公 園 上 苑 燃 氣 管 道 工 程
施 工 組 織 設 計
編制人：
審核人：
批準人：
施 工 單 位 ：
深 圳 市 建 安 （ 集 團 ）
股 份 有 限 公 司
編 制 日 期 ：
年
月
日
1 目錄 1
工程概況 ................................................................................................................................................... 2 2
施工部署 ................................................................................................................................................... 2 2.1
施工組織機構 ............................................................................................................................... 2 2.2
各級人員職責 ............................................................................................................................... 3 3
施工準備 ................................................................................................................................................... 5 3.1
現場(chǎng)準備 ....................................................................................................................................... 5 3.2
技術(shù)準備 ....................................................................................................................................... 5 3.3
資源準備 ....................................................................................................................................... 6 4
管道施工工序流程 ................................................................................................................................... 8 5
施工方法及技術(shù)措施 ............................................................................................................................... 8 5.1
地上燃氣管道工程施工方法及技術(shù)措施 ................................................................................... 8 5.2
庭院燃氣管道工程施工方法及技術(shù)措施 ................................................................................. 10 6
閥門(mén)安裝施工方法 ................................................................................................................................. 14 6.1
地上部分閥門(mén)安裝施工方法 ..................................................................................................... 14 6.2
地下部分閥門(mén)安裝施工方法 ..................................................................................................... 14 6.3
閥門(mén)安裝一般規定 ..................................................................................................................... 15 6.4
井室的砌筑 ................................................................................................................................. 16 7
現場(chǎng)材料、設備的檢驗與管理 ............................................................................................................. 16 7.1
材料、設備接貨 ......................................................................................................................... 16 7.2
材料、設備到貨檢驗 ................................................................................................................. 16 7.3
材料、設備保管 ......................................................................................................................... 17 7.4
設備、材料發(fā)放 ......................................................................................................................... 17 8
質(zhì)量計劃 ................................................................................................................................................. 17 8.1
控制指標 ..................................................................................................................................... 18 8.2
質(zhì)量技術(shù)要求 ............................................................................................................................. 18 8.3
質(zhì)量記錄及質(zhì)量確認 ................................................................................................................. 19 9
燃氣管道質(zhì)量通病及其防治措施 ......................................................................................................... 21 9.1
常規燃氣管道工程質(zhì)量通病的分類(lèi) ......................................................................................... 21 9.2
地上燃氣管道工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及其防治措施 ..................................................................... 21 9.3
地下燃氣管道工程常見(jiàn)通病及其防治措施 ............................................................................. 22 10
消防、環(huán)保及安全文明施工措施 ....................................................................................................... 23 11
竣工驗收 ............................................................................................................................................... 23
2 1
工程概況 1.0.1
工程名稱(chēng)：公園上苑燃氣管道工程。
1.0.2
工程地點(diǎn)：深圳市羅湖區。
1.0.3
工程簡(jiǎn)介：本工程的主要工程量如下：PE球閥D110/1座，聚乙烯燃氣管DN110/32米，地上 540 戶(hù)；設計壓力為 0.3MPa。
1.0.4
工程造價(jià)：135 萬(wàn)元。
1.0.5
建設單位：深圳市中海富地物業(yè)發(fā)展有限公司。
1.0.6
設計單位：深圳市燃氣工程設計有限公司。
1.0.7
監理單位：深圳市燃氣工程監理有限公司。
1.0.8
工期：60 天。
2
施工部署 2.1
施工組織機構 燃氣工程施工組織機構見(jiàn)圖 2.1.0。
圖 2.1.0
施工組織機構 項 目 經(jīng) 理 任建軍 質(zhì) 檢 員 張都恒 施工班組（班長(cháng)）
陳攀 技術(shù)負責人 譚學(xué)昌 安 全 員 張都恒 材 料 員 張大民 施 工 員 楊斌
3 2.2
各級人員職責 2.2.1
項目經(jīng)理: 1
負責對整個(gè)項目的安全生產(chǎn)文明施工、工程進(jìn)度、技術(shù)和質(zhì)量進(jìn)行全面組織、控制和管理； 2
負責協(xié)調工程項目的外部關(guān)系； 3
負責組織施工方案和作業(yè)指導書(shū)的編制，組織實(shí)施安全技術(shù)措施，組織進(jìn)行安全技術(shù)交底； 4
貫徹、落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執行國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規、規范、規程和規章制度，確保安全生產(chǎn)和文明施工； 5
制定項目階段性目標和項目總體控制計劃，并將總目標分解，確保項目目標的順利實(shí)現。
2.2.2
技術(shù)負責人: 1
對整個(gè)工程項目的安全生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責； 2
嚴格執行工程施工技術(shù)法規、標準和規范； 3
參加或組織編制施工組織設計，編制、審查施工施工組織設計時(shí)，要制定、審查安全技術(shù)措施，保證其可行性與針對性，并對所編制的施工組織設計進(jìn)行檢查、監督、落實(shí)，及時(shí)組織解決施工現場(chǎng)的安全、技術(shù)問(wèn)題； 4
結合工程項目的特點(diǎn)，主持工程項目的技術(shù)質(zhì)量交底； 5
負責施工方案和作業(yè)指導書(shū)的編制，組織實(shí)施安全技術(shù)措施，保證生產(chǎn)施工安全和工程施工質(zhì)量； 6
組織工程項目竣工資料的編制、收集和移交工作。
2.2.3
質(zhì)檢員: 1
認真執行公司的各項質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理制度，檢查、監督施工過(guò)程中的質(zhì)量、文明施工情況； 2
負責對關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點(diǎn)的監督檢查，按照工序控制卡的質(zhì)量要求對項目施工質(zhì)量進(jìn)行檢查監督和確認； 3
參加工程項目?jì)炔框炇蘸凸こ藤|(zhì)量評定、參加質(zhì)量安全事故的調查處理； 4
做好質(zhì)量檢查記錄。
2.2.4
安全員:
4 1
認真執行公司的各項安全生產(chǎn)管理制度； 2
對班組人員進(jìn)行施工安全教育，嚴格遵守各項安全操作規程； 3
監督、檢查施工過(guò)程中的安全生產(chǎn)情況，對發(fā)現的違章作業(yè)要及時(shí)予以制止、糾正，對檢查中發(fā)現的違章作業(yè)應及時(shí)予以通報； 4
負責對深坑作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、高空作業(yè)等危險作業(yè)進(jìn)行監控； 5
制定安全生產(chǎn)措施，做好安全檢查記錄。
2.2.5
材料員: 1
負責整個(gè)工程項目所需的各種原材料、設備的計劃、采購和供應工作； 2
熟知各種材料、設備的性能、價(jià)格、產(chǎn)地、用途，按照工程項目進(jìn)度及時(shí)提出的材料計劃單，并組織材料的采購、供應，不得影響工程進(jìn)度； 3
負責組織對材料、設備的質(zhì)量和數量進(jìn)行檢查、核實(shí)，嚴格控制不合格品或未經(jīng)檢驗的材料設備入庫或進(jìn)入施工現場(chǎng)； 4
做好材料成本核算工作，核算預算量與實(shí)際用量的差額，核算預算價(jià)與實(shí)際價(jià)的差額，核查工地材料的用量及消耗、損耗情況； 5
檢查庫房及現場(chǎng)材料的管理使用情況，監督倉管員等相關(guān)責任人員的工作。
2.2.6
施工員: 1
在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導下組織工程項目的施工，貫徹安全第一、預防為主的方針，抓好安全生產(chǎn)防范措施，將工程進(jìn)度和安全文明施工、工程質(zhì)量進(jìn)行有效的結合； 2
熟悉施工圖紙、參與編制施工組織設計和各項施工安全、質(zhì)量、技術(shù)方案，編制各單項工程進(jìn)度計劃及人力、物力計劃和機具、用具、設備計劃； 3
參加圖紙會(huì )審，編制工程總進(jìn)度計劃表和月進(jìn)度計劃表及各施工班組的月進(jìn)度計劃表，合理調配生產(chǎn)要素，確保工程項目的施工任務(wù)順利完成； 4
編制安全文明施工方案，根據工程項目施工現場(chǎng)合理規劃布置，合理安排實(shí)施、確保施工安全文明； 5
認真組織工程施工，監督檢查施工過(guò)程中的安全生產(chǎn)和文明施工情況，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量； 6
組織隱蔽工程驗收，參加分部分項工程的質(zhì)量評定，參加工程竣工交驗。
2.2.7
資料員: 1
負責編寫(xiě)、收集整理整個(gè)工程項目的各種資料，包括文件、圖紙、產(chǎn)品合格證、會(huì )議紀要、施工過(guò)程資料等；
5 2
工程項目資料應認真填寫(xiě)，字跡工整，做到及時(shí)、準確、完整，確保項目的工程資料與工程進(jìn)度同步； 3
登記保管好項目部的各種資料表格，收集保存好公司及相關(guān)部門(mén)的會(huì )議文件； 4
工程項目完工后及時(shí)整理裝訂竣工資料、竣工圖紙，負責向相關(guān)單位、部門(mén)辦理竣工資料的移交手續； 5
及時(shí)做好資料的審查、備案、歸檔等管理工作。
2.2.8
施工班組長(cháng): 1
按照施工方案，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，做好班組的施工工藝和安全技術(shù)措施交底工作，開(kāi)好班前、班后安全質(zhì)量會(huì )議； 2
遵守安全生產(chǎn)規章制度，領(lǐng)導班組員工安全作業(yè)，確保施工進(jìn)度、安全文明生產(chǎn)和工程質(zhì)量； 3
認真執行班前對工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，對所使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現問(wèn)題立即采取整改措施； 4
監督、檢查本班組操作工人按圖紙、規范、施工方案施工，組織班組進(jìn)行自檢、互檢和交接檢工作，發(fā)現不合格項目及時(shí)組織工人進(jìn)行整改，確保工程質(zhì)量符合標準； 5
負責傳達項目部的各項管理內容和上報班組各項情況，及時(shí)進(jìn)行調解，組織本班級職工學(xué)習施工技術(shù)和安全規程及制度，檢查執行情況； 6
對新員工進(jìn)行安全教育培訓，經(jīng)常檢查施工現場(chǎng)的安全生產(chǎn)文明施工情況。
3
施工準備 3.1
現場(chǎng)準備 3.1.1
現場(chǎng)搭約 40 平方米的臨時(shí)設施，在 5 天內搭設完畢。
3.1.2
工區水電的接駁要在 2 天內完成。
3.1.3
根據施工進(jìn)度編制材料需求計劃。
3.1.4
施工用的各種施工機械、機具要進(jìn)行全面檢查維修,保證設備機具狀態(tài)良好，以滿(mǎn)足各項施工需求。
3.1.5
其它的準備工作必須在 7 天內完成。
3.2
技術(shù)準備 3.2.1
執行規范: 1
《城鎮燃氣設計規范》GB50028－2006。
6 2
《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33－2005。
3
《深圳市中低壓燃氣管道工程建設技術(shù)規程》SJG20-2011。
4
《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工規范》GB50236－2011。
5
《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規程》CJJ63－2008。
6
《城鎮燃氣技術(shù)規范》GB50494-2009 。
7
《城鎮燃氣室內工程施工及質(zhì)量驗收規范》CJJ94-2009。
3.2.2
項目技術(shù)負責人盡快熟悉圖紙,對圖紙中出現的問(wèn)題要牢記清楚。并在設計交底和圖紙會(huì )審時(shí)，將問(wèn)題提供給監理與設計單位,以便在進(jìn)場(chǎng)施工前解決。
3.2.3
編制好施工組織設計和技術(shù)措施。并在進(jìn)場(chǎng)前作好安全技術(shù)交底。
3.2.4
根據施工項目的內容,提出各類(lèi)管材、設備的訂貨計劃和訂貨表, 審核無(wú)誤后提交物料管理部門(mén)進(jìn)行加工或采購訂貨。
3.2.5
協(xié)助甲方組織圖紙會(huì )審。
3.2.6
做好各級技術(shù)交底。
3.3
資源準備 3.3.1
勞動(dòng)力計劃，見(jiàn)表 3.3.1。
表 3.3.1
勞動(dòng)力計劃表 序號 工
種 數量（名）
計劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 用工量 1 電焊工 1 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 配合工期 2 PE 管焊工 1 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 配合工期 3 司機 1 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 配合工期 4 管
工 4 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 配合工期 5 電
工 1 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 配合工期 6 雜
工 4 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 配合工期
3.3.2
施工機具計劃，見(jiàn)表 3.3.2。
7 表 3.3.2
施工機具計劃表 序號 名
稱(chēng) 數量（臺、套）
進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 使用時(shí)間 1 電焊機 1 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 配合工期 2 PFSA 電熔焊機 1 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 配合工期 3 發(fā)電機 1 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 配合工期 4 烘干機 1 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 配合工期 5 空壓機 1 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 配合工期 6 磨光機 1 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 配合工期 7 套絲機 1 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 配合工期 8 切管機 1 開(kāi)工進(jìn)場(chǎng) 配合工期 3.3.3
設備、材料運輸及施工現場(chǎng)搬運的方法: 1
運輸管材時(shí)，應在平坦的底面上設置支撐，并捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。
2
管件運輸時(shí)，應按箱逐層堆放整齊，并固定牢靠。
3
管材管件運輸途中，應有遮蓋物，避免雨淋和其它污染。
4
搬運管材時(shí)，應采用非金屬繩捆扎和吊裝。
5
搬運管材管件時(shí)，應小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖拽，不得踩踏。搬運管材、管件時(shí)，嚴禁劇烈撞擊。
3.3.4
材料貯存: 1
管材應貯存在無(wú)腐蝕介質(zhì)的干凈環(huán)境內，避免雜亂堆放和與其它物件混放,堆放高度不得超過(guò) 10 層。管件應按箱逐層堆放整齊，不宜過(guò)高，應確保不倒塌，并便于存取和管理。
2
管材存放時(shí)，應將不同規格的管材分別堆放，并做好標志。
3
管材管件在戶(hù)外臨時(shí)堆放時(shí)，應有遮蓋物。
4
管道及管件不應與混土及砂礫、鐵器等接觸。
3.3.5
材料計劃: 工程所需原材料、半成品、工程設備和零配件及外部加工嚴格按照規范及相關(guān)要求采購，以供貨材料的檢驗合格記錄，使用的質(zhì)量及供方提供的質(zhì)量記錄為依據，并進(jìn)行材料的現場(chǎng)抽樣檢驗，合格方可使用。燃氣工程設備均在深圳市燃氣集團進(jìn)行采購。
8 4
管道施工工序流程 4.0.1
根據燃氣管道的施工流程編制燃氣管道施工工序流程圖，見(jiàn)圖 4.0.1-1 及圖4.0.1-2。
1
地上燃氣管道工程施工工序流程圖: 安裝樣板房
立環(huán)管安裝
戶(hù)內管安裝
設備安裝
吹掃試壓 圖 4.0.1-1
地上燃氣管道工程施工工序流程
2
庭院燃氣管道工程施工工序流程圖: 測量放線(xiàn)
溝槽開(kāi)挖
管道安裝
管溝回填
吹掃試壓
標志樁埋設
竣工測量
圖 4.0.1-2
庭院燃氣管道施工工序流程 4.0.2
地上及庭院燃氣管道工程須按管道施工工序流程進(jìn)行施工，每道工序都應在自檢合格后，請監理人員進(jìn)行檢查，對檢查合格的工程需隱蔽的要進(jìn)行隱蔽，并填寫(xiě)施工記錄。
5
施工方法及技術(shù)措施 5.1
地上燃氣管道工程施工方法及技術(shù)措施 5.1.1
無(wú)縫鋼管除必要的設備連接外均采用焊接，焊條選用 E4315，當為法蘭連接時(shí)，法蘭墊片采用耐油橡膠石棉板（δ＝3mm），鍍鋅水煤氣管采用螺紋連接，連接處用聚乙烯膠帶密封，凡螺紋連接兩端都受約束的設備，需在一端加活接頭。
5.1.2
天面及室內管安裝必須注意坡度與坡向，天面管以 0.003 的坡度坡向上升立管或下降立管，室內管以 0.003 的坡向流量表兩側立管。
5.1.3
管道安裝需要在建筑物避雷網(wǎng)范圍以?xún)?，當天面環(huán)管與避雷網(wǎng)間距小于 200mm時(shí)，用 12×4 扁鋼焊接。
5.1.4
當庭院埋地管道如有鋼管且采用陰極保護時(shí)，其上升管法蘭短管下端法蘭應為一對絕緣法蘭。
5.1.5
天面環(huán)管每隔 3 米處設一個(gè)支架支撐，沿墻立管每層設一個(gè)抱箍，戶(hù)內管每隔2 米及轉彎處設一個(gè)抱箍。
5.1.6
管道安裝管道中心距墻的凈距：室外管 70mm，室內管 20 mm。
9 5.1.7
管道與穿墻（穿樓板）套管規格見(jiàn)表 5.1.7。
表 5.1.7
管道與穿墻（穿樓板）套管規格
5.1.8
管道穿墻，樓板及上升立管穿出地面必須用套管保護，規格為：
燃氣管
熱收縮套
PVC 套管 DN100
FGR160/75
D166×8 DN80
FGR140/70
D146×8 DN65
FGR130/60
D146×8
DN50
FGR110/45
D114×7
DN40
FGR75/27
D90×6 DN32
FGR75/27
D76×5 DN25
FGR55/15
D65×4.5 DN15
FGR30/13
D40×3.5 管道穿墻、樓板處須用聚乙烯熱收縮套防腐，并用 PVC 管做套管保護。穿墻處套管兩端應與墻平齊，熱收縮套與內墻平齊，比外墻長(cháng) 20mm，穿樓板處套管與熱收縮套高出樓板 50mm，套管兩端用玻璃膠封堵。
5.1.9
上升立管總閥法蘭間需作跨接且設閥門(mén)箱保護，下降立管上端設閥門(mén)箱，下端設下降立管放液閥保護箱，平時(shí)手輪卸下，由專(zhuān)人保管。
5.1.10
外無(wú)縫鋼管采用手動(dòng)機械除銹后應按如下工序進(jìn)行防腐處理：涂 P207 快干紅丹醇酸底漆一道，外面涂 P205 醇酸磷酸底漆一道，外面涂 F214 快干磁漆二道，稀釋劑的用量為 15％；戶(hù)內鍍鋅水煤氣管涂 F214 快干瓷漆兩道。
5.1.11
室外管道需涂刷黃色警示環(huán)，并注明“天然氣”警示環(huán)長(cháng)度 15cm。在建筑物底層，天面及可視管段均應設置，要求規則、醒目。
5.1.12
埋地引入管距建筑物 2.0m 內不得有焊縫。
5.1.13
管道施工完畢后要分段進(jìn)行吹掃，吹掃前把調壓器、流量表斷開(kāi)，以管內無(wú)異物響動(dòng)、出口無(wú)污物為合格。
5.1.14
設備兩端、三通、距管道水平轉角 0.5m 處需設支架；沿建筑物外墻立管每層
10 設一個(gè)支架，但不大于表中間距；管道支架不得設在管道接口及管件處。
5.1.15
上升立管總閥法蘭間需作跨接且設閥門(mén)箱保護，下降立管上端設閥門(mén)箱，下端設下降立管放液閥保護箱，平時(shí)手輪卸下，由專(zhuān)人保管。
5.1.16
室外管道需涂刷黃色警示環(huán)，并注明“天然氣”警示環(huán)長(cháng)度 15cm。在建筑物底層，天面及可視管段均應設置，要求規則、醒目。
5.1.17
試壓內容及方法。
1
強度試驗：
1) 明管敷設的居民用戶(hù)為引入管閥門(mén)至燃氣表進(jìn)口閥門(mén)（含閥門(mén)）之間的管道；管道暗封敷設的居民用戶(hù)為引入管閥門(mén)至燃具接入管閥門(mén)（含閥門(mén)）的管道。
2) 引入管閥門(mén)前的管道應和埋地管道連通進(jìn)行試驗。
3) 強度試驗壓力：設計壓力大于或等于 10KPa 時(shí)，試驗壓力為設計壓力的 1.5倍，且不得小于 0.1MPa；設計壓力小于 10KPa 時(shí)，試驗壓力為 0.1MPa；設計壓力小于或等于 5KPa 時(shí)，可不進(jìn)行強度試驗。
4) 設計壓力大于或等于 10KPa 的燃氣管道進(jìn)行強度試驗時(shí)，達到試驗壓力后穩壓 1h，進(jìn)行外觀(guān)檢查，并用涂刷發(fā)泡劑的方法檢查所有接頭，以無(wú)泄漏，壓力計量裝置無(wú)泄漏為合格。
5) 強度試驗壓力為 0.3MPa 時(shí)，應在達到試驗壓力的 1/2 時(shí)停止 15min，用發(fā)泡劑檢查管道所有接頭無(wú)泄漏后，方可繼續升壓至試驗壓力，并穩定 1h。用發(fā)泡劑檢查管道所有接頭無(wú)泄漏，且觀(guān)察壓力表無(wú)壓力降為合格。試驗后應及時(shí)將發(fā)泡劑清洗干凈。
2
嚴密性試驗：
1) 嚴密性試驗應在強度試驗之后進(jìn)行。
2) 中壓管道系統的試驗壓力為 0.2MPa，在試驗壓力下穩壓不少于 2h，用發(fā)泡劑檢查連接點(diǎn)，無(wú)滲漏、壓力計量裝置無(wú)壓力降為合格。
3) 低壓管道試驗壓力為設計壓力且不應小于 5KPa。試壓時(shí)間：居民用戶(hù)為15min，工商業(yè)用戶(hù)為 30min，以 U 形水柱壓力計觀(guān)察讀數不下降為合格。
5.2
庭院燃氣管道工程施工方法及技術(shù)措施 5.2.1
測量放線(xiàn)：按照施工現場(chǎng)實(shí)際坐標點(diǎn)和施工圖坐標進(jìn)行計算，放出管中心，打上中心樁，管溝開(kāi)挖前做好管線(xiàn)中心樁的引線(xiàn)樁，并測量出自然地面標高，確定開(kāi)挖深
11 度和寬度，下管后復測管頂竣工標高。
5.2.2
管溝開(kāi)挖：采用人工開(kāi)挖，根據土質(zhì)情況和開(kāi)挖深度確定放坡系數，根據管徑確定槽底寬，計算出開(kāi)口寬度，管溝挖至設計標高加 10cm 的墊沙層深度。
5.2.3
管道連接：管道采用電熱熔焊接，焊機選用 PFSA 全自動(dòng)電熱熔焊機。焊接前對管道焊口進(jìn)行表面處理，刮除管材、管件焊接區域外表面的氧化層，刮除區域長(cháng)度為電熱熔套筒長(cháng)度的一半，除去碎屑。將刮好的管材插入內壁潔凈的電熱熔套筒，用夾具固定好預焊的組合件，打開(kāi)管件帽，接好焊機導線(xiàn)，開(kāi)機進(jìn)行自動(dòng)模式焊接。焊口應按要求進(jìn)行拉伸屈服強度和斷裂伸長(cháng)率檢查。
5.2.4
PE 管電熔連接時(shí)，作業(yè)步驟如下：
1
量出需插入段的深度并做好標志，用專(zhuān)用筆作好記號； 2
刮掉需插入段的氧化層； 3
清除刮刀在表面和內部造成的棱角、毛刺； 4
清除廢屑； 5
將變形管道加以復原； 6
徹底清除管道表面和接口內部； 7
將管道插入接口上刻有標識部位，檢查錯位程度，避免斜插； 8
焊接時(shí)，管道直線(xiàn)放置； 9
接通焊機，開(kāi)始焊接； 10
焊接后，必須等焊口達到冷卻時(shí)間后才能搬動(dòng) PE 管； 11
整理電腦打印記錄。
5.2.5
管道敷設：管道在管溝中應成蛇形敷設，在溫度變化時(shí)管道能自由移動(dòng)。在管道的節點(diǎn)處應設置電子標簽；在距管頂正上方約 300mm～500mm 處應設塑料保護板進(jìn)行保護，板有警示標識的一面向上敷設。
5.2.6
管道安裝驗收合格后，先用 0.1m 河沙填實(shí)在管溝內，然后下管再用沙填實(shí)管兩側及管頂 0.1m，加填土不得含有磚、石塊垃圾等雜物?；靥钔翍謱雍粚?shí)，每層厚度0.2m～0.3m，管道兩側面及管頂以上 0.5m 內的回填土用人工夯實(shí)，當回填土超過(guò)管頂0.5m 時(shí)，用小型機械夯實(shí)，并分層做管頂密實(shí)度試驗，達到回填土夯實(shí)密實(shí)度試驗要求；管道隱蔽方式見(jiàn)圖 5.2.6。
12
圖 5.2.6
管道隱蔽方式 Ⅰ. 區胸腔回填土 90 ％
Ⅱ. 管頂 0.5 米內 90 ％
Ⅲ. 上部回填土與相應地面的密實(shí)度要求一致 5.2.7
回填土時(shí)應注意保護電子標簽，回填土成分還應同時(shí)符合道路管理部門(mén)對不同路段的相應要求。
5.2.8
在管道的節點(diǎn)如彎頭、三通末端、非開(kāi)挖施工方式敷設的管道兩端以及直管段50m 等處應設置電子標識器。電子標識器用膠布固定在管道的正上方，標識器印有標識的一面向上敷設。當兩節點(diǎn)間距不足 10m 時(shí)可只在埋深較淺的節點(diǎn)設置。電子標識器簽安裝參照《深圳市中低壓燃氣管道技術(shù)規程》附錄“PE 燃氣管道電子標識器及保護板敷設技術(shù)指引”執行。電子標識器的埋設應與地面標志樁的設置相結合。
5.2.9
以管溝開(kāi)挖方式敷設的管道應設保護板進(jìn)行保護。保護板為厚度不小于 2.5mm的卷狀聚乙烯板，保護板敷設在管道正上方約 300mm 處，板上印有警示標識的一面向上敷設。
5.2.10
管道平面轉向、三通、起、終點(diǎn)和鋼塑轉換接頭處、非開(kāi)挖方式敷設管道兩端，應設置相應標志樁，在管道直線(xiàn)段應每隔 20m 設置標志樁。當管道敷設在人行道、車(chē)行道時(shí)，標志樁與路面平齊；當管道敷設在綠化帶內時(shí)，標志樁高出周?chē)孛?50mm。要求準確無(wú)誤，埋設牢靠。
5.2.11
閥門(mén)安裝、閥門(mén)井砌筑：閥門(mén)必須坐落在實(shí)土上，為虛土層必須進(jìn)行分層夯實(shí)，最一層用 7：3 碎石砂層夯實(shí)，對有地下水的地方，還需墊 100mm 厚基礎層。閥門(mén)安裝后，周?chē)?100mm 范圍內填干沙至閥體上方，用原土回填并分層夯實(shí)，密實(shí)度不應低于90%，再放混凝土回定板及砌操作井。當閥門(mén)設在人行道或路面處，操作井與人行道或路面平齊，設在綠化帶處，操作井高出草坪 200mm。
5.2.12
吹掃:
采用壓縮空氣石棉板爆破吹掃。用于爆破吹掃的管道隔板為 3mm 厚的石棉板，分段長(cháng)度為300 m～500m,氣體溫度不宜超過(guò)40℃,當吹出的氣流無(wú)鐵銹,無(wú)污物為合格,并做
13 好記錄。
5.2.13
試壓: 1
強度試驗：試驗介質(zhì)為壓縮空氣，中壓管道試驗壓力為 0.45MPa(4.5Kg/cm2 )，達到試驗壓力后穩壓 1 小時(shí)，然后仔細進(jìn)行外觀(guān)檢查，并對法蘭連接部位用涂刷肥皂水的方法檢查，如不漏氣，壓力表讀數不下降，目測無(wú)變形為合格。
2
氣密性試驗：試驗介質(zhì)為壓縮空氣，中壓管道試驗壓力為 0.345MPa(3.45Kg/cm2 ),試驗時(shí)開(kāi)始之前，應向管內充氣至試驗壓力，保持一定時(shí)間，達到溫度，壓力穩定，氣密性試驗時(shí)間為 24h，壓力降不超過(guò)下式計算結果為合格。
5.2.14
強度、氣密性試驗的標準：
1
允許壓降：
設計壓力為 P≤0.5Mpa 時(shí)，當同一管徑采用式（5.2.14-1），
ΔP＝6.47T／d
?。?.2.14-1）
當不同管徑采用式（5.2.14-2）， ΔP＝6.47 T(d 1 l 1 + d 2 l 2 +……+ d n l n )／(d 12 l1 + d 22 l2 +……+ d n2 ln )
（5.2.14-2）
式中：ΔP——允許壓降（Pa）；
T——試驗時(shí)間（h）；
d——管段內徑（m）；
d 1 +d 2 +……+d n ——各管段內徑（m）；
l 1 +l 2 +……+l n ——各管段長(cháng)度（m）。
2
實(shí)際壓降: 試驗測定的壓力降應根據試壓時(shí)管內溫度、大氣壓變化，按式（5.2.14-3）予以修正，計算結果以無(wú)壓降為合格：
ΔP′＝(H 1 +B 1 )－（H 2 +B 2 ）273＋t 1 ／273＋t 2
?。?.2.14-3）
式中：ΔP′——修正壓力降（Pa）； H 1 、H 2 ——試驗開(kāi)始和結束時(shí)的壓力計讀數（Pa）； B 1 、B 2 ——試驗開(kāi)始和結束時(shí)的氣壓計讀數（Pa）； t 1 、t 2 ——試驗開(kāi)始和結束時(shí)的管內溫度（℃）。
當實(shí)際壓降不大于充許壓降時(shí)為合格。
14 6
閥門(mén)安裝施工方法 6.1
地上部分閥門(mén)安裝施工方法 6.1.1
地上燃氣管道上的閥門(mén)，管徑≥DN65 時(shí)，一般采用法蘭球閥；管徑≤DN50 采用螺紋球閥。進(jìn)氣管總閥門(mén)一般安裝在總立管上，距地面 1.5m～2.2m，其軸線(xiàn)只準與墻面垂直。
6.1.2
閥門(mén)應選用現行國家標準中適用于輸送燃氣介質(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門(mén)。閥門(mén)的規格型號應符合設計要求。其外觀(guān)要求：閥體鑄造規矩，表面光潔，無(wú)裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷。
6.1.3
閥門(mén)表面粗糙度和吻合度滿(mǎn)足標準規定的要求。
6.1.4
直通式閥門(mén)的連接法蘭的密封面應相互平行。
6.1.5
直通式閥門(mén)的內螺紋接頭中心線(xiàn)應在同一直線(xiàn)上，角度偏差不得超過(guò) 2°。
6.1.6
直角式閥門(mén)的內螺紋接頭中心線(xiàn)的不垂直度，其偏差不得超過(guò) 2°。
6.1.7
填料壓入后的高度和緊密度，應保持密封和不妨礙閥桿運動(dòng)，并留有一定的調整余量。
6.1.8
旋塞閥的塞子上應有定位標記，并且全開(kāi)到全關(guān)閉應限制在 90°范圍內放置。開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞。
6.1.9
閥門(mén)安裝前還應作強度試驗和嚴密性試驗，試驗不合格者不得安裝。
6.2
地下部分閥門(mén)安裝施工方法 6.2.1
閥門(mén)的選用：公稱(chēng)直徑 Dn110 及以下的閥門(mén)采用 PE 球閥，Dn110 以上的閥門(mén)采用 PE 接頭的鋼制閘板閥。聚乙烯管與聚乙烯閥門(mén)、PE 接頭的鋼制閘板閥連接應采用電熔連接。閥門(mén)兩側應設放散管，閥門(mén)及放散管安裝應按《深圳市燃氣管道工程安裝通用圖、閥門(mén)安裝》執行。深圳市所有燃氣工程的閥門(mén)均由燃氣集團統一供應。
6.2.2
外觀(guān)檢查：閥門(mén)在安裝前應根據設計核對閥門(mén)的型號以及法蘭、螺栓的規格和數量，復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門(mén)各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。密封表面不得有任何缺陷，光潔度和吻合度（徑向最小接觸寬度與閥門(mén)體密封面寬度之比）應滿(mǎn)足下列要求：
1
表面光潔度：當公稱(chēng)直徑＜400mm 時(shí)，不低于▽ 7 ；當公稱(chēng)直徑≥400mm 時(shí)，不低于▽ 6 。
2
吻合度要求不低于下列各值：
15 DN≤150mm 時(shí)，為 30%； 65mm≤DN≤150mm 時(shí)，為 25%； 200mm≤DN≤400mm 時(shí)，為 20%（注 DN 為公稱(chēng)直徑）。
6.2.3
閥門(mén)的操作機構和傳動(dòng)裝置應進(jìn)行必要的調整，使之動(dòng)作靈活，指示準確。填料壓入后的高度和緊密度，應保持密封和不妨礙閥桿運動(dòng)，并留有一定余量。旋塞閥上應有定位標記，而且全開(kāi)到全閉應限制在 90 度范圍內旋轉。
6.2.4
強度試驗和嚴密性試驗：燃氣管道使用閥門(mén)應按照設計和施工 規范 的要求,逐個(gè)進(jìn)行強度和嚴密行試驗,合格后方可安裝。
1
強度試驗。閥門(mén)用水作強度試驗時(shí)，用潔凈水灌入閥腔內，由放氣孔排出閥腔內空氣。應將空氣排凈，再擰緊檢查臺上的手柄將閥門(mén)法蘭墊壓緊，使其密封。試驗球閥、閘閥等，閥瓣應打開(kāi)，閥門(mén)一端封閉，另一端進(jìn)水，逐漸升壓。燃氣管道閥門(mén)強度試驗壓力為工作壓力的 1.5 陪。試驗時(shí)間不少于 5min，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。
2
嚴密性試驗。閥門(mén)的嚴密性試驗應使用潔凈水進(jìn)行。嚴密性試驗一般應以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在能確定工作壓力時(shí)，也可用 1.25 倍的工作壓力進(jìn)行試驗，試驗時(shí)間不少于 30min，以閥瓣密封面不漏為合格。
6.3
閥門(mén)安裝一般規定 6.3.1
安裝前在檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度，并根據需要對閥體進(jìn)行清洗、上油。
6.3.2
安裝有方向性要求的閥體時(shí)，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。
6.3.3
法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)應在打開(kāi)狀態(tài)下安裝。焊接閥門(mén)與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。
6.3.4
安裝時(shí)，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪，閥桿或轉動(dòng)機構上。
6.3.5
安裝閥門(mén)時(shí),法蘭面與閥門(mén)法蘭應同心和平行,平行的偏差量為法蘭外徑的1.5%且不大于 2mm。嚴禁強力組裝，安裝過(guò)程中應保證受力均勻，閥門(mén)下部設計要求設置承重支撐。
6.3.6
法蘭連接時(shí)，應使用同一規格的螺栓，并符合設計要求。緊固螺栓時(shí)應對稱(chēng)均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。
6.3.7
閥門(mén)的安裝位置應盡量避開(kāi)地下管網(wǎng)密集復雜或交通繁忙的地區,選擇在在日常檢修方便的地點(diǎn)。閥門(mén)位置確定后,應在吊裝前完成井室基礎的砌筑。
16 6.4
井室的砌筑 6.4.1
井室的砌筑目前大多采用鋼筋混凝土底板和磚墻結構的砌筑方法。井室應按規定的強度要求和規格尺寸砌筑,要牢固穩定,有一定的操作維護空間和良好的防水性。
6.4.2
井室砌筑的一般規定：
1
井室基礎應牢實(shí),墊層應符合設計要求； 2
井室砌筑要保證灰漿飽滿(mǎn)、水泥砂漿的標號、試塊強度均應符合設計要求。防水做法應嚴格按施工工藝進(jìn)行。
3
井體與管口交接處應加套管,不得直接壓在管道上,空隙用油麻瀝青砂填密 4
井底應平順,坡向集水坑。井體踏步安裝應牢固,間隔均勻。
5
井框、井蓋必須完整無(wú)損,安裝平衡,位置正確，檢查井、閥門(mén)井實(shí)測項目見(jiàn)表6.4.2。井蓋標高與路面相比的允許偏差為 5mm。
表 6.4.2
檢查井、閥門(mén)井實(shí)測項目 項次 檢查次目 允許偏差（mm）
檢查方法和頻率 1 井身尺寸：長(cháng)、寬、直徑 ±20 尺量，每 6 座 2 點(diǎn)，長(cháng)、寬各 1 點(diǎn) 2 井蓋高程 ±5 水準儀，每座 1 點(diǎn) 3 井底高程 ±10 水準儀，每座 1 點(diǎn) 7
現場(chǎng)材料、設備的檢驗與管理 7.1
材料、設備接貨 7.1.1
施工員、材料員和材料保管員必須全面負責并組織設備、材料的接收貨物工作。
7.1.2
施工員必須根據設備、材料的到貨計劃，安排接貨所需起重、運輸機械和人員，材料保管員要準備貯存場(chǎng)所確認其貯存條件。
7.1.3
設備材料到貨后，應立即進(jìn)行所到材料外觀(guān)檢查，看其包裝是否良好，運單和貨物是否相符，并做好接收材料記錄，若發(fā)現包裝損壞、貨單不符，應取得運輸公司的證明或退換。
7.2
材料、設備到貨檢驗 7.2.1
要求供貨商提供其所供材料、設備的發(fā)運票，發(fā)運票中包括：數量、編號、供貨清單、發(fā)運日期和運輸方法。應立即檢查所有材料和材質(zhì)證書(shū)，并與供貨商的供貨清單對照、核實(shí)。如有損壞、缺陷、短少、多余、運輸損壞，應采取拍照、取證等方法詳
17 細記錄，并在接貨后三天之內以書(shū)面形式通知供貨商。要避免因報告不及時(shí)而承擔責任。
7.2.2
應確認供貨商所供的材料、設備附有相應的質(zhì)量證明或合格證。收貨檢驗應與接收材料、設備和質(zhì)量證書(shū)之間有可追蹤性，所有不確認的材料、設備應分離、標記，并單獨存放在特定的地點(diǎn)，直至問(wèn)題解決。
7.2.3
對于非工程所需之材料、設備及明顯的廢舊材料、設備拒絕收貨，并應報材料主管人員重新安排采購補救。
7.2.4
對材質(zhì)不明、質(zhì)量證書(shū)不符或不清的材料，在取得供貨商同意后，可以委托質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行理化檢驗。
7.3
材料、設備保管 7.3.1
在工地的適當位置設材料、設備露天堆場(chǎng)和臨時(shí)庫房，露天堆場(chǎng)為碎石地面， 四周?chē)?，并設有鋪墊﹑苫蓋及排水明溝等必要設施。
7.3.2
材料、設備分類(lèi)存放：先按設備、電氣、儀表、管道材料、管架材料分大類(lèi)，再將各大類(lèi)設備、材料等按所被安裝在工地的位置分類(lèi)存放。設備、材料與地面之間要加墊木，以防銹蝕。
7.3.3
較精密的設備及電氣、儀表等應在庫房?jì)却娣?，庫房設施達到其存放的條件要求。
多余材料、設備、廢料、待接收的材料設備就分類(lèi)存放。
7.4
設備、材料發(fā)放 7.4.1
嚴格按計劃供應，按施工圖預算或施工預算供應，堅持按限額領(lǐng)料制規定領(lǐng)料和發(fā)料。
7.4.2
工程材料的供應，要按施工進(jìn)度、有計劃適時(shí)適量均衡組織供料。在具體發(fā)放中要做到無(wú)領(lǐng)料單不發(fā)，急用先發(fā)，順序而出的原則。做到一查庫存，二填料單，三拿材料，四當面點(diǎn)清。使發(fā)放工作速度快、數量準、手續簡(jiǎn)、規格定、交待清、服務(wù)好。堅持建卡建帳，日清日結，斷續盤(pán)點(diǎn)，做到“帳卡物”三對口。
8
質(zhì)量計劃 燃氣管道均為壓力管道，要求施工完畢后，管道及設備密封良好，無(wú)壓力泄漏。其連接方式有以下幾種：絲扣連接、焊接連接、法蘭連接等。由于連接方式的不同，其質(zhì)量控制的難點(diǎn)、質(zhì)量技術(shù)要求、質(zhì)量控制環(huán)節、控制內容也均不相同。
18 8.1
控制指標 8.1.1
質(zhì)量：合格（分項工程質(zhì)量合格率 100％）。
8.1.2
安全：無(wú)事故。
8.2
質(zhì)量技術(shù)要求 8.2.1
制訂合理的組織機構，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，對人力資源進(jìn)行充分的培訓。
8.2.2
絲扣連接應滿(mǎn)足以下要求：
1
斷管時(shí)，應根據現場(chǎng)測繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線(xiàn)，按線(xiàn)斷管。
2
套絲時(shí)，應將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 15mm～32mm者套絲 2 次，40mm～50mm 者套絲 3 次，70mm 以上者套絲 4 次為宜。
3
配裝管件時(shí)，應根據現場(chǎng)測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。
4
管段調直時(shí)，應將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調直。
5
絲扣連接時(shí)，應在接頭上纏繞生料帶作為密封材料。
8.2.3
當管道需要求與設備、閥門(mén)以及需要拆卸時(shí)，一般采用法蘭連接。法蘭連接應滿(mǎn)足以下要求：
1
凡管段與管段采用法蘭盤(pán)聯(lián)接或管段與法蘭閥門(mén)連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤(pán)。
2
法蘭盤(pán)的 聯(lián)接螺栓直徑、長(cháng)度應符合規范要求，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對稱(chēng)擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為 2～3 扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。
3
法蘭盤(pán)連接時(shí)應加襯墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。
8.2.4
由于燃氣管道采用的是鋼管，采用焊接的量比較大，管道采用焊接連接時(shí)應滿(mǎn)足以下要求：
1
管道焊接時(shí)應有防風(fēng)、防雨雪措施，焊接時(shí)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為 100℃～200℃，預熱長(cháng)度為 200mm～250mm。
2
一般管道焊接為對口形式及組對。
3
焊接前要將兩管軸線(xiàn)對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在 100mm 以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在 150mm 以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。
4
管材壁厚在 5mm 以上者應對管端焊口部位修坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。
5
管材與法蘭盤(pán)焊接，應先將管材插入法蘭盤(pán)內，先點(diǎn)焊 2～3 點(diǎn)再用角尺找正、
19 找平后方可焊接，法蘭盤(pán)應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。
8.2.5
設備安裝及閥門(mén)安裝時(shí)，應與管道同心，不能使用鐵錘敲擊法蘭及管道將管道與設備對正。
8.2.6
應及時(shí)對冷卻后的焊口涂刷防腐漆。
8.3
質(zhì)量記錄及質(zhì)量確認 8.3.1
每道工序施工完畢后，經(jīng)自檢合格后，應及時(shí)填寫(xiě)施工記錄。需要質(zhì)檢員簽字的，應及時(shí)通知質(zhì)檢人員現場(chǎng)檢查，檢查無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后，在施工記錄上簽字確認。
8.3.2
當一個(gè)完整的系統施工完畢后，應及時(shí)對管道進(jìn)行吹掃試壓，吹掃時(shí)應將過(guò)濾器、壓力表等設備斷開(kāi)。吹掃口應設在安全的地方，當吹出的氣流無(wú)鐵銹或污物時(shí)為合格。試壓分為強度試驗和嚴密性試驗，當強度試驗和嚴密性試驗都合格時(shí)，壓力試驗方為合格。
8.3.3
鋼制管道的質(zhì)量檢驗方法如下：
1
焊接接口抽樣檢測數量，無(wú)縫鋼管質(zhì)量的射線(xiàn)照相檢驗數量，應按圖紙設計規定執行。當設計無(wú)規定時(shí)鍍鋅管焊口為固定焊口時(shí)應進(jìn)行 100%射線(xiàn)照相檢驗，活動(dòng)焊口應進(jìn)行 10%射線(xiàn)照相檢驗，其質(zhì)量不得低于現行國家標準《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工規范》GB50236－2011 中的 III 級質(zhì)量要求。
2
焊接接口抽樣檢測合格標準及返修的要求，當抽樣檢驗的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格；當抽樣檢驗出現不合格焊縫時(shí)，對不合格焊縫返修后，應按下列規定擴大檢驗：
1) 每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗； 2) 如第二次抽檢仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所得全部同批的焊縫按原檢測方法進(jìn)行檢驗，對出現的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應對返修的焊縫按原檢驗方法進(jìn)行檢驗； 3) 同一焊縫的返修次數不應超過(guò) 2 次。
8.3.4
PE 管焊接接頭的質(zhì)量檢驗方法如下：
1
預焊：正式施焊前，根據現場(chǎng)實(shí)際使用情況應預焊相應的 PE 管，割開(kāi)作內外表面外觀(guān)質(zhì)量檢驗并作拉伸彎曲試驗，均合格后方能正式施焊。
2
抽檢：在 PE 管安裝過(guò)程中的檢驗員應隨機抽檢相應的 PE 管焊接接頭，同樣進(jìn)
20 行外觀(guān)質(zhì)量檢驗和拉伸彎曲試驗。
3
取樣：將待檢的焊接接頭從管道上割開(kāi)，試樣長(cháng)度應大于 250mm，當管壁厚大于 10mm 時(shí)，試樣長(cháng)度應大于 300mm，試樣中焊縫應居中。
4
外觀(guān)檢測：將接頭從中沿軸向對稱(chēng)切割開(kāi)，進(jìn)行焊縫內外部外觀(guān)檢驗。合格電熔焊接口：內外表面均有熔融焊道，焊縫無(wú)間隙和孔隙，深度滿(mǎn)足要求，交界面完全消失。合格熱熔焊接口：焊縫形狀大小均勻，焊道反卷到外表面上，無(wú)氣孔，鼓包，裂紋。
5
不合格焊接接頭(熱熔對接焊)見(jiàn)表 8.3.4-1，對外觀(guān)不合格的焊接接頭應割除重新焊接。
表 8.3.4-1
熱板對焊接合格與不合格焊接接頭圖示 序號 圖示 外
觀(guān) 原
因 1
形狀大小均一致，焊道反卷 合格 2
焊道偏高偏窄，反卷不足 焊接壓力太大 3
焊縫偏低，中心下陷 焊接壓力太小 4
焊縫中心不凹 焊接溫度太低，轉換時(shí)間過(guò)長(cháng)，環(huán)境溫度過(guò)低 5
焊接錯位 PE 管對接偏差過(guò)大 6
雙卷邊不對稱(chēng) 兩側壁厚度不同或兩側加熱時(shí)間溫度不同 6
拉伸和彎曲試驗：拉伸試驗，保留卷邊，管壁厚小于 10mm，試樣寬度取 15mm，長(cháng)度取 200mm；管壁厚大于等于 10mm，試樣寬度取 30mm，長(cháng)度取 300mm。試樣數目以施工現場(chǎng)實(shí)際使用情況按 PE 管規格、連接方式各抽取一組。拉伸時(shí)應緩慢加載，試樣斷于焊縫區域外為合格。彎曲試驗，去除卷邊，按表 8.3.4-2 制作彎曲試樣，試樣數目規定同拉伸試樣。
7
試驗時(shí)試樣外表面與壓頭接觸，應緩慢加載，以拉伸面不出現裂紋為合格。
表 8.3.4-2
制作彎曲試樣（mm）
管壁厚 試樣寬 試樣長(cháng) 支座距離 彎曲直徑 彎曲角度 3～5 20 150 80 4 180° 5～10 20 200 90 8 120° 10～15 30 200 100 12.5 90°
21 續表 8.3.4-2
制作彎曲試樣（mm）
管壁厚 試樣寬 試樣長(cháng) 支座距離 彎曲直徑 彎曲角度 15～20 40 250 120 16 60° 20～30 50 300 160 25 45° 8
PE 管焊接缺陷的防止，如果上述拉伸，彎曲試驗未通過(guò)，則應認真查找原因，一般說(shuō)來(lái)，影響 PE 管焊接的因素大致有以下幾項：
1) 焊接工藝參數的選擇； 2) 加熱板或模頭的表面清潔度； 3) 加熱后 PE 管接觸面的清潔度； 4) 焊接時(shí)壓力，溫度，時(shí)間的控制精度； 5) 在查找出影響質(zhì)量的原因并通過(guò)拉伸，彎曲試驗后才能繼續施焊。
9
燃氣管道質(zhì)量通病及其防治措施 9.1
常規燃氣管道工程質(zhì)量通病的分類(lèi)
常規燃氣管道工程主要分為地上工程和地下工程兩大部分，因此常見(jiàn)質(zhì)量通病也以此分類(lèi)，而分為地上燃氣管道工程質(zhì)量通病與地下燃氣管道工程質(zhì)量通病兩大類(lèi)。地上燃氣管道工程質(zhì)量通病主要包含管道敷設、穿墻熱縮套烘烤加工、卡壓及絲扣連接、管道焊接、管道防腐等項目。地下燃氣管道工程質(zhì)量通病主要包含溝槽成型不良、管道焊接及 PE 保護蓋板敷設等項目。
9.2
地上燃氣管道工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及其防治措施 9.2.1
管道敷設。該項目的質(zhì)量通病主要表現在安裝時(shí)的橫平豎直方面達不到要求。天然氣地上管道燃氣工程安裝要求達到橫平豎直，外觀(guān)簡(jiǎn)潔美觀(guān)。主要解決辦法為：
1
安裝前先使用吊錘等儀器設施先行劃線(xiàn)； 2
劃好線(xiàn)后，再按放線(xiàn)位置安裝管道； 3
管道安裝完畢，再次使用吊錘、水平尺等進(jìn)行復測，以保證其橫平豎直。
9.2.2
穿墻熱縮套燒制。該項目的質(zhì)量通病主要表現為先行烘烤加工好的熱縮套由于受到高溫作用導致產(chǎn)生開(kāi)裂等現象。主要解決辦法為：
1
適當加大穿墻管道與墻的距離，使焊口與熱縮套的間距增大，避免焊接期間由于焊接溫度過(guò)高影響已經(jīng)燒制的熱縮套；
22 2
焊接過(guò)程中對已經(jīng)加工的熱縮套進(jìn)行冷卻； 3
指定專(zhuān)人進(jìn)行熱縮套加工，保證其質(zhì)量。
9.2.3
絲扣連接。該項目常見(jiàn)質(zhì)量通病為卡壓連接質(zhì)量缺陷、牙頭選用過(guò)程中未注意斷牙、缺牙、亂牙等質(zhì)量缺陷。主要解決辦法：
1
保證卡壓的質(zhì)量合格； 2
牙頭選用過(guò)程中注意斷牙、缺牙、亂牙等質(zhì)量缺陷，對有問(wèn)題的牙頭不得使用； 3
對燃氣管道的管件進(jìn)行保護，不得被油、灰塵等污染。
9.2.4
管道焊接焊縫缺陷。主要通病為焊口成型不良、焊接過(guò)程中污染周?chē)h(huán)境等。主要解決辦法：
1
通過(guò)安裝工藝優(yōu)化，減少固定焊口的焊接，盡量利用活動(dòng)焊口進(jìn)行焊接； 2
焊接時(shí)用牛皮紙或者濕布掩蓋周?chē)h(huán)境，避免飛濺物污染； 3
焊接后及時(shí)進(jìn)行清除焊渣和飛濺物，進(jìn)行外觀(guān)自檢； 4
加強互檢，焊縫防腐作業(yè)人員對焊縫外觀(guān)進(jìn)行檢查。
9.2.5
管道及焊縫防腐。該項目主要通病為污染防腐造成防腐不良。主要解決辦法：
1
保證管道干凈、清潔； 2
對焊縫的焊渣、飛濺物進(jìn)行清理，并保證干凈。
9.3
地下燃氣管道工程常見(jiàn)通病及其防治措施 9.3.1
溝槽成型不良。主要通病為溝槽底或者溝槽壁有石頭等堅硬突出物，容易劃傷PE 燃氣管道壁。主要解決辦法：
1
對突出堅硬物進(jìn)行鈍化，防止其劃傷管壁； 2
對處于溝底的堅硬突出物，除鈍化外，還需進(jìn)行超挖 15cm，再填沙石至設計標高； 3
對于過(guò)水泥溝槽等更復雜環(huán)境需加套管保護。
9.3.2
管道焊接。埋地管焊接為全自動(dòng)電熔及熱熔焊接，一般情況不會(huì )出現質(zhì)量問(wèn)...
