施
工
組
織
設
計
工程名稱(chēng):北方尚品小區 A 區 10#樓
施工單位(章):榆樹(shù)市建工有限責任公司 技術(shù)負責人: 項目經(jīng)理: 項目技術(shù)負責人: 編制人: 審核人：
編制時(shí)間:2013.5.27
一 、
編 制 依 據
1、 甲方提供的文件、圖紙及其它有關(guān)資料。
2、 國家、記錄省現行的技術(shù)規范、規定、標準、施工驗收規范、工程質(zhì)量評定標準及操作規程； 3、 吉林省建委頒布的其它相關(guān)文件、規定； 二 、
工 程 概 況
工程名稱(chēng)：北方尚品小區 A 區 10#樓。
工程地址：公主嶺市鐵南街及嶺西六路交匯處。
建設單位：吉林省鉑俊房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司 監理單位：吉林省建華工程項目管理有限公司 施工單位：榆樹(shù)市建工有限責任公司 各單位工程概況：
A10#樓：建筑面積為 4031.36 平方米，建筑高度 20.80m。底框部分：基礎類(lèi)型為鋼筋混凝土獨立基礎，結構層數：底部框架，五層磚混；磚混部分：結構層數六層+閣樓，基礎為毛石基礎。承重砌體材料均為煤矸石多孔磚，填充墻均為爐渣混凝土空心砌塊。外立面裝飾以涂料為主。
本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良工程，安全目標為“標化工地”。
三 、
臨 時(shí) 設 施 的 布 置 及 搭 設
場(chǎng)內已做好“三通一平”工作，本工程嚴格按照市標化工地標準實(shí)施現場(chǎng)管理。
.
3.1、施工現場(chǎng)平面布置，詳見(jiàn)施工現場(chǎng)平面圖。
3.2、臨時(shí)設施的配備 3.2.1 施工用水 根據需要在施工現場(chǎng)打井，用一寸普通水管接至各用水點(diǎn)。
排水：施工現場(chǎng)的排水采用明溝排水，先通過(guò)沉淀池，再通過(guò)明溝引導進(jìn)入原下水道，符合城市防水、防污要求。
3.2.2 施工用電：
?。?）、 現場(chǎng)電源的位置詳見(jiàn)施工現場(chǎng)總平面圖。
?。?）、 電纜的敷設：
所有動(dòng)力進(jìn)線(xiàn)電纜均采用三相五線(xiàn)制，埋地敷設鋁芯鎧纜。
?。?）、 配電箱：配電箱采用三級保護裝置，即總配電箱保護、分電箱保護、配電箱保護。在同一配電箱內，動(dòng)力與照明線(xiàn)路分路設置。所有電箱均采用吉林省統一的由安檢標記的電箱。配電箱放置標高應統一（離地 1.3 米），配電箱放置好以后，在上面搭設防雨棚。每臺采用各自的專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并做到“一機一閘”，嚴格控制同一個(gè)開(kāi)關(guān)電器直接控制二臺以及二臺以上用電設備。配電箱進(jìn)出線(xiàn)加護套分路成束，并做防水彎。配電箱外殼必須作保護接零。對已進(jìn)入使用的配電箱要每月定期進(jìn)行檢查、維修，對熔斷器的熔體進(jìn)行更換，一定要符合原規格的熔體代替。攪拌機、鋼筋加工機械、木工固定機械需接地保護。
?。?）、 所有照明燈的線(xiàn)路敷設均要符合規范規定。
3.3 現場(chǎng)臨時(shí)工棚布置（見(jiàn)總平面布置圖）
根據現場(chǎng)具體情況及施工實(shí)際需要布置 四 、
主 要 分 部 分 項 工 程 技 術(shù) 措 施
4 4 ．1 1 、基礎工程
4．1．1、土方工程施工 本土方工程采用二臺 WY100 型液壓挖土機同時(shí)進(jìn)行退挖。
根據地質(zhì)勘察報告，本工程場(chǎng)地土層結構簡(jiǎn)單，性質(zhì)較好，分布較穩定，挖土采用機械大開(kāi)挖。挖土至設計標高上 20 厘
米處，隨即用人工修平至設計標高。邊緣要求 1：0.3 的坡度進(jìn)行放坡，四周用明溝排水，將所需要的回填土堆放在空場(chǎng)地，余土全部外運。待基礎完成，四周以及室內及時(shí)回填，回填前應先清除垃圾、雜物等，并做好排水措施，控制好含水率，應用機械分層夯填，每層厚度 250-350MM。施工時(shí)基坑四周禁止堆物以及擾動(dòng)。對已挖好的基坑要及時(shí)組織設計、勘察、建設、監理單位相關(guān)人員進(jìn)行地基驗槽，以便及時(shí)澆搗墊層，起到保護基底的作用。本工程土方開(kāi)挖工作面要求滿(mǎn)足以下要求：距離鋼筋砼基礎底板砼邊緣 60 厘米。
在挖土施工中，測量員要配合機械挖土，對標高經(jīng)常進(jìn)行測量復核，防止超挖，對局部挖深部分嚴禁用土進(jìn)行回填，應該采用碎石和黃砂進(jìn)行回填。如遇暗浜和水塘區，將淤泥全部挖清，挖至好土后在用級配砂石回填至基底標高，經(jīng)建設、監理等相關(guān)人員驗收后方可進(jìn)行墊層施工。
土方開(kāi)挖以前，要求業(yè)主提供地下管道線(xiàn)路布置圖，便于在施工時(shí)有所準備，采取相應措施，防止發(fā)生意外事故。
4.1.2、鋼筋工程：按設計要求，采購到各種規格的鋼筋到施工現場(chǎng)后必須堆放整齊，標識清楚，且必須有生產(chǎn)許可證和質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后通知監理進(jìn)行驗收和見(jiàn)證取樣，按規定進(jìn)行復試，復試合格后方可使用。
鋼筋的配料：如鋼筋的搭接采用焊接方式則鋼筋在焊接之前應先進(jìn)行試焊，焊工必須持證上崗，試焊合格后才能投入焊接，并按規定不大于 300 個(gè)接頭為一批進(jìn)行抽樣檢驗。根據設計要求及規范規定在同一截面的綁扎骨架中，有接頭的鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積為 50％以?xún)?。同時(shí)對于基礎梁鋼筋的搭接，底排鋼筋在跨中，上排鋼筋在支座處。同時(shí)在配料過(guò)
程中要扣除基礎鋼筋的保護層 40mm。
鋼筋的制作：梁、柱的箍筋宜做成 135 度彎鉤，平直部分長(cháng)度宜為 10d。柱鋼筋插入基礎底板，并彎成直角，平直部分長(cháng)度宜為 20cm，伸出±0.000 為 500mm。梁的錨固長(cháng)度為 34d。
鋼筋的綁扎安裝：首先綁扎基礎底板鋼筋，按照已彈好的軸線(xiàn)位置，根據設計鋼筋間距，在墊層面劃好鋼筋的間距，然后再綁扎，在十字交叉點(diǎn)每道用 20 號鐵絲綁扎。然后綁扎地梁鋼筋，后綁扎柱鋼筋。綁扎時(shí)鋼筋的搭接應相互錯開(kāi)，其錯開(kāi)位置應該符合施工規范要求，尤其是基礎梁，要嚴格按設計要求。搭接位置底排鋼筋在跨中搭接，上排鋼筋在支座搭接。鋼筋綁扎完成以后，墊好標準保護層墊塊，保護層墊塊用 1：2 水泥砂漿制作，厚度滿(mǎn)足設計及施工規范要求，強度必須達到使用要求，做成 40×40 見(jiàn)方的砂漿塊，對用于側面的保護層塊應放一根 20 號鐵絲，便于掛扎。在鋼筋全部綁扎完成以后，對照設計圖紙進(jìn)行隱蔽工程驗收，并進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修正。
鋼筋綁扎及制作的允許偏差值應在以下范圍內：綁扎的缺扣、松扣的數量不得超過(guò)綁扎總數的 10％，且符合設計以及規范要求。電弧焊接接頭處的折不大于 4 度，鋼筋的直線(xiàn)位移不大于 0.1d，且不大于 3mm；焊縫厚度不小于 0.05d，寬度不小于 0.10d,且不大于 2mm，無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。骨架的寬度、高度±5mm；骨架的長(cháng)度±10mm；排矩為±5mm；箍筋的間距為±20mm；受力鋼筋的保護層為±10mm。
4.1.3、模板工程：
?。?）、模板的配作：根據設計圖紙的截面尺寸。配制模板圖。本工程基礎采用定制木模進(jìn)行立模，并根據模板圖涂刷好脫模
油以后，放置在要支撐的位置附近。
?。?2）、模板的支撐：基礎的底板外側用小木檔和鋼管支撐固定?；A梁及砼柱的支撐方法：按梁或墻的斷面尺寸切割成要求長(cháng)度的φ12 鋼筋，分別電焊在二個(gè)方向的箍筋或主筋上（焊接時(shí)不能燒傷主筋），作為模板的定位以及導向的標準）。完成導向設施后開(kāi)始立模（立模以前對鋼筋必須進(jìn)行隱蔽工程驗收，預留洞首先預留好），用木模進(jìn)行組合，用木檔進(jìn)行支撐，固定， 模板支撐完畢后，應進(jìn)行復核。復核內容為軸線(xiàn)的偏移情況，截面尺寸、標高、管道預留洞等。復核無(wú)誤后才可以進(jìn)行下一道工序。
?。?）、模板拆除：基礎模板全部為側模板，拆除時(shí)只要滿(mǎn)足在拆除過(guò)程中不因模板拆除而影響砼表面以及棱角不被破壞為準。拆除模板要及時(shí)進(jìn)行清理、修整、上油，并進(jìn)行分類(lèi)堆放，對于損壞的模板要進(jìn)行修理以后，方能使用。
4.1.4、砼工程：
?。?）、墊層砼的澆搗：
本工程墊層砼強度等級為 C10，澆搗厚度為 10cm。澆搗前地基必須通過(guò)驗槽。材料、人員到位，機械設備運轉良好，墊層砼按質(zhì)量檢測中心出具的配合比由現場(chǎng)自拌，并按規定制作試塊，待達到 28 天齡期時(shí)送檢測中心進(jìn)行試壓。
墊層的澆搗：在已通過(guò)驗槽的地基上測出水平點(diǎn)，并做好標記（可用小木樁），按標記的水平點(diǎn)鋪?lái)?，鋪?lái)艜r(shí)比標記水平點(diǎn)略高 1-2cm，待平板振動(dòng)機插搗壓實(shí)后與原水平面點(diǎn)平，澆注完畢后用木抹打磨，面層做細木蟹光。
?。?）、基礎砼的澆搗：
A、 準備工作：砂、石料準備充足（工程中不得使用細砂、海砂和黑石子），水泥備料足夠，且原材料均已復試合格，機
械設備運轉良好，現場(chǎng)鋼筋已經(jīng)甲方、監理和質(zhì)監站隱蔽驗收合格，模板已經(jīng)復核無(wú)誤后才開(kāi)始可以澆搗基礎砼。對澆搗的人員要落實(shí)，振搗機械及夜間施工照明都準備完畢。
B、 砼的振搗：基礎砼采用高頻插入式振動(dòng)機振搗，振搗時(shí)做到快插慢拔，不過(guò)振，不漏振。插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，振動(dòng)捧應斜向插入（與水平面成 60°角左右）振動(dòng)時(shí)間應以振到砼表面翻漿冒出氣泡為止。振動(dòng)棒移動(dòng)的間距不大于作用半徑的 1.5 倍。首先澆搗基礎的底板砼，待底板混凝土尚未初凝之前再澆搗板上部的梁及墻，以確保不“爛頭頸”?；A澆搗一次完成，確保兩側翼坡度一致，沒(méi)有月亮彎。對澆搗完畢的砼及時(shí)進(jìn)行收光壓平，待收縮后終凝以前再壓光一次。
C、砼的養護：砼澆搗完畢后進(jìn)行保溫保濕養護。
4.1.5、磚基礎的施工 按設計要求，基礎墻采用 MU10 標準磚 M10 水泥砂漿滿(mǎn)刀灰砌筑，雙面拉麻線(xiàn)，并在清理干凈和澆水濕潤后用 20 厚 1：2水泥砂漿雙面粉刷。磚基礎在砌筑前首先進(jìn)行放樣排磚，在基礎梁表面彈出軸線(xiàn)位置，排磚撂底，砌筑前應把基層清理干凈，并澆水濕潤。磚提前一天進(jìn)行澆水潤濕，濕潤的程度在磚表面至內 15mm 為宜。
立皮數桿：根據基礎的砌筑標高及高度，待事先制作好皮數桿立好，對底皮紅磚的灰縫厚度大于 12mm 時(shí)應用 C20 細石砼進(jìn)行找平。
拌制砂漿：根據材料試驗室的砂漿級配單，嚴格按照配合比攪拌砂漿。砂漿必須攪拌均勻，并隨拌隨用。拌好的砂漿放置時(shí)間在夏季施工不得超過(guò) 3 小時(shí)。
砌筑時(shí)構造柱的位置應留馬牙搓，同時(shí)按設計及規范要求
每隔 50cm 高放二根Ф6 的磚墻拉結筋，伸入墻內的長(cháng)度為1000mm，并做彎鉤。
砌筑時(shí)采用“一順一丁”砌法，基礎的底皮和頂皮磚必須采用丁磚砌筑。為了能達到砂漿的飽滿(mǎn)，砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，即“一產(chǎn)灰、一塊磚、一擠壓”的砌筑方法。用百格網(wǎng)檢查紅磚底面的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于 90％，豎向灰縫采用擠漿法，使其砂漿飽滿(mǎn)，嚴禁用沖水灌漿?；铱p厚度一般為10±2mm。
質(zhì)量要求：砌磚工程總的要求是橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，內外搭砌，上下錯縫。允許偏差值，軸線(xiàn)位移 10mm，頂面標高±15mm；垂直度 5mm；表面平整度 8mm；水平灰縫平直度 10mm；水平灰縫厚度（十皮累計）±8mm；柱的截面±10mm。
4 4 .2 主體工程
施工流程：框架結構部分：框架柱 → 框架梁板 → 填充墻；磚混結構部分：磚墻 → 構造柱 → 梁板?？蚣苤c框梁板應分二次澆搗，各樓號為一施工段進(jìn)行流水施工作業(yè)。
4.2.1 磚砌體 （1）
施工準備：
了解熟悉施工圖紙，本工程采用 MU10 煤矸石多孔磚砌筑。在砌筑前要對施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。準備砌筑材料，所用多孔磚，其規格強度必須達到設計要求，水泥必須采用普通硅酸鹽水泥。砂采用中砂，含泥量不得超過(guò) 5％，石灰膏要求完全熟化的生灰膏，準備施工機具：井架、砼攪拌機、砂漿攪拌機、人力膠輪車(chē)、臺稱(chēng)、砂漿桶、鐵鏟、掃帚、水管、泥刀、麻線(xiàn)、線(xiàn)錘、托線(xiàn)板、卷尺等。砌筑前必須具備以下條件：
A、 基礎結構已經(jīng)中間驗收，室內外回填土工作已完成。
B、 在作業(yè)范圍內的表面雜物清理干凈，并澆水濕潤。
C、 根據圖紙設計要求：彈好墻身線(xiàn)、軸線(xiàn)、標高水平線(xiàn)、按照現場(chǎng)磚的實(shí)際規格尺寸和建筑物豎向情況，劃好皮數桿，并彈出門(mén)窗洞口位置線(xiàn)，經(jīng)復核符合設計要求。
D、 按要求豎好皮數桿，必須雙面拉好麻線(xiàn)，并準備好腳手料和機具。
E、 級配要正確，調制好砂漿，攪拌均勻，并應按規定做好砂漿試塊。
F、 常溫施工時(shí)，多孔磚必須在砌磚前一天進(jìn)行澆水濕潤，不得干磚上墻。冬季施工時(shí)也要適宜澆水濕潤。
?。?）、操作工藝流程：
材料機具的準備、勞動(dòng)力組織、技術(shù)交底→彈線(xiàn)找平→立皮數桿→擺頭角、拉線(xiàn)砌墻→最后一皮磚括漿。
?。?）、操作要求：
A、 組砌方法正確：磚砌體應上下錯縫、內外搭砌、橫平豎直，采用一順一丁砌法，底排和頂層均采須砌筑三皮丁磚。
B、 砂漿飽滿(mǎn)、稠度符合規定要求。砌體的水平灰縫、豎向水平灰縫、豎向灰縫砂漿要飽滿(mǎn)，砌筑必須滿(mǎn)刀灰，不得有亮眼縫。采用“三一”砌磚法，即一塊磚、一鏟灰、一擠壓的施工方法。
C、 立皮數桿、盤(pán)角和掛線(xiàn)：按彈線(xiàn)抄平的標高、豎好皮數桿。砌墻前后先盤(pán)角，但每次盤(pán)角不應超過(guò)六皮磚，新盤(pán)的大角及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差，要及時(shí)修正。盤(pán)角時(shí)，要認真對照皮數桿的磚層和標高，水平灰縫要均勻一致，盤(pán)好后再檢查一次，平整度、垂直度符合質(zhì)量要求后才可以?huà)炀€(xiàn)砌墻。掛線(xiàn)宜采用外手掛線(xiàn)，這樣可以照顧磚墻兩面平整，減薄抹灰厚
度。
D、 砌體；砌磚時(shí)磚要放平，虎口朝下，砌磚一定要跟線(xiàn)“上跟線(xiàn)，下跟棱，左右相鄰要對平”。操作中應注意反面墻的平整度。砌體施工時(shí)，在門(mén)窗洞口的相應位置應按規定留置預制砼塊。構造柱要留馬牙搓，做到先退后進(jìn)，并按每 50cm高 放 置 二 根 Ф 6 的 磚 墻 拉 結 筋 ， 拉 結 筋 伸 入 墻 的 距 離 為1000mm，二頭都作彎鉤，框架獨立柱的砌體拉結筋必須事前在模板上打洞留置，拆模后再用電焊連接至設計規定長(cháng)度。填充墻頂皮磚采用定制斜磚或用切割機進(jìn)行定型切割 E、 各種預留孔洞的位置放置：對門(mén)窗洞口的預留洞口應正確設置。當墻體預留洞口大于 300mm 時(shí)，應設置鋼筋砼過(guò)梁。對施工洞處的留搓，應設置鋼筋砼過(guò)梁。對施工洞口大于300mm 時(shí)，應設置鋼筋砼過(guò)梁。對施工洞處的留搓，應按規定放磚拉結筋，即每 50cm 高放二根帶彎鉤的Ф6 鋼筋，長(cháng)度為伸入墻體和墻外洞口處皆 1000mm。對于鋼筋砼過(guò)梁，支座長(cháng)度不應小于 250mm。
F、 清掃墻面、加強自檢、互檢制度：砌筑每天在下班時(shí)或中途收工前清掃墻面，并做好落手清工作。砌筑中要經(jīng)常用脫線(xiàn)板和線(xiàn)錘檢查墻面質(zhì)量，隨時(shí)糾正偏差。嚴格遵守規范要求，認真執行操作規程進(jìn)行砌磚工程施工，并按工程質(zhì)量檢驗標準進(jìn)行評定，并做好原始記錄。
?。?）、冬、雨期施工 A、 冬期施工：冬期施工，由于氣溫比較低，不能與常溫情況一樣去澆水，而且磚澆水后還會(huì )凍結，從而難以進(jìn)行砌筑。為此用加大砂漿稠度的方法來(lái)彌補干磚對砂漿中水分的大量吸收。毫無(wú)疑問(wèn)，這樣做必須會(huì )降低砌體的抗剪強度。在冬期
進(jìn)行砌筑，用磚應適量適時(shí)澆水，可以用噴水壺隨澆隨砌，但表面不得有冰霜。同時(shí)每日砌筑以后對砌體表面加以覆蓋，一方面起到隔溫作用，有利于砂漿強度的增強，另一方面也避免砌體表面出現冰霜現象，影響繼續砌筑時(shí)上下皮磚的粘結。所以冬期施工對材料、砌體都應采取覆蓋保護的防凍措施。另外日最低氣溫低于 0℃時(shí)，禁止施工，因為假若采取其它抗凍措施的話(huà)，也對工程質(zhì)量帶來(lái)負面影響，而且增加費用。
B、 雨期、夏期施工：在雨天施工時(shí)，磚的含水率增加（有時(shí)達到飽和）運輸小車(chē)和灰槽內也往往存有積水，導致砂漿稠度增大?？紤]到磚過(guò)濕和砂漿稠度大的情況下，很難保證砌筑質(zhì)量，從而影響砌體的穩定性，并對砌體強度不利。為此采取適當減小砂漿的稠度，嚴格控制每天連續砌筑高度不大于1.2 米，并對已砌好的磚墻頂面加以覆蓋的措施來(lái)保證雨期砌筑的質(zhì)量。
夏期施工時(shí)對砌體充分澆水濕潤，同時(shí)根據氣溫情況適量增大砂漿稠度，并在砌時(shí)一邊砌磚一邊對多孔進(jìn)行澆水。
4.2.2、鋼筋 （1）、鋼筋的焊接和搭接 為了充分利用鋼筋、節約原材料、降低生產(chǎn)成本，故鋼筋宜采用焊接接長(cháng)和綁扎接長(cháng)來(lái)滿(mǎn)足設計的要求。
對設計圖紙中柱的≥Ф12 中的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋采用電渣壓力焊接接長(cháng)方法，梁為電弧搭接焊焊接方式，考慮到水平運輸以及垂直運輸的情況，部分接頭采用綁扎接頭。
鋼筋在焊接前必須根據施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，同時(shí)必須由現場(chǎng)監理見(jiàn)證取樣，以每 300 個(gè)接頭為一組送檢。焊工必須持證上崗。當采用電弧搭接焊時(shí)，搭接長(cháng)度雙面
焊為 5d，單面焊為 10d。
鋼筋的搭接長(cháng)度：鋼筋綁扎接頭處應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固，其搭接的最小長(cháng)對于Ⅰ級鋼筋為 33d，Ⅱ級鋼筋為41d，Ⅲ級鋼筋為 48d，并滿(mǎn)足最小搭接長(cháng)度大于等于 300mm的要求。綁扎接頭的位置要互相錯開(kāi)，在任一綁扎接頭中心.至搭接長(cháng)度的 1.3 倍的范圍內，有接頭的截面面積占有受力鋼筋總面積的百分率應符合規范要求，在受拉區為 25％；在受壓為 50％。對于焊接頭，在受拉區為 50％，受壓區不受限制。
?。?）、鋼筋的錨固：鋼筋的錨固接圖紙設計要求和有關(guān)規范進(jìn)行。Ⅰ級鋼筋為 27d，Ⅱ級鋼筋為 34d，Ⅱ級鋼筋為 40d。
?。?）、鋼筋的加工和配料 鋼筋的配料按圖紙設計要求進(jìn)行配料，配料過(guò)程中應扣除鋼筋的保護層以及鋼筋彎曲時(shí)增減長(cháng)度。對于箍筋宜做 135度彎鉤，彎鉤的長(cháng)度宜為箍筋直徑的 10 倍。
根據配料單加工完畢的鋼筋，應制作料牌，將每一批號的鋼筋吊上料牌，作為鋼筋加工和綁扎的依據和標志。
?。?）、鋼筋的綁扎和安裝 A、 現場(chǎng)綁扎鋼筋的準備工作。
核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否和料單、料牌相符，如有漏錯，應及時(shí)增補。
鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，嚴格按施工圖施工。
準備必要的鐵絲和水泥墊塊，以及常用的綁扎工具。
劃出鋼筋位置線(xiàn)，對于柱的箍筋，劃在二根對角線(xiàn)的主筋上，梁鋼筋劃在上部鋼筋上，平板鋼筋劃在模板上。
B、 鋼筋綁扎 鋼筋的交叉點(diǎn)應采用鐵絲扎牢，使之不能活動(dòng)。
柱梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置。箍筋的彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋的方向錯開(kāi)設置。柱鋼筋在綁扎搭接部位以及梁截面上下 50cm 范圍箍筋必須加密。
平板鋼筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，但雙向受力鋼筋必須全部滿(mǎn)扎。對于平板留洞：當預留孔洞的邊長(cháng) b≤300mm 時(shí)，板的受力鋼筋繞過(guò)空邊可不必切斷或加固。當孔洞寬度 300<b<1000mm 時(shí)，并在洞周?chē)鸁o(wú)集中荷載時(shí)，應洞邊每側配置附加≥2Ф10 附加鋼筋。對于平板雙層鋼筋處，用Ф8 鐵馬進(jìn)行支撐（Ω）并用電焊焊接牢固，再墊水泥墊塊，間距不大于 1000MM。
C、 鋼筋的安裝要求 鋼筋在安裝以前要清理模板內的施工垃圾，并檢查模板、支撐系統是否具備足夠的剛度、強度、穩定性，模板的縫隙是否嚴密。
鋼筋安裝時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、位置、間距、保護層應符合設計要求，綁扎焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋的骨架不得有變形、松扣和開(kāi)焊等缺陷。鋼筋安裝時(shí)要檢查鋼筋的各種接頭搭接長(cháng)度是否符合設計要求，檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形，檢查鋼筋安裝的允許偏差值是否符合規范允許偏差值范圍內。
在澆搗砼前，對鋼筋尤其是空調擱板、陽(yáng)臺的鋼筋進(jìn)行全部隱檢驗收，檢查上下排鋼筋位置是否正確、牢固，對預埋件的數量、位置均需檢查復核。
5.2.3、模板工程 模板工程雖然不作為質(zhì)量檢驗評定的組成部分，但是，它
直接影響到砼構件澆搗的質(zhì)量，所以保證模板支撐牢固，縫隙嚴密，標高截面尺寸的正確，是確保主體結構砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵。
本工程模板采用 12 厚清水模板施工。
模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 1）工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個(gè)單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監控，全面保證工程質(zhì)量。
2）根據工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實(shí)施。在模板工程設計過(guò)程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員要多次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結合，確保模板施工有序地進(jìn)行。
3）模板進(jìn)場(chǎng)前，根據項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，從而既保證現場(chǎng)施工的需求，又避免放置模板占用現場(chǎng)更多的場(chǎng)地。
4）現場(chǎng)施工時(shí)，由模板設計人員現場(chǎng)進(jìn)行模板管理及施工指導，模板設計人員與現場(chǎng)工程人員緊密配合，確保工程順利進(jìn)行。
5）模板施工完全按照現場(chǎng)文明施工方法，完全遵守現場(chǎng)安全施工守則，確保模板施工安全文明。
6）模板所有零配件以及架體安裝應牢固可靠，避免在施工過(guò)程中發(fā)生安全事故。
7）支模時(shí)，嚴格按照模板的施工方案進(jìn)行。
8）模板按規范規定進(jìn)行起拱，當現澆梁板跨度大于等于 4m 時(shí)，模板要起拱，起拱高度為全跨長(cháng)度的１/1000～
3/1000。
9）頂板模板施工時(shí)，采用水平儀，控制模板的水平度。
10）為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿找平。這樣澆筑混凝土時(shí)不會(huì )因模板底不平，有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。
11）采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。
L2）按規范要求留設同條件養護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時(shí)間。
4.2.4、砼 主體結構砼采用現場(chǎng)自拌砼。砼由塔吊垂直運輸到樓面，再由人力翻斗車(chē)水平運輸到澆筑部位。
混凝土澆搗順序：沿著(zhù)橫軸線(xiàn)方向澆搗，首先澆搗樓梯、柱、梁，然后接著(zhù)澆搗樓板，相互間隔時(shí)間為 1～2h，采取一次性澆搗，所以每一施工段水平方向不留施工縫。整體樓梯的施工縫留在樓梯跨中的 1/3 范圍處。砼應分層澆筑以便于搗實(shí)，分厚度宜為300-500mm。
混凝土在澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預埋件、預留洞進(jìn)行復核，檢查和隱蔽工程驗收，符合設計要求和辦理好簽證手續以后，向公司要求核發(fā)砼澆筑申請，方可澆搗砼?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)機進(jìn)行振搗，在振的過(guò)程中應能保證混凝土獲得足夠的搗實(shí)程度，即要求混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。振動(dòng)器應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件，振動(dòng)機的移動(dòng)距離不宜大于作用半徑的 1.5 倍。
在澆搗混凝土的過(guò)程中，應觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，派人員專(zhuān)門(mén)值班檢查。當發(fā)現有變形、
位移時(shí)，應立即停止澆搗，并應把在已澆搗的混凝土硬結前修正完畢。
柱和梁澆筑完成 1～2h 以后，接著(zhù)再澆搗樓板砼，其目的是為了防止柱子的混凝土下沉收縮，使連接處不發(fā)生收縮裂縫。
混凝土振搗完畢后，應及時(shí)用刮尺刮平，用原漿修平打磨，木抹子抹毛，待 2～3h 以后再用木抹子抹一次。每一次抹好后待 2～3h 后用草袋或麻袋加以覆蓋；待 12h 以后開(kāi)始灑水養護，灑水時(shí)間每天不少于 3 次，需連續七天養護。
在冬期溫度低于 5℃時(shí)澆搗砼時(shí)，不需要澆水養護。
砼試塊按規定留置，同時(shí)至少 1～2 組的同條件養護的拆模試塊，前者在達到齡期時(shí)送材料試驗中心試驗，作為質(zhì)量評定的依據。后者按溫度及日期推算到強度后送試驗室試壓作為拆除承重模板依據。
施工縫處繼續澆砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的石子和軟弱砼，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。排除積水后，先澆一層厚 10~15mm 厚的與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑。應細致振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結合。
4 4 .3 、樓地面工程 4.3.1、水泥砂漿樓面 樓面水泥砂漿在施工前應辦理好結構中間驗收，內外粉刷已基本完成。門(mén)框、窗柜已安裝完畢，各種安裝工程的管道地漏等均已安裝完畢的前提下，方可做樓面水泥砂漿。
清理基層：將樓面或墊層面的混凝土、砂漿等清理干凈，凸出基層的應鑿除，如有油污應用火堿溶液清洗干凈。廚房與衛生間地面須進(jìn)行二十四小時(shí)沉水試驗。
灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。
刷素水泥漿結合層：在墊層或樓板上均勻撒上干水泥，然后灑水，用掃帚把素水泥漿涂刷均勻，隨刷隨做地面。
沖筋貼灰餅：根據＋50cm 水平線(xiàn)，小房間在四周做灰餅，大房間應增加沖筋工序，沖筋間距 1.5 米。對陽(yáng)臺、衛生間有地漏處應找出不小于 0.5％的泛水，對于硬性砂漿做軟筋，然后即鋪水泥砂漿。
鋪灰壓頭遍：在兩筋中間鋪砂漿，采用體積比為 1：2.5的水泥砂漿稠度小于 3.5cm；用木拍子拍實(shí)，用短括尺根據二邊沖筋標高刮平，用木抹子搓平，再用鐵抹子后壓頭遍；抹壓時(shí)可略撒些 1:1 干水泥砂子于表面，等吸水后隨即壓光，用靠尺檢查平整度，頭遍應抹壓輕一些，盡量使抹子線(xiàn)淺一些，同時(shí)把腳印壓平。
鐵抹子壓第二遍：待水泥砂漿開(kāi)始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，把死坑、砂眼壓平。
鐵抹子壓第三遍：等水泥砂漿凝結到人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，即可用鐵抹子壓第三遍。這一遍要用勁稍大，把第二遍留下的抹子收壓平、壓實(shí)、壓光交活。
養護：地面成活 24～48 小時(shí)以后開(kāi)始灑水養護，并覆蓋塑料薄膜，灑水每天 2 次，養護七天。在養護期間，不得上人進(jìn)行操作，同時(shí)做好成品保護工作。
4.3.2、細砼樓面 細石混凝土樓面同水泥砂漿樓面的做法基本相同，只是在沖筋貼餅后鋪設 C20 細石混凝土，混凝土的坍落度應控制在2～4cm。鋪好砼以后用括扛進(jìn)行括平，再用鐵滾筒壓至出漿。
四周滾筒滾壓不到的地方用木拍子進(jìn)行拍平，拍實(shí)后，再在面層鋪 1：1 水泥砂漿進(jìn)行隨搗隨抹。
4 44 .4 外保溫工程
4.4.1、基層處理必須干凈，應清除墻面油漬、灰塵、污垢等污染物及其他有礙粘結的材料，并應剔除墻面凸出物，用 1:2.5 水泥砂漿找平。
4.4.2、氣候條件：1）、風(fēng)力大于 5 級時(shí)停止施工。2）、雨天禁止施工，施工中如突然遇降雨，應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。3）、操作地點(diǎn)環(huán)境和基層溫度不低于 5°C。4）、EPS 板粘結 24h后方可進(jìn)行抹面層施工。
4.4.3、施工順序：材料、機具準備→基層處理→測量放線(xiàn)→掛基準線(xiàn)→配膠粘劑→粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布→粘貼 EPS 板（防火隔離帶）→間歇 24 小時(shí)后安裝錨固件→打磨、修理、隱檢→配抹面膠漿→抹膠漿、鋪玻纖網(wǎng)格布、抹面→修整、驗收→外飾面施工。
4.4.4、施工要求：1）、施工時(shí)自下而上錯縫粘貼，錯縫尺寸不小于板寬 1/3,600*600 板塊 16 點(diǎn)粘貼，粘實(shí)灰餅厚度宜為 3.5-5mm，灰餅直徑不小于 10mm，粘結面部小于 40%。
2）、洞口四角應用整板裁切成鐮刀形粘貼，以避免在洞口四角處接縫，預防面層開(kāi)裂。
3）、所有洞口均為條灰粘貼，板塊與基層門(mén)縫隙必須封堵嚴實(shí)。
4）、門(mén)窗洞口處外保溫成活后壓門(mén)窗框 10mm，偏差不得大于5mm。
5）、洞口處翻包網(wǎng)格布必須設置到位，翻包每邊不小于 150mm，且洞口四角必須加設加強網(wǎng)格布，加強網(wǎng)格布長(cháng)度不小于 300mm，寬度不小于 200mm，另網(wǎng)格布平面搭接應大于 50mm，陰陽(yáng)角處搭接應大于 100mm。
6）、粘板膠漿每次攪拌應在 2 小時(shí)內使用完畢，超過(guò) 2 小時(shí)禁止使用。
7）、允許偏差：平整度 3mm，層垂直度 4mm，全高垂直度 20mm。
7）、在墻面彈出外門(mén)窗水平、垂直控制線(xiàn)及伸縮縫、裝飾線(xiàn)等，在外墻大角及某些拐角處刮垂直基準線(xiàn)，并在每個(gè)樓層適當位置掛水平線(xiàn)，以控制 EPS 板的垂直度和平整度。
8）、按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)由專(zhuān)人負責準確計量粉劑和膠劑，采用攪拌器充分攪拌均勻，配好的膠料應注意防曬避風(fēng)，凡粘貼 EPS 板側邊外露處應做網(wǎng)格布翻包處理 9）、錨栓安裝應在 EPS 板粘貼 24h 后進(jìn)行，采用電錘從板表面垂直地向墻面基礎打孔，孔徑大小應與錨栓塑料管直徑相配，孔深20mm-50mm，錨栓數量按設計要求，擰緊螺栓，使塑料圓盤(pán)緊壓在 EPS 板上，不要凸出板面。
4 4. .5 5 、屋面工程
4.5.1、屋面找平：水泥砼樓面。
4.5.2、1：6 煤渣混凝土找坡施工。在屋面結構層上直接用 1：6 煤渣混凝土找坡，坡度按設計要求，最薄處不小于 60MM，施工中必須嚴格控制其含水率。
4.5.3、140 后 EPS 保溫板：在找平層清潔干燥時(shí)用膠水粘貼施工。
4.5.4、防水卷材的施工。
卷材在使用前應送檢，檢驗合格后方可用于施工。施工材料進(jìn)場(chǎng)后，平放在干燥通風(fēng)、平整的場(chǎng)地上，遠離明火處，避免日曬雨淋。
施工時(shí)溫度不得低于 4℃，禁止在雨、雪等氣候條件下鋪設卷材。同時(shí)穿出屋面的管道、煙道、預埋件等必須在屋面
防水工程開(kāi)始以前安裝完畢。各類(lèi)前期工程驗收合格后方可進(jìn)行。
卷材與卷材的搭接在長(cháng)邊搭接不應少于 5cm。寬邊搭接不應少于 10cm，考慮到材料本身的伸縮性，在夏季鋪設時(shí)要適當放松，冬季鋪設時(shí)應適當張緊。
卷材應平行與屋脊方向鋪貼，并從各落水處開(kāi)始自底處向高處進(jìn)行，相鄰兩幅卷材的接頭必須相互錯開(kāi)。
對斜屋面，卷材要垂直屋脊方向鋪貼。
卷材施工工藝要點(diǎn)：卷材基層應涂刷與粘結劑材性相容的基層處理劑，而基層必須干凈、干燥；應用其專(zhuān)用配套的膠粘劑，膠粘劑不得錯用或混用；必須根據使用說(shuō)明和要求控制膠粘劑涂刷與粘合間隔時(shí)間進(jìn)行粘合；卷材搭接縫粘結要求較高，是施工的關(guān)鍵首先要求粘合面清掃干凈，均勻地涂刷粘合劑后，要控制好粘劑涂刷與粘合間隔時(shí)間進(jìn)行粘合粘合時(shí)要排凈接縫間空氣，輥壓粘牢；鋪卷材時(shí)切忌拉伸過(guò)緊；天溝、檐溝鋪卷材應從溝底開(kāi)始，縱向鋪貼，如溝底過(guò)寬，縱向的搭接縫必須用密封材料封口，以保證防水的可靠。
女兒墻處卷材要翻高 25cm。
屋面防水做好以后，進(jìn)行蓄水試驗，檢查是否有漏水現象。
4 4. .6 6 門(mén)窗工程
4.6.1、門(mén)窗的安裝 本工程住宅單元門(mén)為鍵盤(pán)式可視電子對講保溫防盜玻璃門(mén)，分戶(hù)門(mén)門(mén)為三防門(mén)。外窗為咖啡色單框三玻塑鋼窗。
1、 工藝流程：
1）、彈線(xiàn)找規矩→門(mén)窗洞口處理→安裝連接件的檢查→ 塑料門(mén)窗外觀(guān)檢查→按圖示要求運到安裝地點(diǎn)→塑料門(mén)窗安裝
→門(mén)窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理 2)、本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。塑料門(mén)窗框裝連接件見(jiàn)圖 8-4。
3)、檢查門(mén)窗洞口尺寸是否比門(mén)窗框尺寸大 3cm，否則應先行剔鑿處理。
4)、按圖紙尺寸放好門(mén)窗框安裝位置線(xiàn)及立口的標高控制線(xiàn)。
5）、安裝門(mén)窗框上的鐵腳。
6）、安裝門(mén)窗框，并按線(xiàn)就位找好垂直度及標高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側面垂直及對角線(xiàn)，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。
7）、嵌縫：門(mén)窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無(wú)要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為 5～8mm 的密封膠封閉。
8）、門(mén)窗附件安裝：安裝時(shí)應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。
9）、安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。
4.6.2、質(zhì)量標準 1、 保證項目：
1）、塑料門(mén)窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定。
2）、塑料門(mén)窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關(guān)標準的規定。
3）、塑料門(mén)窗安裝位置及開(kāi)啟方向必須符合設計要求。
4.6.3、基本項目：
1）、塑料門(mén)窗扇關(guān)閉緊密，開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯回彈，無(wú)變形和
倒翹。
2）、塑料門(mén)窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀(guān)。
3）、塑料門(mén)窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿(mǎn)密實(shí)，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。
4）、塑料門(mén)窗表面潔凈、平整，顏色一致，無(wú)劃痕碰傷，無(wú)污染，拼接縫嚴密。
4.6.4、允許偏差項目：見(jiàn)表 8-5。
塑料門(mén)窗允許偏差
表 8-5 項次 項
目 允許偏差 （mm）
檢驗方法 1 門(mén)窗框兩對角線(xiàn)長(cháng)度差 ≤2000mm 3 用鋼卷尺檢查 ＞2000mm 5 2 開(kāi)平窗 窗扇與框搭接寬度差 1 用深度尺或鋼板尺檢查 3 同樘門(mén)窗相鄰扇的橫端角高度差 2 用拉線(xiàn)和鋼板尺檢查 4 推拉窗 門(mén)扇開(kāi)啟力極限 扇面積≤1.5m2 ≤40N 用 100N 彈簧秤鉤住拉手處啟閉 5 次取平均值 門(mén)扇開(kāi)啟力極限 扇面積＞1.5m2 ≤60N 5 門(mén)窗扇與框或相鄰扇立邊平行度 2 用 1m 鋼板尺檢查 6 彈 門(mén)扇對口縫或扇之間 2～4 用楔形塞尺檢查
簧門(mén)扇 立橫縫留縫限值 7 門(mén)扇與地面間留縫限值 2～7 8 門(mén)扇對口鍵關(guān)閉時(shí)平整 2 用深度尺檢查 9 門(mén)窗框（含拼樘料）正、側面垂直度 ≤2000mm 2 用 1m 托線(xiàn)板檢查 ＞2000mm 3 10 門(mén)窗框（含拼樘料）的水平度 2 用 1m 水平尺和楔形塞尺檢查 11 門(mén)窗框標高 5 用鋼板尺與基準線(xiàn)比較 12 雙層門(mén)窗內、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用鋼板尺檢查 4.6.5 成品保護 1）、窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應仔細，油膏不得污染門(mén)窗框。
2）、外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時(shí)，應用塑料薄膜封擋好門(mén)窗，防止污染。
3）、室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門(mén)窗，以防水泥漿污染門(mén)窗。
4）、污水、垃圾、污物不可從窗戶(hù)往下扔、倒。
5）、搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門(mén)窗框扇上拖拽。
6）、安裝設備及管道，應防止物料撞壞門(mén)窗。
7）、嚴禁在窗扇上站人。
8）、門(mén)窗扇安裝后應及時(shí)安裝五金配件，關(guān)窗鎖門(mén)，以防風(fēng)吹損壞門(mén)窗。
9）、不得在門(mén)窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門(mén)窗。
4.6.6 應注意的質(zhì)量問(wèn)題 1）、運輸存放損壞：運輸時(shí)應輕拿輕放，存放時(shí)應在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應遠離熱源。
2）、門(mén)窗框松動(dòng)：安裝時(shí)應先在門(mén)窗外框上按設計規定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門(mén)窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門(mén)窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內；單磚及輕質(zhì)墻，應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結牢固程度，使門(mén)框安裝后不松動(dòng)。
3）、門(mén)窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。
4）、門(mén)窗框安裝后變形：填縫時(shí)用力過(guò)大，使之受擠變形，不得在門(mén)窗上鋪搭腳手板。
5）、門(mén)窗框邊未嵌密封膠：應按圖紙要求操作。
6）、連接螺絲直接錘入門(mén)窗框內：沒(méi)按規矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。
7）、污染：保護措施不夠，清洗不認真。
8）、五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時(shí)不注意。
4.6.7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
a、門(mén)窗產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證和試驗報告。
B、五金配件的合格證。
C、保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠(chǎng)合格證。
D、密封膠的出廠(chǎng)合格證及使用說(shuō)明。
E、質(zhì)量檢驗評定記錄。
4.7、 、 裝飾工程 4.7.1、外墻水泥砂漿粉刷 4.7.1.1、施工流程：
基層處理?出塌餅?護角線(xiàn)?刮
糙?第二層拉毛?面層批砂拉毛 4.7.1.2、選材 為了防止抹灰層的開(kāi)裂，保證顏色均勻一致，必須注意材料的選擇與處理。
A．黃砂使用前應過(guò)篩，最好是使用含泥量不大于 5%的中砂或粗砂混用（各 50%），如含泥量過(guò)大或顆粒過(guò)細，不但會(huì )使底層出現裂縫，甚至會(huì )影響面層開(kāi)裂。面層批砂用黃砂應用細格鋼絲網(wǎng)水篩處理。
B．拌制混合砂漿的石灰膏應淋制 30 天以上，以防止過(guò)火石灰未曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。
C．使用安定性好的水泥。
D．水灰比、砂漿稠度按級配要求拌制，以保證砂漿強度。
4.7.1.3、施工工藝 1）
吊垂直、套方找規矩。用經(jīng)緯儀在各墻面上打出控制線(xiàn)（基準線(xiàn)）根據此基準線(xiàn)在外墻面的各陰陽(yáng)角、窗洞邊、空調板等處用鋼絲吊垂直，上下用“C-C”型花籃螺絲固定。在鋼絲繩之間拉線(xiàn)做灰餅，以控制墻面的平整。
2）
基層處理。a、清除墻的浮漿，鑿去接槎處多余砼，用 1：2.5 水泥砂漿嵌實(shí)；b、外墻磚砌體墻頂的斜磚和砼相交處如有未嵌實(shí)，在粉刷前 1：2.5 補實(shí)；c、在磚墻和砼相交接的一圈在粉前先固定一層網(wǎng)格布，以防此處在粉后開(kāi)裂。d、根據塌餅厚度，將凸
出墻面的砼剔平，如粉刷層超出 3CM，在粉刷層之間用鋼絲網(wǎng)加固處理。e、粉前整個(gè)墻面用鋼絲刷滿(mǎn)刷一遍并隔夜澆水濕潤，基層處理完畢后由專(zhuān)職質(zhì)量檢查員檢查驗收合格后方可進(jìn)行底層抹灰。
3）水泥砂漿粉刷:分三遍完成。第一遍為粘結層，起到與墻面的粘結作用，因此做第一遍時(shí)先澆水潤濕墻面，然后用鐵板把砂漿薄薄刮上一層，厚度控制在半公分以?xún)?，用鐵板壓實(shí)，且表面拉出魚(yú)鱗狀波紋。第一層完成后應隔夜方可抹第二層，厚 10MM。面層為細砂拉毛，先滾一道 801 膠水，再用 1:2 細水泥砂漿批面（所用黃砂經(jīng)水篩處理過(guò)），然后用海棉拉出細毛，拉毛要求做到紋流一致。
4）做滴水線(xiàn)，窗臺，雨蓬、壓頂，等部位，先抹立面，后抹頂面再抹底面，頂面抹出流水坡度，底面外沿邊做出滴水線(xiàn)槽，滴水線(xiàn)槽深度與寬度為 10mm，要求滴水線(xiàn)槽順直，楞角整齊，深淺寬窄一致，窗臺粉出 6%以上的排水坡，并將抹灰層座進(jìn)窗框四周 2—3mm。外窗臺窗下檻做圓弧 R 為 1CM、排水坡高不小于 2CM?；鶎拥钠秸?、垂直度及陰陽(yáng)角方正控制在 2MM 以?xún)取?/p>
5）
做好落手清和產(chǎn)品保護工作。砂漿按級配隨伴隨用，不得使用隔夜剩余的砂漿，做到工完料盡場(chǎng)地清。
6）
產(chǎn)品得保護。粉刷前塑鋼窗要粘貼好保護膜，并用“П”型板蓋住窗的下框，窗框上的砂漿要及時(shí)清理干凈；人員的進(jìn)出嚴禁踩在窗框上；腳手架的拆除要小心仔細，防止損壞已粉刷層；做外墻涂料時(shí)注意涂料桶放穩不要碰翻。
4.7.2、混合砂漿內墻面 （1）、作業(yè)需具備的條件 A、 辦完結構驗收手續。
B、 門(mén)框安裝完成，配電箱的背后露明部分應釘好鋼筋網(wǎng)，門(mén)口設鐵器保護。
C、 過(guò)墻壁洞用細砼堵嚴，電線(xiàn)管、接線(xiàn)盒、配電箱安裝完畢。
D、 門(mén)框與墻間隙用 1：1：4 混合砂漿堵嚴。
?。?）、操作工藝流程：
清理基層：清除墻面上的灰漿、垃圾等，并對磚墻提前一天進(jìn)行充分澆水濕透。
貼灰餅：按基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最小不應小于 7mm，墻面凹度較大時(shí)要分層操作，先在2m 處貼灰餅，先貼上灰餅，再貼下灰餅，用靠尺板找正垂直。
抹灰前，先抹薄薄一層底子灰，接著(zhù)用 1：1：4 混合砂漿抹第一遍與餅粉平，接著(zhù)用刮尺由下往上刮平，然后用木抹子抹平。局部低凹處再用砂漿增補搓平，用括尺由下向上普遍刮平。然后全面檢查底子灰的平整度，陰陽(yáng)角是否方整，面層再批一層并拉毛。抹灰時(shí)留出踢腳線(xiàn)位置，后用 1：3 底和 1：2面水泥砂漿，不得將混合砂漿抹到腳。
頂棚根據設計及建設單位要求用黑水泥加膠水二遍批底，用白水泥加膠水罩面。施工流程如下：先用紅線(xiàn)包彈出四周頂角線(xiàn)，清理基層表面的水泥漿、模板宵、積灰等雜物，提前一天用高壓水槍噴水、清洗，基層表面凹凸較大處應先細砂水泥砂漿補平，然后再分二遍用黑水泥加膠水批平，最后用白水泥加膠水罩面。頂棚表面必須做到平整光滑,無(wú)波浪，無(wú)氣泡，色澤一致。
護角：為了避免碰壞陽(yáng)角抹灰，對門(mén)窗洞口及過(guò)道墻面陽(yáng)角處均做護角，用 1：2 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后用素水泥漿抹成小圓角。過(guò)梁底部要方正，門(mén)窗口護角做完后用清水刷洗門(mén)窗框的砂漿。
抹灰工程完成后，其質(zhì)量要符合評定標準，粘結牢固、無(wú)空鼓、裂縫；接搓平整、線(xiàn)腳順直清晰、表面光滑、潔凈；門(mén)洞、槽盒尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整；護角光滑平順、門(mén)窗框與墻體間縫隙堵塞密實(shí)、表面平整。允許偏差表面平整度在 2mm 以?xún)?，陰?yáng)角垂直 2mm，立面垂直 3mm 陰陽(yáng)角方正 2mm 范圍內。
4.8.3、墻面批嵌膩子、涂料 內墻面在抹灰面上批嵌膩子的要求：基層必須干燥，并用刷子、掃帚、鏟刀等將灰塵、污垢、砂漿濺沫和流痕等清除干凈，并用砂紙磨光。按設計要求配置膩子，然后用批刀批嵌在墻面上。要求厚薄均勻一致，無(wú)明顯刀紋，待干燥后批第二刀，批嵌第二刀完成后，應形成色澤一致、表面光滑、無(wú)紋路。對于樓梯等公共部位需刷涂料的墻面，先用細砂皮紙進(jìn)行打磨，后進(jìn)行滾刷涂料。
滾刷涂料過(guò)程中，樓地面用彩條面蓋好，對踢腳線(xiàn)處用膠帶紙貼好后，才可以滾刷，待滾刷完成將膠帶紙扯下，清理地樓面，對門(mén)窗框邊及時(shí)清理。
涂料滾刷的質(zhì)量要求：表面嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底，無(wú)明顯反減咬色，無(wú)留墜、疙瘩、濺沫；顏色一致、無(wú)砂眼、劃痕；踢腳線(xiàn)上口分色平直，門(mén)窗、燈具潔凈。
外墻涂料工程分階段進(jìn)行時(shí)，應以分格縫、墻的陰角處或水落管為分界線(xiàn)。同一墻面應用同一批號的涂料。每遍涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層應均勻，顏色一致。
木材面油漆，顏色、遍數應符合設計要求，做到油漆色澤一致、平整光滑，不咬色、不流淌、不起皮、不露底，表面光滑無(wú)擋手感覺(jué)。
4.9 、電氣安裝工程
?。?）、UPVC 管的暗敷設：產(chǎn)品質(zhì)量必須符合設計要求和規范規定，并根據吉林省建材辦的規定，所使用的產(chǎn)品需有《準用證》和測試報告。管路連接時(shí)采用套管粘接和專(zhuān)用端頭連接，接口處用粘膠劑粘結牢固。管路要盡量減少彎曲，拐彎處其彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍。當線(xiàn)路超過(guò) 15m 時(shí)或直接彎有 3個(gè)，其長(cháng)度超過(guò) 8m 時(shí)，應中途裝接線(xiàn)盒，接線(xiàn)盒的位置，不應影響墻面美觀(guān)。
管子在磚墻開(kāi)槽敷設，開(kāi)槽需用專(zhuān)用開(kāi)槽機或切割機進(jìn)行，槽寬安管徑要求，槽深比為管徑＋15mm，敷設時(shí)用鐵絲加以固定釘在槽內，管子外表面距磚墻表面留有 15mm 的距離，用 1：3 水泥砂漿及時(shí)補平。管入箱盒時(shí)應一管一孔，管子里口平，不允許開(kāi)長(cháng)孔。各種盒未用的敲落孔不能敲掉，以保證盒的完整性。
管子在鋼筋砼內的敷設：先將管口封堵好，管穿盒內可以不斷頭，管路沿著(zhù)鋼筋內側敷設，并用鐵絲將管綁扎在鋼筋上。燈頭盒按設計圖紙找出正確的位置，然后固定。土建澆搗混凝土時(shí)應派人看護，當發(fā)現管路位移及受機械損傷時(shí)，應及時(shí)采取措施。
?。?）、箱盒的定位、固定 對照設計圖紙，按土建＋50cm 的樓面水平線(xiàn)，用小線(xiàn)和水平尺測量出配電箱、開(kāi)關(guān)盒、插座盒的準確位置，并標注出準確尺寸，然后固定箱盒，預留箱盒孔洞寬度大于 300mm 時(shí)，應設置過(guò)梁。
?。?）、鋼管的敷設：
對進(jìn)入總箱的穿線(xiàn)管，本工程采用鋼管。鋼管應有合格證，壁厚均勻、無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。鋼管敷設時(shí)彎曲
半徑不應小于管外徑的 6 倍。鋼管的連接采用螺紋連接，跨接的接地線(xiàn)用 2ф10，每端焊接長(cháng)度不應小于 6 倍的鋼筋直徑即6cm，并必須雙面施焊。對埋入土內的鋼管應刷二度瀝青防腐或采用鍍鋅鋼管。鋼管進(jìn)入總箱內用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～3 扣，多根鋼管入箱，盒要長(cháng)短一致，間距均勻，排列整齊。
?。?）、管內穿線(xiàn) 所有導線(xiàn)必須有合格注明，管內的絕緣導線(xiàn)其型號、規格、截面必須符合設計要求，不能隨便改變其規格及截面。為了保證安全和統一施工，線(xiàn)管管口至配電箱，盤(pán)總開(kāi)關(guān)的一段干線(xiàn)回路及各電支路應按色標要求分色：即，L1 相為黃色，L2 相為綠色，L3 相為紅色，N（零先）為淡藍色、PE（保護線(xiàn)）為綠/黃雙色。
管內穿線(xiàn)宜在工程抹灰及樓地面工程結束后進(jìn)行，考慮到電氣安裝項目多，能夠同土建同步交工，也可以在邊粉刷邊穿線(xiàn)，但必須有特殊的保護導線(xiàn)不被破壞、污染、受潮的措施。穿線(xiàn)前應管內進(jìn)行吹掃，將管內異的清掃可用氣泵進(jìn)行沖吹。
導線(xiàn)在箱盒內的預留長(cháng)度一般為線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒、燈頭盒的預留長(cháng)度為 15cm；配電箱內導線(xiàn)的預留長(cháng)度為配電箱箱體周長(cháng)的 1/2；出戶(hù)導線(xiàn)的預留長(cháng)度為 1.5m，公用導線(xiàn)在分支處，可不剪斷導線(xiàn)而直接穿過(guò)。
鋼管在穿線(xiàn)前，應首先檢查各個(gè)管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損均應補齊和更換。當穿線(xiàn)管路較長(cháng)時(shí)可往管內吹入適量的滑石粉。二人穿線(xiàn)時(shí)應一拉一送。同一交流回路的導線(xiàn)必須穿于同一管內。不同回路不同電壓和交流與直流的導線(xiàn)不得穿入同一管內，但對于以下幾種情況可以在同一管內穿
線(xiàn)：
A、同一花燈的幾個(gè)回路。
B、同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，但管內的導線(xiàn)總數不應多于 8 根。導線(xiàn)在變形縫處，補償裝置應活動(dòng)自如，導線(xiàn)應留有一定的余度。
導線(xiàn)連接：多股銅芯線(xiàn)應用同截面規格的銅接頭壓接；如做成“羊眼圈”狀的其孔徑應與連接螺栓相匹配，不應過(guò)大并搪錫，壓接帽使用的壓接鉗必須是專(zhuān)用配套的“三點(diǎn)式”壓接鉗；搪錫部分應做到均勻、飽滿(mǎn)、光滑、不損傷導線(xiàn)絕緣層。
管內穿線(xiàn)完成以后，對線(xiàn)路進(jìn)行絕緣電阻測試，照明線(xiàn)路的絕緣電陰值不小于 0.5MΩ動(dòng)力線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于 1 MΩ。
?。?）、照明配電箱的安裝 住戶(hù)內配電箱下沿安裝的高度不宜低于 1.80m。配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開(kāi)關(guān)的外側，并應裝單獨熔斷器。
根據主體施工設計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿貼實(shí)周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再裝盤(pán)面和貼臉。安裝盤(pán)面要求平整，周?chē)g隙均勻對稱(chēng)，箱門(mén)平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。配電箱開(kāi)孔時(shí)應用開(kāi)孔器，嚴禁用電氣焊開(kāi)孔。應一管一孔，管徑與配管項一致，不能開(kāi)長(cháng)孔。開(kāi)孔大時(shí)采用措施補齊，管入箱與里口齊平，最多不能超過(guò) 5mm。
接線(xiàn)前應對進(jìn)出線(xiàn)進(jìn)行加工整理，多股導線(xiàn)應加線(xiàn)鼻子，多股線(xiàn)用頂絲壓接時(shí)應先搪錫處理。2.5mm2導線(xiàn)入開(kāi)關(guān)時(shí)應將導線(xiàn)回頭后再用頂線(xiàn)壓接。盤(pán)面布線(xiàn)應整齊有序，按支路綁扎
成束并固定。
導線(xiàn)與器具的連接應符合以下規定：A、連接牢固緊密，不傷線(xiàn)芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，同一端上導線(xiàn)不超過(guò)兩根，放松墊圈子等配件齊全。...
