燃或難燃材料作防護層。
3 結構 設計概況 本工程結構安全等級為二級，結構重要性系數取 1.0，本工程的結構設計年限為 50 年。根據《建筑抗震設計規范》，本工程抗震設防烈度為 6 度，設計地震分組為第一組，（基本地震加速度 0.05g），場(chǎng)地類(lèi)別為二類(lèi)，無(wú)液化土層。本工程為丙類(lèi)建筑，其地震作用及抗震措施均按六度考慮，框架剪力墻的抗震等級為：框架三級，剪力墻三級。建筑物耐久性環(huán)境，地上結構為一類(lèi)，地下為二 a 類(lèi)，露天環(huán)境和廚房，衛生間的環(huán)境類(lèi)別為二 a 類(lèi)。
本工程地基基礎設計等級為乙級，本工程采用筏板基礎，基底置于三層細砂上，地基承載力特征值=140Kpa。
墊層砼強度 C15 級， 基礎砼強度 C35P6 級，基礎至標高 6.680 米砼強度 C35，地下室墻砼強度 C35P6，標高 6.680 米以上砼強度 C30，樓梯梁、板同該層標號，其他現澆構件（圈梁、構造柱、門(mén)框柱）砼強度 C20 鋼筋：
結構構件采用符合抗震性能指標的 B-HRB335，C-HRB400 級鋼筋，非機構構件及分布鋼筋采用φ-HPB235 級鋼筋。水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接區域按規范規定箍筋加密；豎向鋼筋φ14 以上采用電渣壓力焊。φ12 以下采用綁扎搭接，搭接按規范要求施工。
填充墻材料：±0.00 以下（室外）砌體采用 MU10 級燒結磚，M10 級水泥砂漿砌筑。
±0.00 以上填充墻體采用輕質(zhì)砌塊，干容重小于 8.0KN/M3 ，強度等級不小于 MU2.5,M5 混合砂漿砌筑。
3 施工部署
3.1 工程目標
3.1.1 質(zhì)量目標 單位工程質(zhì)量達到現行施工驗收規范和質(zhì)量評定標準的合格標準。
檢驗批、分項、分部（子分部）工程一次交驗合格率 100%。
質(zhì)量資料保證真實(shí)、準確、配套、齊全。
3.1.2 安全目標 按照《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）保證項目達標，匯總表得分
達到 85 分及其以上，杜絕重傷事故，輕傷頻率控制在 2‰以下。
3.1.3 施工工期 詳細安排見(jiàn)：施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò )圖（見(jiàn)附圖）。
3.2 施工組織管理機構 建立一個(gè)高效率的組織機構——項目經(jīng)理部。該機構通過(guò)賦予的權力，所具有的組織影響力在施工管理中合理配置生產(chǎn)要素，協(xié)調內外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能的能動(dòng)作用，滿(mǎn)足現場(chǎng)的施準備、生產(chǎn)調度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、勞務(wù)、物資、機具、計量試驗、成本核算、生活、文明施工等需要，對本工程服全面負責。
3.2.1 機構設置：
?。焊鶕竟こ虒?shí)際情況，項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一人，項目副經(jīng)理二人，項目總工程師一人。部門(mén)設置：工程部、質(zhì)量技術(shù)部、安全部、設備材料部、財務(wù)核算部、綜合辦公室。項目部機構設置及主要人員如下：
項目經(jīng)理：趙紅彥
項目副經(jīng)理：陶戰友 項目工程師：姚春懷 質(zhì)量技術(shù)部 各操作班組 設備材料部 財務(wù)核算部 綜合辦公室 工程部 泵和輸送管清洗、
主要施工管理人員表
3.2.2 職能部門(mén)職責分工 項目經(jīng)理對公司負責，其余人員對項目經(jīng)理負責，項目經(jīng)理部下設；六個(gè)工作部室，主要部室工作職能如下。
1）工程部：負責制定落實(shí)生產(chǎn)計劃統計、調度，經(jīng)營(yíng)合同、工程測量、現場(chǎng)管理、組織實(shí)施現場(chǎng)各階段的平面布置、安全文明及勞動(dòng)力、標準化等各種施工要素的日常管理。由施工員、統計員組成，對生產(chǎn)副經(jīng)理負責。
2）質(zhì)量技術(shù)部：負責編制和貫徹施工組織設計、施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術(shù)資料，組織物資檢驗和施工試驗，負責施工質(zhì)量程序的管理工作，監督檢查工程施工質(zhì)量，編制、收集、整理工程施工質(zhì)量驗收記錄等施工資料，檢查監督工程質(zhì)量，姓
名 職
務(wù) 職
稱(chēng) 趙紅彥 項目經(jīng)理 工程師 劉順套 技術(shù)負責人 高級工程師 姚春懷 技術(shù)負責人 工程師 王前進(jìn) 施工員 助工 馮銀亮 質(zhì)檢員 助工 蘇永軍 安全員 助工 雍忠芳 預算員 助工 劉松霞 材料員 助工
調整工序矛盾，并及時(shí)解決施工中出現的一切技術(shù)問(wèn)題，由質(zhì)檢員、技術(shù)員、資料員、試驗員、測量員、計量員組成，對項目技術(shù)負責人負責。
3）安全部：負責現場(chǎng)安全防護、文明施工、消防保衛、環(huán)保環(huán)衛等監督控制工作。由安全員、保衛干事組成，對副經(jīng)理負責。
4）設備材料部：負責工程物資和施工機具購置、搬運、貯存、編制并實(shí)施物資使用計劃，監督控制現場(chǎng)各種物資使用情況，維修保養施工機械設備、工用具等。由材料員、采購員、保管員、機械員組成對項目經(jīng)理負責。
5）財務(wù)核算部門(mén)：主要負責成本核算、財務(wù)收支、勞動(dòng)工資結算等工作，對項目經(jīng)理負責。
6）綜合辦公室：主要負責行政事務(wù)，信息收集、綜合治理、人事管理、聯(lián)絡(luò )、文秘等工作。
3.3 流水段劃分 流水段劃分既要考慮現澆混凝土工程的模板配置數量、周轉次數及每日混凝土的澆筑量，也要考慮流水段物資、工程量的均衡程度和起重機每臺班的效率，具體流水段劃分規劃如下：
3.3.1 基礎施工階段：本著(zhù)保證工期，節約材料的目的，地下室施工期間分為一個(gè)自然流水段。
3.3.2 結構施工階段：為保證混凝土的整體性，避免出現垂直施工縫，不留施工縫 。
4 3.4 施工順序及驗收安排
結構工程本著(zhù)先地下、后地上的原則組織施工，結構施工分二部進(jìn)行驗收，分別為：基礎結構驗收為第一次；主體結構驗收為第二次；最后進(jìn)行竣工驗收。
4 施工準備
4.1 技術(shù)準備 4.1.1 熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會(huì )審。
1）合同簽訂后，由技術(shù)部門(mén)向建設單位領(lǐng)取各專(zhuān)業(yè)圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發(fā)，并建立管理臺帳。
2）由技術(shù)負責人組織工程技術(shù)人員認真審圖，做好圖紙會(huì )審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄。
3）工程開(kāi)工前及時(shí)與業(yè)主、設計單位聯(lián)系，做好設計交底及圖紙會(huì )審
工作。
4）根據施工圖紙，配備與本工程相關(guān)的規范、規程及有關(guān)圖集，并分發(fā)給項目經(jīng)理部相關(guān)人員（規范、規程、圖集祥見(jiàn)編制依據）。
4.1.2 測量人員根據建設單位提供的水準點(diǎn)高程及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時(shí)做好定位樁的閉合復測工作，做好標識并加以保護。
4.1.3 工程技術(shù)人員認真了解地下管網(wǎng)周?chē)h(huán)境情況，明確其具體位置。
4.1.4 器具配置。
1）測量器具配置見(jiàn)表 4.1.4-1。
測量器具配置表
表 4.1.4-1 序號 測量器具名稱(chēng) 型號規格 單 位 數 量 備 注 1 電子經(jīng)緯儀 DJD2 臺 1
工程開(kāi)工即組織進(jìn)場(chǎng) 2 光學(xué)經(jīng)緯儀 TDJ2E 臺 1 3 激光測距儀 D3030 臺 1 4 自動(dòng)安平水準儀 DZS3-1 臺 1 5 激光垂直儀 DZJ3 臺 1 6 鋼卷尺 50m 把 2 5.0m 把 20 7 工程檢測尺 JZC-2/2m 把 2
2）試驗器具配置見(jiàn)表 4.1.4-2。
試驗器具配置表
表 4.1.4-2 序號 試驗器具名稱(chēng) 規格型號 單 位 數 量 備 注 1 混凝土抗壓試模 100×100×100㎜ 組 6
工程開(kāi)工即組織進(jìn)場(chǎng) 砂漿試模 70.7 × 70.7 ×70.7mm 組 3 2 坍落度桶 100×200×300 組 2 3 天平 HC-TP 12A-20 0～2 ㎏ 組 1 4 砝碼 M2 級 1～1000g 組 1 5 游標卡尺 0～150 ㎜ 組 1
6 案秤 10 ㎏ 組 1 7 環(huán)刀 200cm 3
組 10 8 氧氣表 0～25MPa, 0～2.5MPa 組 3 9 乙炔表 0～0.25MPa, 0～4MPa 組 3 1 計算機 三
星 臺 4 11 絕緣電阻表 zc-7 組 1 12 接地電阻表 zc-8 組 1 4.1.5 技術(shù)工作計劃。
1）根據工程的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)詳細的技術(shù)論證，按期編制周密、合理的施工組織設計及各分部（子分部）分項工程施工方案，要求施工組織設計和方案必須經(jīng)審批后實(shí)施，技術(shù)交底及時(shí)準確并有針對性。
2）樣板工序、樣板間計劃 鋼筋加工先做樣板，驗收合格后方可大批量加工；鋼筋綁扎及模板支立設定樣板柱與樣板段，內裝修設定樣板間。
3）新技術(shù)、新材料、新工藝推廣應用計劃 根據工程的情況，結合市場(chǎng)的調查和研究，積極推廣和應用“三新”項目達7 項，嚴格執行省市科技示范工程的標準，并達到降低工程成本的目的。
4）提前做好模板設計樣圖及鋼筋放樣工作。
5）做好各種物資進(jìn)場(chǎng)計劃。
4.2 崗位培訓 4.2.1 管理人員培訓 做好管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。對工程技術(shù)人員集中培訓，學(xué)習新規范、新法律、法規。對施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底、季節性施工交底，使全部管理人員做到心中有數。
4.2.2 勞務(wù)人員培訓 對勞務(wù)隊全體人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全、文明施工及管理宣傳、動(dòng)員。
對特殊工種作業(yè)人員集中培訓，考核合格后方可上崗。
對各專(zhuān)業(yè)隊伍進(jìn)行施工前的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。
4.3 勞動(dòng)力、主要施工機械和材料供應計劃
勞動(dòng)力、主要設備、測量實(shí)驗檢測儀器、周轉材料供應計劃如下表，具體數量根據工程實(shí)際進(jìn)度組織到場(chǎng)。
1 4.3.1 勞動(dòng)力用量計劃
為滿(mǎn)足工期要求，對勞務(wù)分供方評審，選用長(cháng)期與本項目合作的有豐富經(jīng)驗隊伍進(jìn)行施工。結構施工期間勞動(dòng)力計劃（見(jiàn)表 4.3.1-1）
結構施工勞動(dòng)力計劃表
表 4.3.1-1 序號 工
種 計劃人數 備
注 1 普工 10
勞 動(dòng) 力 根 據工 程 量 大 小及 施 工 進(jìn) 度具 體 安 排 進(jìn)場(chǎng)。
2 鋼筋工（筏板施工）
50 3 鋼筋工（結構施工）
60 4 木工 80 5 混凝土工 30 6 電氣焊工 6 7 架子工 20 8 施工電梯司機／塔吊司機 2／2 9 瓦工 90 10 水暖工 11 11 電工 3
裝飾裝修施工期間勞動(dòng)力計劃（見(jiàn)表 4.3.1-2）
裝飾裝修施工勞動(dòng)力計劃表
表 4.3.1-2 序號 工
種 計劃人數 備
注 1 抹灰工 100 勞動(dòng)力根據工程量大小及施工進(jìn)度具體安排進(jìn)場(chǎng)。
2 油漆工 40 3 木 工 30 4.3.2 周轉材料計劃及主要項目工程量
為確保工程按計劃正常有序的施工，根據進(jìn)度計劃，計算出主要項目的工程量，主要周轉材料用量,詳見(jiàn)表 4.3.2-1、表 4.3.2-2。
主要周轉材料供應計劃
表 4.3.2-1 名 稱(chēng) 數 量 單 位 規 格 竹面膠合板 見(jiàn)預算書(shū) 塊 2440×1120 ㎜ 鋼管 見(jiàn)預算書(shū) t Φ48 方木 見(jiàn)預算書(shū) m 3
50×100mm、 100×100mm 扣件 見(jiàn)預算書(shū) 萬(wàn)個(gè)
尼龍密目安全網(wǎng) 見(jiàn)預算書(shū) ㎡ 尼 龍 密 目安全網(wǎng) 安全平網(wǎng) 見(jiàn)預算書(shū) ㎡ 安全平網(wǎng) 架 板 見(jiàn)預算書(shū) 塊 架 板
主要項目工程量一覽表
表 4.3.2-2 名
稱(chēng) 單 位 數 量 土方開(kāi)挖 m 3
見(jiàn)預算書(shū) 混凝土 m 3
見(jiàn)預算書(shū) 鋼筋 t 見(jiàn)預算書(shū) 高聚物改性瀝青防水卷材 m
2
見(jiàn)預算書(shū) 加氣混凝土砌塊 千塊 見(jiàn)預算書(shū)
4.3.3 主要機械計劃 根據進(jìn)度計劃制定機械需用計劃，及時(shí)組織好施工機械的進(jìn)場(chǎng)部位，并檢查保養一遍，使其設備完好率達到 90%以上，見(jiàn)表 4.3.3。
主要施工機械計劃表
表 4.3.3 序號 名
稱(chēng) 規
格 單 位 數 量 電容量 備 注
1 塔吊 QTZ4208 臺 2 60kW×6
2 振搗棒 Φ50 臺 10 2.2kW×10
3 振搗棒 Φ30 臺 5 2.2kW×5
4 平板振動(dòng)器 BL11 臺 4 1.5kW×2
5 混凝土地泵 HBT-60 臺 1 55 kW 1 臺備用 6 電焊機 BXI-50-7 臺 4 38.6 kVA×3
7 鋼筋切割機 CQ-50 臺 2 7.0 kW
8 彎曲機 CN-50 臺 2 5.5 kW
9 電鋸 MJ500 臺 2 7.5 kW
10 打夯機
臺 2 2.8 kW×6
11 鋼筋調直機 GT4-8 臺 2 5.5 kW
12 潛水泵 QY-25.50 臺 2 5 kW
13 電刨 MB-104C 臺 2 4.5 kW
14 施工升降機 SS100/100 臺 2 7.5KW
15
4.4 現場(chǎng)準備
4.4.1 施工道路及場(chǎng)地 1）做好施工現場(chǎng)道路、水、電、通訊工作，按公司 CI 設置圍墻。
2）根據臨水、臨電設計方案，搞好施工現場(chǎng)臨時(shí)用水、臨時(shí)用電管線(xiàn)敷設工作；修建并硬化場(chǎng)地臨時(shí)道路，修建辦公生活生產(chǎn)臨時(shí)設施，搞好工程通信工作。
3）建筑物施工場(chǎng)地為水泥路面 。
4.4.2 施工現場(chǎng)臨時(shí)用水 1）水源：采用施工、生活合一的供水方式，消防用水取用臨時(shí)水池供水，利用建筑物南側建設單位提供的水源，通過(guò) DN40 的 PP-R 管提供臨時(shí)用水水源。水管連接采用熱熔連接方法，考慮到供水管線(xiàn)上沒(méi)有車(chē)輛通過(guò)，除供水管線(xiàn)穿過(guò)馬路處需埋于地下 ，管線(xiàn)布置詳見(jiàn)施工總平面布置圖。
2）用水量的計算 a、施工生產(chǎn)用水量見(jiàn)表 4.4.2 N 1 及 Q 1 取 值 表
表 4.4.2
項
目 Q 1
N 1
混凝土養護 15800 m 3
300L/ m 3
砌塊全部用水 1983 m 3
250L/ m 3
樓地面工程 29052 m 3
190L/ m 3
攪拌砂漿 87156m 3
300L/ m 3
q 1 =K 1 ΣQ 1 N 1 /(T 1 t)×K 2 /(8×3600) 其中：
K 1 =1.1
T 1 =365
t=2
K 2 =1.5
q 1 =2.9L/S b、施工現場(chǎng)機械用水量：
其中：q 2 =K 1 ΣQ 2 N 2 ×K 3 /(8×3600) K 1 =1.1
Q 2 =1
N 2 =250
K 3 =2
q 2 =0.02L/S c、施工現場(chǎng)生活用水量：
其中：q 3 =P 1 N 3 K 4 /(t×8×3600) P 1 =600
N 3 =40
K 4 =1.4
q 3 =0.6L/S d、施工消防用水量：
由于本工程施工現場(chǎng)面積，依據現場(chǎng)消防用水量定額，假定同時(shí)發(fā)生兩次火災計算，取 q 5 =10L/S. e、總用水量的確定：
q 1 +q 2 +q 3 =3.52L/S＜q 5 =10L/S
故總用水量：Q=K 5 *q 5 其中：K 5 =1.1
所以 Q=11L/S 3）干管的布置及管徑選擇 本工程干管的布置見(jiàn)施工總平面布置圖。
生產(chǎn)消防水管 D=100～300mm 時(shí)，正常流速 v=1.4m/s 計算，則干管直徑：
d={4Q/1000(Πv)} 1/2 =0.1m 選用DN100焊接鋼管做干管，外徑114mm，內徑106mm，均大于100mm，可以滿(mǎn)足要求。
4）排水系統 現場(chǎng)泵車(chē)沖洗水、雨水、攪拌機廢水通過(guò)排水溝排至場(chǎng)區集水坑，經(jīng)沉淀后，與甲方協(xié)商后排入小區管網(wǎng)內。
4.4.3 施工現場(chǎng)臨時(shí)用電 見(jiàn)臨時(shí)用電施工方案。
5 主要分部分項工程施工 方法
第一節 節
測量放線(xiàn) 一、總原則 1.遵守國家法令、政策和規范，明確為施工服務(wù)。
2.遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。
3.要有嚴格審核制度。
4.建立一切定位、放線(xiàn)工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門(mén)驗收的工作制度。
二、工程平面控制 1.控制點(diǎn)的選取 土方開(kāi)挖前，要作好工程測量控制，根據工程場(chǎng)地實(shí)際情況，根據規劃部門(mén)及建設單位給定的控制點(diǎn)采用極坐標控制法，測設和作好建筑位置控制樁?？刂泣c(diǎn)設在已有圍墻上或作地面控制樁。
2.控制點(diǎn)的定位 以規劃部門(mén)及建設單位指定的基準點(diǎn)為準用直接測法，進(jìn)行測設平面控制樁。經(jīng)過(guò)閉合后達到要求精度，即為平面控制樁?？刂泣c(diǎn)測定后，在已有圍墻上的，應用紅三角標記和注明軸線(xiàn)號；地面上的控制點(diǎn)用砼澆筑成 300×300×200mm 樁，并砌筑窨井加以保護。
三、工程標高控制 建筑施工，每個(gè)單位工程至少要設三個(gè)現場(chǎng)水準點(diǎn)，以控制和引測建筑物標高，并構成閉合圖形，以便閉合校核。根據現場(chǎng)情況設三個(gè)水準點(diǎn)樁（利
用平面控制樁）。實(shí)際測設時(shí)，應用精度不低于 S3 級水準儀。±0.000 以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進(jìn)行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點(diǎn)后，把水準儀架設到施工層上，核測三點(diǎn)誤差在 3mm 以?xún)?，再以引測點(diǎn)在施工層上抄測標高。拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層 500 水平線(xiàn)，墻砌好后，同樣彈出每個(gè)樓層 500 線(xiàn)。
四、軸線(xiàn)控制 地下室及首層軸線(xiàn)利用基坑周邊控制樁控制。在澆筑首層樓面砼時(shí)預埋200×200mm×6mm 的鋼板 4 塊，在彈首層軸線(xiàn)的同時(shí)在鋼板上做好“+”標志，上面各層板模板支設時(shí)，在相應的位置留 200×200mm 方洞，上層樓板砼澆筑完畢后，用吊線(xiàn)墜法和經(jīng)緯儀引測雙控法把 4 個(gè)點(diǎn)引至樓層，校核后再用經(jīng)緯儀放出樓面控制軸線(xiàn)。
五、沉降觀(guān)測 根據圖紙要求，設置沉降觀(guān)測點(diǎn)和沉降觀(guān)測基準點(diǎn)。
1、測量精度采用二級水準測量，水準測量采用閉合法。
2、觀(guān)測時(shí)應隨記氣象資料觀(guān)測次數和時(shí)間為施工期間每完成一個(gè)結構層后進(jìn)行觀(guān)測一次。
3、主體結構封頂后，每月進(jìn)行觀(guān)測一次。
4、竣工后一年觀(guān)測不少于 3 次，第二年觀(guān)測不少于 2 次，以后每年觀(guān)察不少于一次，直至沉降穩定為止。對于突然發(fā)生嚴重裂縫或大量沉降等特殊情況，應增加觀(guān)測次數。
第二 節
土方工程
一、土方開(kāi)挖 1.土方施工采用機械整體大開(kāi)挖。土方開(kāi)挖按規范要求放坡，機械采用 1臺履帶式反鏟挖掘機，5 輛自卸汽車(chē)配合進(jìn)行土方運輸，基坑開(kāi)挖分一層進(jìn)行，嚴格控制機械開(kāi)挖深度，預留 20cm 采用人工清理 手推車(chē)，土方運至離基坑邊緣 2 米外。機械挖土裝車(chē)運土，堆放在離基坑邊緣 2 米外處，用于基礎回填土或用于院內回填。
挖至設計標高時(shí)，應整平坑底部基土，使其底部基土凹凸不得超過(guò)－15mm～＋15mm，并按整平標志掌握下挖深度。
2.基坑清底完畢，經(jīng)檢測合格后，會(huì )同勘探單位、設計單位、建設單位、監理單位及質(zhì)量監督部門(mén)聯(lián)合進(jìn)行檢查驗收，進(jìn)行地基驗槽后立即進(jìn)行墊層模板支設、墊層施工，并應防止基底涼曬時(shí)間過(guò)長(cháng)。
二、土方回填 地下室外墻防水工程施工完后，應及時(shí)進(jìn)行土方回填至自然地坪標高。
回填土前應先把坑內的積水、淤泥和雜物清理干凈，然后對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查驗收，并作出記錄。
基坑回填土，基礎周?chē)?1 米范圍內回填土以及場(chǎng)內地坪填土，回填順序
由低至高，分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度控制在 250mm 范圍以?xún)?，施工時(shí)分層要均勻，并分層夯實(shí)，打夯遍數應根據試驗室提供資料確定，但最少不得少于 3遍。
回填土料應嚴格控制含水量，施工前應進(jìn)行檢驗，當含水量過(guò)大，應采用翻松、涼曬、風(fēng)干等方法降低含水量，或采用換土回填、均勻摻入干土或其他吸水材料等措施；如含水量偏低，則可預先灑水濕潤。
第三 節
鋼筋工程
鋼筋工程工藝流程見(jiàn)下頁(yè)《鋼筋工程工藝流程圖》。
（一）鋼筋的檢驗 鋼筋應按計劃進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后應按規格、批號分別堆放，鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有出廠(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監理見(jiàn)證取樣，按規定作復試，合格后方可進(jìn)行加工。
在鋼筋綁扎前，要進(jìn)行工序交接檢查，核對半成品鋼筋的型號、規格、數量、形狀、直徑、尺寸、彎鉤長(cháng)度和角度等是否與鋼筋配料單、圖紙相符，核對無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎施工。
?。ǘ╀摻畹闹谱?根據施工現場(chǎng)平面布置圖，設置一個(gè)鋼筋加工車(chē)間，所有鋼筋均在現場(chǎng)成型，做到集中管理、集中加工。
在鋼筋車(chē)間配備鋼筋對焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機和鋼筋進(jìn)場(chǎng) 鋼筋復驗 不合格退貨 鋼筋加工成型 鋼筋配料單 半成品檢查、驗收 不合格重新加工至 符合要求 半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案 鋼筋綁扎 自
檢 不合格的調整返工好 質(zhì)量檢驗科驗收 鋼筋隱蔽記錄監理驗收簽字發(fā)放砼澆灌許可證 澆筑混凝土
鋼筋除銹機等。鋼筋加工設備的詳細情況請詳見(jiàn)《主要施工機械計劃》。鋼筋加工嚴格按有關(guān)施工規范和施工圖要求的規格、數量、形狀和尺寸等進(jìn)行加工。成型前應對下料尺寸進(jìn)行嚴格審核。形狀較為復雜的鋼筋應在成批成型前進(jìn)行放樣，確認無(wú)誤后進(jìn)行批量成型。部分超長(cháng)鋼筋可在施工現場(chǎng)焊接，以方便運輸。
鋼筋成型時(shí)應采用以下工藝：
?、变摻畹某P 對于有銹蝕的鋼筋必須進(jìn)行除銹，除銹方法采用機械除銹。除銹過(guò)程中發(fā)現鋼筋表面銹蝕嚴重并已損壞鋼筋截面的應剔除不用。
?、蹭摻畹恼{直和切斷 鋼筋調直可采用調直機調直。當采用卷?yè)P機拉伸調直鋼筋時(shí)，其調直率：Ⅰ級鋼筋不宜大于 4%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于 1%。如所使用的鋼筋無(wú)彎鉤彎折要求時(shí)，拉伸調直率可適當放寬,Ⅰ級鋼筋不宜大于 6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于 2%。對不使用冷拉鋼筋的結構，鋼筋拉伸調直率不得大于 1%。
為了減少耗料，鋼筋調直后，根據鋼筋配料單將同規格的鋼筋進(jìn)行不同長(cháng)度的搭配，統籌排料。切斷時(shí)應先斷長(cháng)料，后斷短料。在量料時(shí)應避免用短尺量長(cháng)料，盡量減小累計誤差。
在切斷過(guò)程中，如發(fā)現有劈裂、縮頭、或嚴重彎頭的鋼筋，必須切除，硬度與鋼材規格有較大出入的應及時(shí)向有關(guān)人員反映。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。
?、充摻畹膹澢尚?Ⅰ級鋼筋末端做 180 度彎鉤時(shí)，其圓弧直徑不應小于 2.5d（d 為鋼筋直徑），平直部分不應小于 3d。
?、?、Ⅲ級鋼筋末端作 90 度或 135 度彎折時(shí)，其圓弧直徑不宜小于 4d。平直部分應根據設計要求確定。
鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據標牌上表明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)的位置劃出。劃線(xiàn)時(shí)應注意：
1.根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣除方法是從相鄰兩端長(cháng)度中各扣除一半。
2.如果鋼筋端部帶半圓彎鉤，彎鉤長(cháng)度劃線(xiàn)時(shí)增加 0.5d。
3.劃線(xiàn)時(shí)，宜由鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱(chēng)的鋼筋，也可從鋼筋的一端開(kāi)始劃線(xiàn)，如果劃到另一端有出入時(shí)，則應重新調整。
鋼筋制作后，應分類(lèi)堆放，并設標示牌。所有成型鋼筋不得直接堆放在土地面上，應采用鋪砂堆放或架空堆放的方法。防止鋼材污染、銹蝕、變形。
?。ㄈ╀摻畹慕壴?鋼筋綁扎前首先核對成品鋼筋的型號、規格、數量、形狀、直徑、尺寸、彎鉤長(cháng)度和角度等與標示牌、鋼筋配料單及施工圖紙是否相符。如有錯誤或疏漏，應及時(shí)糾正。
鋼筋保護層采用模具統一制作砂漿墊塊，以保證需要的厚度及尺寸統一。該砂漿墊塊的強度等級應和構件混凝土中砂漿的強度等級相同。
為保證鋼筋綁扎的間距準確，綁扎前應用紅色或白色線(xiàn)條進(jìn)行標記。采用 22＃鉛絲進(jìn)行綁扎。
鋼筋遇管道、洞口時(shí)應盡量繞過(guò)，必需斷開(kāi)時(shí)應將截斷鋼筋焊接在孔洞加固鋼筋上。
1.鋼筋定位：首先按照圖紙要求在墊層或模板上標記出鋼筋的位置，而后根據標記出的位置對照圖紙鋼筋規格進(jìn)行綁扎。
2.雙層鋼筋間應按設計要求設置支撐或拉接筋，如設計無(wú)要求時(shí)自行設置。一般垂直方向雙層鋼筋間距 1m 需設置一道拉結鋼筋，上下層鋼筋每 4M2設一個(gè)鋼筋馬凳支撐。
3.基礎筏板鋼筋：
在上層鋼筋網(wǎng)下設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。設置基礎撐腳筋用Φ12 鋼筋、間距為 1000×1000mm 要求綁扎固定在板鋼筋上。
4.墻鋼筋：
?。?）墻的垂直鋼筋每段長(cháng)度不宜超過(guò) 4M（鋼筋直徑≤12MM）或 6M（直徑＞12MM），水平鋼筋每段長(cháng)度不宜超過(guò) 8M，以利綁扎。
?。?）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。
?。?）墻用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑 6-10MM 的鋼筋制成，長(cháng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距按其設計距離。
5.梁、板鋼筋：
?。?）在主梁主筋或板底模板上按圖紙要求畫(huà)好箍筋、受力筋間距。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向交錯放置在兩根架立鋼筋上。
?。?）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。主梁、次梁的鋼筋綁扎要同時(shí)進(jìn)行、配合施工。
?。?）梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩層鋼筋之間應墊以Φ≥25MM的短鋼筋，以確保鋼筋的最小凈距。
?。?）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下。特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。
?。?）框架梁、柱箍筋綁扎應注意加密區范圍，箍筋與主筋的交點(diǎn)均應綁扎，箍筋的接頭應沿主筋交錯布置。
?。?）框架節點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30MM，以利澆筑混凝土。
?。?）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：○1 梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；○2 梁的高度較大時(shí)（大于等于 1 米時(shí)），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。
所有鋼筋綁扎完成后應進(jìn)行《隱蔽工程檢查驗收》，并經(jīng)業(yè)主、工程監理單位及當地質(zhì)監站等相關(guān)單位認可，且完全符合設計要求和現行施工規范規定后方可澆筑混凝土。
6.柱鋼筋：
(1)柱箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應扎牢，綁箍筋時(shí)綁扣相互間應成八字形。箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢。
(2)框架梁鋼筋應放在縱向鋼筋內側。
(3)柱鋼筋的邦扎，應在柱模板安裝前進(jìn)行。
?。ㄋ模╀摻畹倪B接工藝 水平鋼筋采取以閃光對焊為主、電弧焊輔助連接。對豎向鋼筋采用電渣壓力焊的施工方法。
分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。
接頭分布位置應滿(mǎn)足設計和《規范》要求，應按規定取試件。
鋼筋焊接接頭均應在現場(chǎng)試焊并有監理見(jiàn)證取樣，送檢合格后，方可進(jìn)行焊接 ⒈閃光對焊 ⑴閃光對焊施工操作工藝 根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。
?、龠B續閃光焊: 工藝過(guò)程包括：連續閃光和頂鍛。施焊時(shí)，先間合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著(zhù)徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光他程。當閃光達到規定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當壓力迅速進(jìn)行頂領(lǐng)擠壓，焊接接頭完成。
本工藝適用于對焊直徑 18mm 以下的Ⅰ-Ⅲ級鋼筋。
?、陬A熱閃光焊: 工藝過(guò)程包括：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續閃光來(lái)實(shí)現預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)現實(shí)預熱。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續閃光。
本工藝適用于對焊直徑 20mm 以上的Ⅰ-Ⅲ級鋼筋。
?、坶W光一預熱一閃光焊 工藝過(guò)程包括：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)、使其間隙發(fā)生斷續閃光來(lái)實(shí)現預熱；二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續閃光焊。
本工藝適用于對焊直徑 20mm 以上Ⅰ-Ⅲ級鋼筋及Ⅳ級鋼筋。
?、剖┕ぷ⒁馐马?①焊接時(shí)更換鋼筋級別和直徑，應按規定制作對焊試件（不少于 2 個(gè)）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數成批對焊，否則要調整參數，經(jīng)試驗合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數應由操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機性能等具體情況進(jìn)行修正。
?、阡摻钜诶淅皩?，對考驗對焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強度。
?、鄄煌睆降匿摻顚笗r(shí)，其直徑之比不宜大于 1.5；同時(shí)除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長(cháng)度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。
?、芎附舆^(guò)程中，如發(fā)現焊接質(zhì)量不能滿(mǎn)足要求，應針對產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴重燒傷，應清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時(shí)夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應增加預熱過(guò)程；避免過(guò)早切斷電流；以加頂鍛壓力。如接頭軸線(xiàn)偏移和彎折，應采取調整電極位置，增強夾具剛度；切除或矯直端頭或焊完后平穩取下鋼筋等措施。
?、輰笗r(shí)如發(fā)現接頭區域出現裂縫，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定，應予更換或采取低頻預熱方法增加預熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區硬斷，采取擴大低溫加熱區（見(jiàn)紅區），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處談等措施。已裂縫的接頭應切除重焊。
2、電弧焊 ⑴施工準備 ①焊接前必須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣及其他雜質(zhì)。
?、诤附咏宇^形式分為幫條焊、搭口焊、坡口焊、和熔槽焊、窄間焊五種。
?、剖┕すに?①鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)亦可采用兩條焊縫的單面焊，幫條總截面積不應小于被焊鋼筋截面積的 1.2 倍（Ⅰ級鋼筋）和 1.5倍（Ⅲ級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線(xiàn)與被焊鋼筋的中心處于同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時(shí)，應按鋼筋設計強度進(jìn)行換算。
?、趲蜅l焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應為 2～5mm，幫條與主筋之間應先用四點(diǎn)定位焊固定，離端部 20mm 以上，施焊打弧應在幫條內側開(kāi)始，收弧時(shí)將弧坑填滿(mǎn)，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度 h 應不小于 0.3d，焊縫寬度 b 不小于 0.7d。當需要立焊時(shí)，焊接電流應比平焊減少 10%～15%。
?、鄞罱雍付嗖捎秒p面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋
預彎，使兩鋼筋搭接的軸線(xiàn)位于同一直線(xiàn)上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。
?、芷驴诤镐摻钇驴谝瞬捎醚跻胰惭媲懈罨蜾徃?，不得采用電弧切割。加工要平順，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。
?、萜驴谄胶负盖皯獙⒔宇^處鐵銹、污物清除干凈，并利用墊板（長(cháng)度 40～60mm）進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，焊接過(guò)程中應經(jīng)常清渣。為防止接頭過(guò)熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。每填滿(mǎn)一層焊縫，即把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑 0.1d 為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬 2～3mm 為宜。
?、奁驴诹⒑赶仍谙虏夸摻疃嗣嫔弦?，堆焊一層，然后用快速短小的橫向施焊，將上下鋼筋端部焊接。當焊縫超過(guò)鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺動(dòng)宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡回填滿(mǎn)，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。當采用 K 形坡口時(shí)，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口成 45 度角左右。
?、咪摻钊鄄蹘蜅l焊，操作時(shí)應把兩根鋼筋水平放置，將一邊長(cháng)約 40～60mm、長(cháng) 80～100mm 的角鋼作墊模；對焊的兩根鋼筋端面間隙取 10～16mm，并在熔槽角鋼兩側點(diǎn)焊定位。焊接時(shí)電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。每焊完一根焊條后，應將焊渣除凈，然后再焊，其他與坡口焊接相同。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側應焊一至三道填角焊縫，長(cháng)度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。
?、噤摻钫g隙焊，操作時(shí)鋼筋應置于鋼模中，并應留出一定間隙，用焊條連續焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。焊接時(shí)，鋼筋端面應平整；應選用低氫型堿性焊條；從焊縫根部引弧后應連續進(jìn)行焊接，左、右，來(lái)回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使其熔合；當焊至端面間隙的 4／5 高度后，焊縫應逐漸擴寬；當熔池過(guò)大時(shí)，應改連續焊為斷續焊，避免過(guò)熱；焊縫余高不得大于 2～3mm，且應平緩過(guò)渡至鋼筋表面。
?、琼椖繖z驗 ①所有焊接接頭，應在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、焊包、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋。
?、趶姸葯z驗時(shí)，以每 300 個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取 3 個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。
?、瘸善繁Ｗo ①接地線(xiàn)應與鋼筋接觸良好,防止由于起弧而燒傷鋼筋。
?、诤附雍蟮慕宇^不得澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。
?、圻\輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。
?、砂踩胧?①弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設。
?、诤腹げ僮饕鋷Х雷o用品，高空作業(yè)必須戴安全帶。
?、酆附佑秒娋€(xiàn)應保持絕緣良好，焊條應保持干燥；大雨天應禁止作業(yè)；在冬期-20℃以下低溫應停止施工。
?、适┕ぷ⒁馐马?①根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
?、诤附訒r(shí)要注意保持焊條干燥，如受潮應先在 150～350 度下烘 1～3h。
?、垆摻铍娀『附?，應采取對稱(chēng)、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，以減少變形。
?、芏谪摐貤l件下進(jìn)行Ⅲ級鋼筋焊接時(shí)，應加大焊接電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。應從焊件中部起弧，逐漸向端部運弧，或在中間先焊一段短焊縫，使焊件預熱，減小溫度梯度。
?、莺附舆^(guò)程中若發(fā)現接頭有弧坑、未填滿(mǎn)、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，應立即修整補焊。Ⅲ級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰預熱。
?。ㄎ澹╊A埋件的設置 預埋件的鋼材選用 Q235-Bb. 緊貼模板的預埋件采用電鉆鉆孔，自攻螺絲固定。位于結構表面的預埋件應在混凝土澆筑前進(jìn)行校正。表面預埋件如面積較大應設置返漿檢查孔，以保證密實(shí)。
第四 節
模板工程
?。ㄒ唬┠０宀牧系倪x用和材料的加工 ⑴本工程采用竹膠板模板。
模板及其支撐體系材料的選擇:
序號 項目 材料 1 模板及其支撐體系 材料的選擇：
竹膠模板、膠合板（δ=18mm）
2 背楞材料：
48×3.5 鋼管或 50×100、方木 3 承重支撐材料：
門(mén)式腳手架組合，普通鋼管腳手架組合。
4 其它輔助材料：
密封泡沫條和吹塑紙、模板清潔劑、粉質(zhì)脫模劑等。
模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到主體結構的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。為了保證本工程質(zhì)量目標的實(shí)現,對模板工程設計和施工各個(gè)環(huán)節應引起足夠重視。
?、颇０寮庸ぜ夹g(shù)質(zhì)量要求：
由于本工程結構復雜，在支設模板前，必須進(jìn)行基礎、柱、墻、梁、樓板的配板設計，具體配板設計必須嚴格按照國家現行規定進(jìn)行。必須按配板設計進(jìn)行模板的加工。
模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結構嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。
對形體變化多，安裝難度大的模板，應編寫(xiě)安裝編號并附組裝示意圖，以便現場(chǎng)對號入座，避免發(fā)生差錯。
模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員檢查合格后方能使用，不合格的模板一律不準進(jìn)行安裝，不合格的原材料不準使用。
?。ǘ┠０迨┕で暗臏蕚?a target="_blank" class="keylink">工作 安裝前，首先做好模板的定位基準工作。
1.進(jìn)行中心線(xiàn)和位置的放線(xiàn)：
首先引測建筑物的邊柱或墻軸線(xiàn)，并以該軸線(xiàn)起點(diǎn)，引出每條軸線(xiàn)。
模板放線(xiàn)時(shí)，根據施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，墻、柱模板彈出模板的邊線(xiàn)和外側控制線(xiàn)，以便于模板安裝和校正。
2.做好標高測量工作：
用水準儀和鋼尺把建筑物水平標高根據實(shí)際標高要求，直接引測到模板安裝位置。
3.進(jìn)行找平工作：
模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線(xiàn)用 1：3 水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。
4.設置模板定位基準：
采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸，切割一定長(cháng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準確。
?。ㄈ┲０?1.工藝流程 樓面或基礎面上彈出柱軸線(xiàn)及邊線(xiàn)→模板底找平→對準邊線(xiàn)安裝柱模→加固、校正。
2.安裝模板 矩形柱由 12mm 厚膠合板作為四邊側板，側板長(cháng)度到梁底模板，在柱模底用 50mm×500mm 的小方木釘成方盤(pán)，方盤(pán)內邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。
為了防止砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側設 100mm（寬）×500mm（厚）縱向檔板，檔板外側鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模
下部間距 300mm，上部間距 500mm。在柱箍的外側要設鋼管豎檔，一側設兩個(gè)堅檔。
柱頂與梁交接處，側模留出缺口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側及口底加橫檔。
按柱截面尺寸制作側模板，配制一個(gè)樓層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板其優(yōu)點(diǎn)是砼外觀(guān)質(zhì)量和幾何尺寸滿(mǎn)足設計和規范，模板橫縫少，操作簡(jiǎn)單。
柱子安裝時(shí)，應注意以下事項：
?、胖８恳盟嗌皾{堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應一并考慮留出。
?、瓢凑宅F行《混凝土結構工程施工及驗收規范》澆澆混凝土的自由傾落高度不得超過(guò) 2M，因此當柱模超過(guò) 2M 以上時(shí)可以采取設門(mén)子板。
?。ㄋ模δ０?本工程墻板采用木膠合板模板體系，支撐豎向采用 50×100mm 方木、間距 200mm，水平支撐采用雙鋼管、間距 600mm。拆模后混凝土表面整潔、美觀(guān)，墻模之間采用拉結螺栓進(jìn)行拉接，螺栓采用φ12 鋼筋制作，中間加焊止水環(huán)，兩邊墊以 40mm×40 mm×15 mm 木塊布置間距為 600mm×600mm，門(mén)洞口四周加密，雙螺帽加固。模板拆除后，將木塊剔除，螺絲桿割除，用 UEA 水泥砂漿抹平、壓光。
?、贉蕚涔ぷ鳎?/p>
墻模板在施工前提前加工制作，安裝模板前清除雜物，涂刷脫模劑，應做到涂層質(zhì)地均勻，不得在模板就位后涂刷。
安裝模板前，應將安裝模板處樓面清理干凈，檢查墻體中心線(xiàn)和邊線(xiàn)，準確無(wú)誤后方可安裝模板。
安裝模板時(shí)，應按墻位線(xiàn)就位，并檢查模板的垂直度、水平度和標高，校正合格后，擰緊拉結螺栓固定。
模板合模前應檢查墻體鋼筋、電氣管線(xiàn)、預埋件和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否影響墻體強度，并清除模板內雜物。
模板的拼縫處必須嚴密，牢固可靠，接縫處采用附加雙面海綿條，模板與樓面，樓梯間墻面的縫隙，用 1：2.5 水泥砂漿封堵嚴密，防止漏漿。外墻邊模應向下延伸 200，并設一行對拉螺桿固定，防止錯臺。
?、谀０灏惭b：
安裝模板時(shí)，根據墻邊線(xiàn)，每個(gè)單元按先內墻模，后外墻模的順序進(jìn)行安裝。
內墻模板安裝時(shí)，先將一側模板安裝就位，使其垂直，然后安裝另一側模板。當模板就位并調整平穩后，安設穿墻螺栓。最后還要對整個(gè)內墻模板組裝進(jìn)行一次垂直度校核。
外墻模板安裝時(shí)，應先安裝內模，內模組裝校正連接后，再進(jìn)行外墻模
的組裝。
在組裝時(shí)應注意以上幾點(diǎn)：
a.墻體幾何尺寸必須準確。在安裝模板前，地坪應平整。每間房間中央要預先放好必要的扣件、螺栓等，以提高工效。
b.安裝模板、校正、緊扣件、上螺栓等工序要綜合進(jìn)行，組裝完畢后，必須復核各部分尺寸、檢查扣件、螺栓等是否扣緊，是否受力。特別是懸空的外模是否固定牢固。
c.澆筑混凝土前，模板間應清理干凈，不得有雜物。澆灌混凝土時(shí)，應注意保護鋼筋，墻板等，隨時(shí)檢查模板是否變形、移位，螺栓銷(xiāo)桿是否松動(dòng)脫落，有無(wú)漏漿現象。
澆筑門(mén)窗洞口兩側混凝土時(shí)，應注意要在門(mén)窗孔的正上方下料，使兩側均勻受料并同時(shí)振搗，以避免門(mén)窗洞模板發(fā)生偏移。
d.模板的拆除與堆放 墻體混凝土強度達到 1.2MPa 以上時(shí)，即可拆模。
拆模時(shí)應注意保護螺栓的絲扣，以使重復使用。
拆除模板時(shí)按模板安裝相反順序拆除支撐及模板，模板拆除應用力均勻，不得用力過(guò)大撬動(dòng)或用大捶砸模板。模板拆除后，應及時(shí)清理干凈。
?。ㄎ澹┝?、板模板 梁底模用 50mm 厚整塊木板，側模采用竹膠合板，50mm×50mm 方木橫檔間距 400mm。樓板模板用竹膠合板，鋪設在 100mm×50mm 方木擱柵上，間距 400mm。梁板模板采用鋼管支撐體系。
1.安裝梁模板 ⑴工藝流程：
彈線(xiàn)→支立撐→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側摸→預檢。
?、茝棾鲚S線(xiàn)和水平線(xiàn)。
?、前惭b梁支撐之前（如土地面必須夯實(shí)），支撐下墊通長(cháng)腳手板。一般梁撐采用單排，當梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排。支撐的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以 60∽100cm 為宜。支撐上面...
