在鋁冶煉生產(chǎn)中，通常以冰晶石-氧化鋁熔體為冶煉質(zhì)，以碳素材料為電極進(jìn)行冶煉。在陰極上析出液態(tài)的金屬鋁，在陽(yáng)極上產(chǎn)生以CO2為主的陽(yáng)極氣體，同時(shí)還散發(fā)出以氟化物和粉塵等污染物為主的煙氣，與陽(yáng)極氣體統稱(chēng)為下面是小編為大家整理的工業(yè)煙氣論文【五篇】（精選文檔）,供大家參考。
工業(yè)煙氣論文范文第1篇
關(guān)鍵詞：鋁冶煉，煙氣凈化，余熱利用技術(shù)
在鋁冶煉生產(chǎn)中，通常以冰晶石-氧化鋁熔體為冶煉質(zhì)，以碳素材料為電極進(jìn)行冶煉。在陰極上析出液態(tài)的金屬鋁，在陽(yáng)極上產(chǎn)生以CO2為主的陽(yáng)極氣體，同時(shí)還散發(fā)出以氟化物和粉塵等污染物為主的煙氣，與陽(yáng)極氣體統稱(chēng)為冶煉煙氣。彌漫在冶煉車(chē)間內部的冶煉煙氣使勞動(dòng)條件惡化，影響生產(chǎn)工人的身體健康。冶煉煙氣擴散到廠(chǎng)區周?chē)?，也?huì )對大氣環(huán)境造成經(jīng)常性污染。因此必須將冶煉煙氣進(jìn)行治理并回收氟化鹽和氧化鋁。
關(guān)于鋁冶煉煙氣凈化處理的工藝方法，國內外大都采用干法凈化方式，即首先用新鮮的氧化鋁吸附煙氣中的有害物質(zhì)，然后通過(guò)布袋過(guò)濾，最后將低于國家標準的煙氣排入大氣。由于在煙氣凈化中一味追求凈化和物料回收效果，對利用高溫煙氣中攜帶的熱能考慮甚少，造成煙氣中的大量的熱能白白浪費。
一、鋁冶煉的煙氣凈化工藝
（一）工藝流程
干法凈化工藝流程從功能上主要包括冶煉槽集氣、吸附反應、氣固分離、氧化鋁輸送、機械排風(fēng)五個(gè)部分。冶煉槽產(chǎn)生的煙氣經(jīng)密閉集氣罩收集，通過(guò)直徑600mm的支煙管進(jìn)入水平排煙總管到地下煙道。煙氣在地下煙道與來(lái)自氧化鋁儲槽下部電磁振動(dòng)給料機的新鮮氧化鋁接觸混合，經(jīng)文丘里管吸附反應，袋式除塵器捕集后的含氟氧化鋁用風(fēng)動(dòng)流槽、斗式提升機輸送至含氟氧化鋁儲槽供冶煉槽使用。凈化后的煙氣由排煙機抽送到70m高的煙囪排入大氣。
（二）煙氣特征
鋁冶煉從槽型上來(lái)說(shuō)分為自焙槽和預焙槽兩種。槽型不同，其煙氣性質(zhì)完全不同。自焙槽煙氣量大，煙溫低，一般不超過(guò)200℃；
預焙槽煙溫較高，一般達到400℃以上，煙氣量大幅降低。除與爐型有關(guān)外，不同的地區、工藝流程、操作手段、原材料都對冶煉槽的煙氣特征產(chǎn)生影響。
二、國內鋁冶煉煙氣治理存在的問(wèn)題
鋁冶煉煙氣溫度高，風(fēng)量大，成分復雜，不同槽型的煙氣特征差別很大。同時(shí)粉塵的性質(zhì)比較特殊，粉塵顆粒細，比表面積大，比重輕，同時(shí)還具有一定的粘性，難以清灰；
粉塵中含有較多的瀝青粉塵，磨蝕性比較強；
粉塵中的比電阻也比較高，治理難度比較大。
國內鋁冶煉行業(yè)為治理鋁冶煉煙氣進(jìn)行了大規模、長(cháng)時(shí)間、形式多樣、堅持不懈的煙氣凈化試驗研究及實(shí)踐。但鋁冶煉煙氣凈化方面的總體狀況堪憂(yōu)。許多鋁冶煉企業(yè)只片面追求經(jīng)濟效益，根本沒(méi)有煙氣凈化系統；
即使已建立了系統的企業(yè)，由于投入不足，也存在不少問(wèn)題?，F有系統的凈化指標達不到國家標準；
大多數企業(yè)進(jìn)行電解系列擴容改造后，沒(méi)有對凈化系統進(jìn)行相應的改造，更不具有煙氣余熱利用系統。
1、中鋁平果分公司，共有2個(gè)電解鋁生產(chǎn)系列，3個(gè)電解車(chē)間，共有288臺預焙陽(yáng)極電解槽，3個(gè)凈化除塵系統。預焙槽煙氣由管道引出各自廠(chǎng)房外，再匯入統一管道混合進(jìn)入各自的干法煙氣凈化裝置，廠(chǎng)房環(huán)境效果良好，沒(méi)有煙氣余熱利用系統。碩士論文，余熱利用技術(shù)。
2、化隆先奇鋁業(yè)有限責任公司，共有1個(gè)電解鋁生產(chǎn)系列，2個(gè)電解車(chē)間，共有108臺預焙陽(yáng)極電解槽，年產(chǎn)量5萬(wàn)t。碩士論文，余熱利用技術(shù)。設計方案有兩套煙氣凈化系統，但未實(shí)際建設。這種情況在國內較普遍，沒(méi)有煙氣余熱利用系統。
自焙槽由于煙氣疲軟度高，無(wú)法直接應用袋除塵器或電除塵器，比較好的如長(cháng)青鋁業(yè)公司利用煙氣烘焦炭后除塵，但也未能達到排放標準。由于自焙槽污染大，煙氣治理難，能耗高，“九五”以后國家將通過(guò)政策逐步予以淘汰，預計到2006年后將全部關(guān)閉。
國內鋁冶煉行業(yè)，無(wú)論是國內自行設計的還是從發(fā)達國家引進(jìn)的，基本沒(méi)有應用鋁冶煉煙氣余熱利用技術(shù)，沒(méi)有解決節能問(wèn)題。雖然有少數企業(yè)對鋁冶煉煙氣的部分熱能進(jìn)行了利用，但效果均不佳。我國是一個(gè)嚴重缺能的國家，對如何有效的積極的利用能源，特別是再生能源顯得越來(lái)越具有經(jīng)濟意義和社會(huì )意義。
三、鋁冶煉煙氣余熱的利用
冶煉產(chǎn)生的煙氣由導煙管引入余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，溫度降至150℃后進(jìn)入主煙道與氧化鋁進(jìn)行吸附反應，然后進(jìn)針刺布袋除塵器除塵，凈化后煙氣由排煙機送入煙囪排放。余熱鍋槽產(chǎn)生150℃左右的過(guò)熱蒸汽供生產(chǎn)使用。
該系統由余熱鍋爐、針刺布袋除塵器、排煙機三大主機設備組成主系統，另外還包括軟化水系統、落花流水丸清灰循環(huán)系統、過(guò)熱蒸汽并網(wǎng)系統、針刺袋除塵器反吹風(fēng)系統、卸灰輸送系統、計算機控制系統等輔助系統。關(guān)鍵技術(shù)的突破包括鍋爐受熱面清灰技術(shù)、針刺袋清灰技術(shù)、溫度控制技術(shù)、鋼結構熱應力補償技術(shù)、系統設計技術(shù)、引風(fēng)機耐溫防震技術(shù)、濾料設計技術(shù)等。余熱鍋爐采用單氣包自然循環(huán)直立煙道式，用落丸清灰技術(shù)有效解決了鍋爐受熱面的清灰難題；
鍋爐結構緊湊、熱工制度穩定，保證煙氣出口溫度穩定在150℃以下，滿(mǎn)足了袋除塵器的要求。根據鋁冶煉煙氣特點(diǎn)設計的袋除塵器采用了一些最新技術(shù)，重點(diǎn)考慮了氣流分布、清灰方式、卸灰方式、溫度控制、設備鎖風(fēng)等技術(shù)，并考慮了加強的鋼結構設計及整體熱應力消除技術(shù)。由于采用負壓流程，進(jìn)入主風(fēng)機的煙氣已經(jīng)得到凈化，風(fēng)機運轉的可靠性大大加強。碩士論文，余熱利用技術(shù)。碩士論文，余熱利用技術(shù)。計算機控制方面實(shí)現了各工藝過(guò)程主要參數的實(shí)時(shí)監控，鍋爐水位自動(dòng)調節，鍋爐受熱面和針刺袋清灰的自動(dòng)控制，落丸清灰系統過(guò)程監控。碩士論文，余熱利用技術(shù)。主要工藝參數實(shí)現了實(shí)時(shí)曲線(xiàn)或數據顯示，并可以根據需要隨時(shí)查詢(xún)打印。碩士論文，余熱利用技術(shù)。
煙氣溫度必須超過(guò)300℃才能產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽；
煙氣量不能太大，否則經(jīng)濟上沒(méi)有可行性；
煙氣中不能有焦油，否則余熱鍋爐和針刺袋除塵器都將失效；
煙氣中一氧化碳必須小于一定比例，否則進(jìn)余熱鍋爐容易產(chǎn)生爆炸。這樣的應用條件對于自焙槽鋁冶煉行業(yè)來(lái)說(shuō)是無(wú)法達到的，該槽型約占總數的15％。另外該技術(shù)一次投資太大，以年產(chǎn)10萬(wàn)t的鋁冶煉企業(yè)為例，煙氣凈化余熱利用系統一次投資約4000萬(wàn)元。
四、小結
鋁冶煉行業(yè)總體環(huán)保與節能的水平較低，如果政府不給優(yōu)惠電價(jià)，鋁冶煉生產(chǎn)就要虧本；
如果環(huán)保標準嚴格執行，鋁冶煉廠(chǎng)就必須停產(chǎn)。所以環(huán)保與節能是關(guān)系到鋁冶煉企業(yè)發(fā)展的重大問(wèn)題。
鋁冶煉企業(yè)煙氣凈化余熱利用系統的應用，能較好地解決鋁冶煉生產(chǎn)節能問(wèn)題，并取得經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會(huì )效益三豐收的成績(jì)。這對推動(dòng)整個(gè)鋁冶煉行業(yè)的技術(shù)進(jìn)行具有重要意義。自焙槽鋁冶煉行業(yè)幾年后會(huì )自然淘汰，開(kāi)發(fā)的意義不大。預焙槽鋁冶煉雖然尚無(wú)應用成功的先例，但技術(shù)上解決已經(jīng)沒(méi)有任何問(wèn)題，另外還要開(kāi)發(fā)其它更加經(jīng)濟、能適應不同用戶(hù)要求的多種技術(shù)途徑，并盡快實(shí)現預焙槽鋁冶煉煙氣凈化余熱利用的實(shí)際應用。
參考文獻：
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工業(yè)煙氣論文范文第2篇
關(guān)鍵詞：煙草 焦油 檢測數據
一、前言
煙草的化學(xué)成分非常復雜，煙草中已鑒定出約3000種化合物，化合物種類(lèi)隨煙草的種類(lèi)和部位不同而變化，煙草燃燒后產(chǎn)生大量化合物，以煙氣的形式表現出來(lái)，其化合物的種類(lèi)總數達4000余種，因此煙草品質(zhì)的優(yōu)劣，將直接影響煙氣的品質(zhì)。為了明了煙草化學(xué)成分與其品質(zhì)，以及這些成分與煙氣品質(zhì)的相關(guān)性，國內外研究者在這些方面進(jìn)行了廣泛的研究。
煙草品質(zhì)的優(yōu)劣，很大程度上取決于著(zhù)全球控煙浪潮不斷高漲，煙草行業(yè)發(fā)展的外部環(huán)境發(fā)生了深刻變化，在法律法規、市場(chǎng)貿易規則等方面受到了越來(lái)越嚴格的限制，煙草產(chǎn)業(yè)面臨的壓力和挑戰在不斷加大。
通過(guò)測定這些物質(zhì)含量，且與評吸結果相對照，利用評吸結果將分析檢測數據與煙草的質(zhì)量聯(lián)系起來(lái)，尋求能夠反應煙草品質(zhì)的最佳檢測指標，并經(jīng)大量的反復驗證，最終使這些綜合指標直接用來(lái)判定煙草品質(zhì)的優(yōu)劣，使我們在設計卷煙時(shí)可以比較準確地了解煙草質(zhì)量，從而促進(jìn)卷煙工藝的改進(jìn)。
二、卷煙煙葉焦油量檔次及允差范圍
在煙草監測數據的分析中卷煙焦油量已經(jīng)成為了重要的評判指標，不僅影響到了吸煙人的健康，而且還影響到了煙葉的質(zhì)量和口感，所以，需要我們對焦油量進(jìn)行嚴格的控制。具體指標如下：
盒標焦油量小于等于8mg為低焦油卷煙，9mg到11mg為中焦油卷煙，12mg高焦油卷煙。
盒標焦油量小于等于4mg時(shí)，|實(shí)測焦油量-盒標焦油量|1.0mg；
盒標焦油量5mg到9mg時(shí)，|實(shí)測焦油量-盒標焦油量|1.5mg；
盒標焦油量10mg到12mg時(shí)，|實(shí)測焦油量-盒標焦油量|2.0mg；
三、卷煙煙葉減害降焦的必要性
多年來(lái)，行業(yè)高度重視卷煙減害降焦工作，取得了積極的進(jìn)展。全國卷煙焦油實(shí)測加權平均水平由2003年的14.3毫克/支降到2008年的12.8毫克/支，盒標焦油限量由2004年的15毫克/支降至目前的13毫克/支；
明確了以卷煙主流煙氣一氧化碳、氫氰酸、NNK、氨、苯并芘、苯酚、巴豆醛7種主要成分作為中式卷煙減害方向，建立了7種成分的檢測方法及相關(guān)標準；
在國產(chǎn)造紙法再造煙葉、選擇性降低煙氣主要有害成分和卷煙香味定向補償等減害降焦綜合技術(shù)方面取得了一定的突破和積累；
開(kāi)發(fā)了一批具有一定市場(chǎng)影響力的減害降焦產(chǎn)品。
四、當前卷煙降焦存在的問(wèn)題
現階段行業(yè)卷煙減害降焦水平還不足以滿(mǎn)足發(fā)展中式卷煙的需要，還存在不少亟待解決的問(wèn)題：①卷煙減害基礎理論研究相對薄弱，主要有害成分形成機理、釋放規律和影響因素有待深入研究，卷煙危害性評價(jià)方法有待進(jìn)一步完善。②卷煙工業(yè)企業(yè)缺少相對成熟的選擇性高、穩定性好、適用性強的卷煙減害核心技術(shù)。③與國外卷煙相比，中式卷煙焦油釋放量總體偏高。④低危害、低焦油卷煙產(chǎn)品數量少，發(fā)展速度較慢，市場(chǎng)份額相對較小，影響力較弱。這些問(wèn)題的解決過(guò)程，就是減害降焦工作開(kāi)展的過(guò)程，就是豐富中式卷煙的理論和內涵的過(guò)程，就是卷煙上水平的過(guò)程，就是中式卷煙提高核心競爭力的過(guò)程。
五、當前卷煙降焦工作的具體對策
（一）在構建中式卷煙減害技術(shù)體系方面
進(jìn)一步完善卷煙危害性評價(jià)指標體系，掌握卷煙減害降焦相關(guān)規律和機理，形成一批以降低一氧化碳、氫氰酸、NNK、氨、苯并[a]芘、苯酚、巴豆醛等代表性有害成分釋放量為目標的原創(chuàng )性減害技術(shù)和低焦油卷煙香味補償等關(guān)鍵技術(shù)，掌控具有自主知識產(chǎn)權、達到國際領(lǐng)先水平的減害降焦核心技術(shù)和專(zhuān)有技術(shù)。
（二）在培育中式卷煙低危害、低焦油品牌方面
重大專(zhuān)項選擇12個(gè)試點(diǎn)企業(yè)的13個(gè)重點(diǎn)骨干品牌開(kāi)展工作。這13個(gè)品牌分別是紅雙喜、芙蓉王、黃鶴樓、云煙、利群、南京、七匹狼、雙喜、嬌子、金圣、紅塔山、白沙、都寶。圍繞這13個(gè)品牌，實(shí)現減害、降焦、低危害低焦油產(chǎn)品培育和產(chǎn)品質(zhì)量安全四個(gè)方面的突破。首先是減害方面的突破。其次是降焦方面的突破。雖然這個(gè)降焦要求是行業(yè)對所有品牌的共性要求，但由于試點(diǎn)品牌多為中高檔品牌，焦油量相對偏高，因此相對中低端品牌而言，實(shí)現的難度更大，要做的工作更多。
（三）低危害、低焦油產(chǎn)品培育方面的突破。
要求各試點(diǎn)企業(yè)以市場(chǎng)為導向，加大減害降焦技術(shù)的應用力度，加大低危害、低焦油產(chǎn)品研發(fā)和培育的力度，不斷提高低危害、低焦油卷煙產(chǎn)品規模和市場(chǎng)占有率，逐步形成以低危害、低焦油、高香氣、高品質(zhì)卷煙為主導的卷煙品牌體系。
（四）產(chǎn)品質(zhì)量安全方面的突破。
要求建立卷煙產(chǎn)品質(zhì)量安全性控制體系，明確質(zhì)量安全責任，對卷煙材料、添加劑等實(shí)現質(zhì)量安全性控制的前移，確保卷煙產(chǎn)品質(zhì)量安全。這就要求重大專(zhuān)項的實(shí)施要與知識產(chǎn)權戰略和標準化戰略緊密銜接，要力求在減害降焦領(lǐng)域逐步形成對提升國際競爭力具有重要影響的發(fā)明專(zhuān)利；
要建立科技成果快速轉化為技術(shù)標準的綠色通道，促進(jìn)專(zhuān)項成果的轉化，以專(zhuān)利、標準和品牌的可持續發(fā)展作為衡量重大專(zhuān)項實(shí)施效果的重要依據。
六、卷煙焦油實(shí)驗檢測部分
（一）方法
焦油、煙堿、CO等指標的檢測按文獻的方法進(jìn)行。統計分析采用主成分分析、z分數標準化、方差分析、多重比較以及模糊相近優(yōu)先比等方法，全部數據的處理采用SPSS、DPS統計軟件進(jìn)行。
（二）煙樣常規分析
采用煙草行業(yè)標準方法或一般推薦方法分析不同部位的煙草的常規化學(xué)成分，卷煙主要成分分析結果及各指標權重見(jiàn)表1。
（三）結果與討論
1.本研究提出的一整套檢測數據統計分析方法，可以有效地利用現有的煙氣常規檢測數據，為穩定卷煙產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)。
2.利用模糊相近優(yōu)先比方法既可以對不同牌號卷煙的煙氣相似性程度進(jìn)行評價(jià)，也可以對同一牌號不同批次卷煙煙氣的相似性程度進(jìn)行評價(jià)。
由于卷煙煙氣中包含多種成分，本研究只是針對其中的常規檢測指標進(jìn)行了統計分析，旨在提供一種挖掘日常檢測指標隱藏信息的方法。如何利用該方法進(jìn)行多成分間的煙氣比較，有待于一步研究。
參考文獻
工業(yè)煙氣論文范文第3篇
關(guān)鍵詞：頂棚機械排煙；
FDS數值模擬；
煙氣控制；
排煙量；
送風(fēng)比
中圖分類(lèi)號：X924.4文獻標志碼：A
[WT]文章編號：1672-1098（2012）04-0071-04
作者簡(jiǎn)介：劉曉潔（1987-），女，河南滑縣人，在讀碩士，研究方向為安全理論與技術(shù)。
隨著(zhù)我國城市化進(jìn)程發(fā)展和人口增長(cháng)，地下建筑得到了廣泛開(kāi)發(fā)和充分利用。地下商業(yè)建筑向地面開(kāi)口面積小，人員密集，通常處于通風(fēng)不良的狀態(tài)?；馂陌l(fā)生時(shí)溫度升高和火災蔓延傳播快，生成大量的煙氣和有毒有害氣體。因此必須對火災煙氣實(shí)施有效的控制措施。
目前針對地下空間火災煙氣運動(dòng)和控制的研究，大多針對排煙口位置和排煙量對煙氣分布規律的研究[1-2]，而關(guān)于排煙量和送風(fēng)比對煙氣分布規律影響的研究尚較少。本文采用FDS5.4軟件，對不同排煙量和送風(fēng)比對地下商業(yè)街火災煙氣控制效果進(jìn)行模擬對比和研究，以期為此類(lèi)建筑的火災預防和煙氣控制提供指導。
1物理模型
選取淮南市某地下商業(yè)街的一個(gè)防火分區為對象建立模型（見(jiàn)圖1）。該防火分區長(cháng)75m，寬21m，高3.5m，設有兩個(gè)大小相同的疏散口，寬3m，高3.5m，排煙口設為5個(gè)，每個(gè)排煙口長(cháng)0.8m，寬0.6m，高3.5m；
補風(fēng)口設為10個(gè)，每個(gè)補風(fēng)口長(cháng)0.4m，寬0.4m，高3.5m。
2火災場(chǎng)景及工況參數設定
考慮較為不利的火災場(chǎng)景，取火災荷載密度q=600MJ/m?[3]。采用t?增長(cháng)模型，火源最大熱釋放速率為8MW，火源面積為4m?，距離地面0.3m，火災增長(cháng)系數由下式[4]確定。計算得α=0.1145，即Q=0.1145t?。
采用模擬軟件FDS5.4進(jìn)行計算，對墻壁、地面與頂棚均采用厚壁假設，環(huán)境溫度取20℃。對于有疏散口或機械排煙的工況，假設在起火時(shí)刻即t=0時(shí)即開(kāi)始工作。
3模擬結果與分析
1）煙氣層高度分析。室內發(fā)生火災時(shí)，室內環(huán)境分為上部空間熱浮力作用下的煙氣層和下部空間的冷空氣層?；鹪瓷戏叫纬上蛏狭鲃?dòng)的火羽流不斷卷吸冷空氣層中的新鮮空氣，并將其運輸到煙氣層中，煙氣層界面將不斷下降。煙氣層只有保持在人群頭部以上，才能保證人員不受到煙氣熱流輻射的威脅。當煙氣層高度保持2m以上時(shí)，人員可以安全疏散[7]。
工況1時(shí)，煙氣層高度在起火時(shí)間為100s時(shí)開(kāi)始下降，400s后穩定在0.5m；
工況6時(shí)，煙氣層高度在起火時(shí)間為120s時(shí)開(kāi)始下降，250s后高度穩定在1.5m；
工況2時(shí)，煙氣層高度在起火時(shí)間為150s時(shí)下降并最終穩定在1.9m；
工況5時(shí)，煙氣層高度控制效果不明顯，煙氣紊流加劇，火災現場(chǎng)混亂程度加重；
當送風(fēng)比為60%（工況2）時(shí)，曲線(xiàn)圖分析如上所述；
工況3時(shí)，120s時(shí)煙氣層高度開(kāi)始下降，300s后趨于穩定，控制在1.8m。工況4時(shí)，130s時(shí)煙氣層高度開(kāi)始下降，但是波動(dòng)很大，基本可以控制在1.9m（見(jiàn)圖2）。說(shuō)明排煙量為115m3/（m2?h）時(shí)煙氣層高度控制效果最好，送風(fēng)比對煙氣層高度的影響不如排煙量明顯。
2）能見(jiàn)度分析?；馂漠a(chǎn)生的煙氣中含有大量的固體顆粒和水蒸汽，這些成分對光線(xiàn)有減弱作用，使火場(chǎng)內的能見(jiàn)度降低。能見(jiàn)度的降低使人不能迅速辨識方向逃離火場(chǎng)，嚴重影響了火災中人員的安全疏散。人們處于不熟悉的環(huán)境時(shí)，能見(jiàn)度不小于10m為安全狀態(tài)[8]。
工況1沒(méi)有實(shí)施機械排煙，火場(chǎng)內能見(jiàn)度在100s時(shí)降至10m以下，工況6實(shí)施機械排煙，能見(jiàn)度在200s時(shí)降至10m以下。繼續增大排煙量（即工況2），能見(jiàn)度高度270s時(shí)下降到10m以下。工況5時(shí)，排煙量增大至150m?/（m??h），這時(shí)可以發(fā)現，能見(jiàn)度在290s時(shí)下降到10m以下，不如工況2影響明顯（見(jiàn)圖3a），工況2、工況3能見(jiàn)度基本都在280s左右降至10m以下，工況4能見(jiàn)度在290s時(shí)降至10m，工況2～工況4的能見(jiàn)度最終分別穩定在2.5m、3.2m、3.4m（見(jiàn)圖3b）。說(shuō)明送風(fēng)比對能見(jiàn)度的影響大大小于排煙量對其的影響。
3）溫度分析。室內火災發(fā)生時(shí)，大量可燃物質(zhì)在燃燒產(chǎn)生煙氣的同時(shí)，放出大量的熱，導致煙氣溫度急劇上升。對人員造成傷害。取2m以下空間內的煙氣溫度不超過(guò)60℃為相對安全狀態(tài)[9]。
工況6在180s時(shí)測點(diǎn)溫度達到60℃，最高溫度140℃；
工況2在220s時(shí)測點(diǎn)溫度達到60℃，最高溫度94℃；
工況5在260s測點(diǎn)溫度達到60℃，最高溫度80℃，但是在模擬時(shí)間的最后100s內溫度變化較大（見(jiàn)圖4）。這說(shuō)明在送風(fēng)比相同時(shí)，適當增大排煙量，可使煙氣溫度得到有效控制。工況2～工況4測點(diǎn)溫度隨時(shí)間變化趨勢大致相同，各工況中測點(diǎn)溫度達到60℃的時(shí)間和最高溫度相差不大。這說(shuō)明送風(fēng)比對溫度隨時(shí)間變化影響很小。
4結論
1）頂棚機械排煙條件下，機械排煙量對室內煙氣控制影響明顯。適當增加排煙量對室內煙氣層高度、能見(jiàn)度及煙氣溫度有很好的控制效果。但是當排煙量過(guò)大時(shí)，對三者影響較小，反而會(huì )使得火場(chǎng)內紊流更加混亂，當機械排煙量為115m?/（m??h）時(shí)可以取得較理想的煙氣控制效果。
2）頂棚機械排煙條件下，送風(fēng)比對于室內煙氣控制影響并不明顯，提高送風(fēng)比可以使能見(jiàn)度有0.7m左右的提升，但是對室內煙氣層高度控制和溫度控制并沒(méi)有良好的效果。在同等條件下，建議使用不大于70%的送風(fēng)比。
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工業(yè)煙氣論文范文第4篇
關(guān)鍵詞:文丘里；
水膜除塵；
特點(diǎn)；
工作原理；
除塵效率；
運行；
控制；
效果
前言
焦爐煉焦廢氣污染物主要產(chǎn)生于裝煤和推焦兩個(gè)工序，占焦爐廢氣污染物的60%以上。傳統的攔焦車(chē)、接焦和熄焦的設備是敞開(kāi)的。出焦時(shí)推焦車(chē)將焦炭從炭化室推出，通過(guò)導焦柵落入熄焦車(chē)內，熾熱焦炭在此過(guò)程中跌落、破裂，并在空氣中部分燃燒，產(chǎn)生大量煙氣、粉塵。焦爐煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的有毒污染物主要以粉塵為載體而存在，這些污染物排放到大氣中，給生產(chǎn)工人及廠(chǎng)區附近的居民帶來(lái)極大危害，對企業(yè)和社會(huì )也造成不利的影響。六盤(pán)水德馬焦化公司現有4座焦爐，設計生產(chǎn)能力120萬(wàn)噸，屬于大型焦化企業(yè)和粉塵污染大戶(hù)，為了有效治理粉塵污染，2006年德馬焦化公司在1#焦爐采用了文丘里—花崗巖水膜除塵工藝進(jìn)行試驗，通過(guò)一年實(shí)踐表明，文丘里—花崗巖水膜除塵工藝是適宜在焦爐推焦除塵上應用的。
1、文丘里—花崗巖水膜除塵工藝
高溫煙塵通過(guò)攔焦車(chē)上的集塵裝置（吸氣罩）捕集后，由除塵風(fēng)機引到爐前集塵干管，集塵干管中的高溫煙塵從文丘里管頂部送入，進(jìn)行初次降塵，文丘里管下部引出的煙塵從花崗巖水膜除塵器的低部進(jìn)入，按至下而上方式運行，進(jìn)行噴淋洗滌凈化（即二次除塵）。大量塵粒被洗滌沉淀后進(jìn)入熄焦池，脫塵后的煙氣經(jīng)風(fēng)機引至煙囪排入大氣中。除塵風(fēng)機的液力隅合器油溫由一臺板式換熱器與冷水進(jìn)行逆向換熱冷卻，冷水從高位槽中用一臺泵供給；
文丘里—花崗巖水膜除塵器噴淋洗滌耗用水量由真空泵抽吸熄焦水池供給，洗滌后與粉塵一起進(jìn)入熄焦沉淀池。
2、選用文丘里—花崗巖水膜除塵依據和必要性
2.1 貫徹落實(shí)國家關(guān)于《焦化準入條件》中環(huán)保要求：淘汰落后工藝，減少城市環(huán)境污染，加強企業(yè)自律，提高工藝技術(shù)和裝備水平，加快技術(shù)改造，積極采用適用技術(shù)，改善生產(chǎn)環(huán)境，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
2.2 德馬焦化公司焦爐設置受場(chǎng)地限制，周?chē)衫每臻g較小，必須因地制宜地選擇除塵設施。
2.3 煙氣中顆粒污染物處理器有多種。常見(jiàn)的有：機械除塵器、濕式除塵器、過(guò)濾式除塵器、靜電除塵器等。水膜除塵工藝常用于焚燒爐、化肥制造、石灰窯及鑄造車(chē)間化鐵爐的除塵上。文氏管除塵器常用于煉鐵、煉鋼、造紙煙氣及動(dòng)力鍋爐煙塵除塵上。將文氏管與水膜除塵結合并應用在4.03m鞍-62型焦爐出焦除塵上，在國內尚屬首創(chuàng )。目前廣泛采用脈沖袋式地面除塵站。除塵效率高，但投資亦高。對年產(chǎn)30萬(wàn)噸全焦的1#焦爐，僅除塵工程耗費上千萬(wàn)元。對企業(yè)而言，壓力是極大的，且后期生產(chǎn)時(shí)對布袋需求量大。配套設施多，運行維護費用都比較大，然而文丘里—花崗巖水膜除塵工程，不包括攔焦車(chē)（含攔焦車(chē)除塵罩）在內投資在595萬(wàn)左右、同時(shí)占用面積小，構造及工藝操作簡(jiǎn)單，維護量小，配套設施較少，基建投資較低，凈化效率高的特點(diǎn)等諸多優(yōu)點(diǎn)受到企業(yè)青睞。各種除塵器性能比較見(jiàn)附表1。
2.4 本著(zhù)投資省、經(jīng)濟適用、操作簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟、可靠，凈化效率高等因素，結合煉焦塵粒特點(diǎn)，同時(shí)符合國家的環(huán)境治理政策，又適應企業(yè)的經(jīng)濟狀況。最終確定選擇文丘里與水膜除塵相結合的除塵工藝。
3、文丘里—花崗巖水膜除塵器構造
文丘里—花崗巖水膜除塵器是濕法除塵器中一種，也叫洗滌式除塵器，它是一種利用水與含塵氣體相互接觸，伴隨有熱、質(zhì)的傳遞，經(jīng)過(guò)洗滌使塵粒與氣體分離的設備。文丘里—花崗巖水膜除塵器是在花崗巖水膜除塵器前增設文丘里管，屬于雙級濕式除塵裝置。它主要由文丘里管、水膜除塵器主筒、溢水槽、水進(jìn)入區和水封鎖氣器及水膜除塵器副筒組成。從筒體、文丘里管、凈煙室、溢水槽、灰斗、頂部煙過(guò)道等均采用花崗石內襯。
4、水膜濕法除塵工藝控制要點(diǎn)及運行狀況
4.1、除塵工藝控制要點(diǎn)
1）影響除塵效果的關(guān)鍵之一。是從摘門(mén)機開(kāi)始摘爐門(mén)到移動(dòng)推焦車(chē)、推焦桿開(kāi)始推焦時(shí)的操作時(shí)間把握至關(guān)重要。為確保除塵效果，當爐門(mén)摘開(kāi)后不急于移開(kāi)爐門(mén)，待推焦車(chē)司機用對講機確認可以推焦時(shí)，方可移開(kāi)爐門(mén)，開(kāi)始推焦，使除塵風(fēng)機高速運轉時(shí)間與摘門(mén)推焦時(shí)間同步進(jìn)行。
2）影響除塵效果的關(guān)鍵之二。煙塵噴淋洗滌水壓達不到0.30MPa以上時(shí)，除塵效果不好，尾部煙囪排放有少量黑煙。停水特殊情況更不能使用除塵站，避免高溫煙塵烤壞除塵器。
4.2、運行狀況
4.2.1除塵器理論除塵效率
煙氣中焦塵的顆粒愈小，對它的捕集愈困難，對0.5-5μm的塵粒其除塵凈化效率可達90%以上，壓力損失范圍為0.80—9.0kPa，煙塵排放中的塵?？赡苄〉降陀?.25μm。對焦粉特性的除塵，除塵效率愈高，消耗的能量也愈大。
文氏管除塵器除塵效率，對5μm以下的塵粒，其除塵效率可按經(jīng)驗公式估算：η=（1－9266*P－1.43）×100，
式中P——文氏管壓力損失，Pa
總凈化效率η=（1－Co/ Ci）×100%.
式中Ci、Co——污染物在裝置入口和出口濃度。
4.2.2 水膜濕法除塵運行實(shí)際效果
1#焦爐推焦水膜除塵站運行以來(lái)，改進(jìn)控制點(diǎn)后，推焦過(guò)程煙塵的外泄量大為減少，焦側的操作環(huán)境大有改觀(guān)，減少粉塵對周邊生活環(huán)境污染，其社會(huì )效益無(wú)法估量。水膜濕法除塵系統煙塵處理效果比較直觀(guān)，從水的顏色變化就能觀(guān)察出來(lái)。經(jīng)查證，出焦過(guò)程產(chǎn)生顆粒物質(zhì)量濃度5 g/m3-12 g/m3，煙塵污染物經(jīng)過(guò)該系統處理后，顆粒物排放質(zhì)量濃度不大于125 mg/m3。經(jīng)過(guò)核算，該處理系統的除塵凈化效率達到95%以上。達國家外排煙塵濃度≤300 mg/m3的二級標準。
該環(huán)保工程建設總投資595萬(wàn)元。運行成本：電費61.68萬(wàn)元/年，維護費3.00萬(wàn)元/年，人工費5.76萬(wàn)元/年，焦粉回收外售35.00萬(wàn)元/年。節約工業(yè)用水32萬(wàn)元/年。合計運行費16.44萬(wàn)元/年，折合噸焦運行成本0.27元/噸焦。
5、結論
從工程投資和運行的結果證明了文丘里—花崗巖水膜除塵不僅在化肥制造行業(yè)，煉鐵、煉鋼行業(yè)，動(dòng)力鍋爐以及熱電行業(yè)等方面使用，還能在焦化行業(yè)應用。如能在提高小顆粒粉塵的捕集效率、除塵器出口夾帶液滴和粉焦的儲存等方面進(jìn)一步完善，則推焦水膜濕法除塵站治理效果會(huì )明顯優(yōu)于干式推焦地面除塵站。因此，文丘里與花崗巖水膜聯(lián)合使用的除塵方式，在實(shí)踐中得到成功應用，具有較好的環(huán)境效益和社會(huì )效益，對于同類(lèi)型焦爐除塵具有借鑒意義。對于中小型規模的焦化企業(yè)可有推廣價(jià)值。
存在問(wèn)題是，使用高壓電源，起停時(shí)較繁瑣，建議在今后的推廣中改為低壓電源，更有利于現場(chǎng)的操作和維護工作。運行操作及管理方面的問(wèn)題，應根據具體情況進(jìn)行分析與總結，只有這樣才能使焦化廠(chǎng)的除塵系統在運行及管理水平上不斷提 高，達到保護操作環(huán)境防止大氣污染的國家標準。
參考文獻
［1］花崗巖水膜除塵器產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)
工業(yè)煙氣論文范文第5篇
關(guān)鍵詞：煙氣；
脫硫脫硝除塵；
一體化技術(shù)
中圖分類(lèi)號：TU723.3文獻標識碼：A
隨著(zhù)當前工業(yè)化的快速發(fā)展，大氣環(huán)境受到了比較嚴重的污染，比如二氧化硫和氮氧化物已經(jīng)成為主要污染物。而煙氣脫硫與其他脫硫方法有所不同，具有大規模商業(yè)化的性質(zhì)，是控制酸雨和二氧化硫污染比較重要的技術(shù)手段措施。隨著(zhù)社會(huì )技術(shù)的進(jìn)步，煙氣脫硫脫硝技術(shù)也不斷更新發(fā)展。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中，在很大程度上就會(huì )增加額外的成本，很容易使企業(yè)背負比較沉重的經(jīng)濟負擔。因此，要不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，積累經(jīng)驗教訓，不斷降低企業(yè)的投資成本，保證脫硫脫硝一體化技術(shù)良性運行。
一、傳統的脫硫脫硝一體化技術(shù)
就目前而言，使用比較普遍的延期脫硫除塵技術(shù)主要包括以下幾種技術(shù)：石灰石——濕法，這種方法具有不少的優(yōu)點(diǎn)，原料價(jià)格比較便宜，脫硫率比較高，占有的市場(chǎng)份額比較高，但是投資成本比較高，很容易形成二次污染，需要得到比較好的維護；
旋轉噴霧半干法，與第一種方法相比，投資成本較低，最終的產(chǎn)物為煙硫酸鈣；
爐內噴鈣增濕活化法，脫硫率比較高，相應的投資成本比較低，產(chǎn)物也是亞硫酸鈣，但是很容易產(chǎn)生爐內的結渣；
海水煙氣脫硫法，施工工藝比較簡(jiǎn)單，脫硫率很高，整個(gè)系統在運行過(guò)程中安全可靠，同時(shí)投資成本比較低，但是海水煙氣脫硫技術(shù)需要設置在海邊，而且海水溫度比較低，溶解氧的程度較高。氨法煙氣脫硫法，主要以合成氨為原料，需要建立在化肥廠(chǎng)附近，產(chǎn)物主要包括氨硫等；
簡(jiǎn)易濕式脫硝除塵一體化技術(shù)，脫硫脫硝率比較低，但是投資造價(jià)比較低，脫硫的主要原料為燒堿或者廢堿等，需要建立在有廢堿液排放工廠(chǎng)附近，在進(jìn)行有效中和后，然后把產(chǎn)生的廢水輸送到污水處理廠(chǎng)。
二、原理分析
在進(jìn)行脫硫脫硝過(guò)程中，主要考慮到原料、產(chǎn)物以及鈣硫比等。首先，隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟和技術(shù)的快速發(fā)展，大量的新興產(chǎn)業(yè)不斷崛起，許多舊的產(chǎn)業(yè)也不斷退出市場(chǎng)。在煙氣脫硫項目在建設過(guò)程中，需要投入比較大的投資，如果其中的工藝和原料過(guò)度依賴(lài)于化肥廠(chǎng)等，就會(huì )受到很大的限制，很有可能不能保證正常運轉，很難取得比較良好的社會(huì )效益、經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。在實(shí)際的運行過(guò)程中，石灰石和石灰作為中和劑的煙氣脫硫技術(shù)得到了最為廣泛的認同和應用，但是石灰石——石膏煙氣脫硫技術(shù)需要將石灰石粉磨至200到300目，因此還需要建立一座粉磨站，這樣不僅會(huì )增加企業(yè)的項目投資造價(jià)的成本，還會(huì )導致噪聲粉塵污染，另外，脫硫的產(chǎn)物和反應物混在一起，在一定程度上提高了鈣硫比，同時(shí)在也增加了其中運行的費用。如果采用煙氣脫硫脫硝除塵一體技術(shù)，就可以在同一個(gè)裝置內完成，這樣就可以利用簡(jiǎn)單的設備，降低投資成本和運行費用，大大增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益，還可以保護環(huán)境，防止污染。
其次，采用濕法脫硫，脫硫率比較高，主要產(chǎn)物包括硫酸鈣和亞硫酸鈣的混合物，這種中和產(chǎn)物二次利用可能性比較低，但要做好回收和維護工作，一旦中和產(chǎn)物的亞硫酸鈣流到河湖中，具有比較強的還原性，在很大程度上會(huì )損耗掉水中的氧氣，導致水中生物大量死亡。另一方面，由于這種物質(zhì)溶解速度比較慢，會(huì )長(cháng)時(shí)間的存留在水中，就會(huì )嚴重破壞整個(gè)水體環(huán)境，產(chǎn)生極為惡劣的影響。因此，在排放中和產(chǎn)物中，要清除其中有害雜質(zhì)。
最后，鈣硫比例的控制同樣不能忽視，當硫鈣比接近1的時(shí)候，才有可能保證最大限度的經(jīng)濟運行。就目前而言，濕法脫硫的方法很容易把剩余的反應物與脫硫的產(chǎn)物無(wú)法有效分離，這樣很難實(shí)現理想中的鈣硫比。因此，把反應物以顆粒狀態(tài)存在就會(huì )有效解決這個(gè)問(wèn)題，整個(gè)投資的資金和成本也會(huì )相應減少，提高企業(yè)的經(jīng)濟運行效益。
因此，在實(shí)際的運行過(guò)程中，比較理想的煙氣脫硫技術(shù)應該保證脫硫率在90%以上，其中中和劑為石灰石，鈣硫比要達到或者接近1，最終的產(chǎn)物中不能含有亞硫酸鈣等雜志，才能真正降低成本，防止二次污染，實(shí)現全線(xiàn)的自動(dòng)控制，要盡量減少對周邊企業(yè)的依賴(lài)性，有效利用煙氣余熱。這是一種比較理想的煙氣脫硫技術(shù)模式，卻很難真正實(shí)現，主要原因主要包括以下幾個(gè)方面：在脫硫過(guò)程中，石灰石顆粒在脫硫過(guò)程中會(huì )迅速溶解，但PH必須小于4，與此同時(shí)，CaCO3的溶解物在PH小于4的情況下，對二氧化硫就會(huì )喪失吸收能力。在二氧化硫溶于水后，就會(huì )生成亞硫酸和硫酸，與石灰石發(fā)生化學(xué)反應后，就會(huì )生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，同時(shí)會(huì )依附于石灰石顆粒的表面，堆積就會(huì )越來(lái)越多，在很大程度上阻礙反應繼續進(jìn)行下去。另外，硫酸鈣和亞硫酸鈣都屬于吸收產(chǎn)物，其中硫酸鈣析出同時(shí)不產(chǎn)生亞硫酸鈣是比較有難的。以上問(wèn)題能否有效的解決，成為煙氣脫硫技術(shù)工藝能夠達到預期目標以及保證整個(gè)項目裝置有效安全穩定運行的關(guān)鍵。
三、煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)分析
煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)就是通過(guò)煙水混合器，有效利用二次噴射的原理把產(chǎn)生的煙吸收到水中，然后在溶解器把煙和水進(jìn)行均勻的混合溶解，使煙氣中的顆粒在水的作用下，進(jìn)行沉淀，同時(shí)把有害氣體溶解在水中，有效清除二氧化硫、氮氧化物以及粉塵等有害物質(zhì)，這種技術(shù)除塵效率、脫硫率和脫硝率都比較高，比較適用于燃煤、燃氣、燃油等工業(yè)窯爐的凈化工程，具有成本較低、性能較高以及壽命比較長(cháng)的特點(diǎn)。
總的來(lái)說(shuō)，整個(gè)系統結構簡(jiǎn)單，使用的設備比較少。主要包括煙水混合器、均勻溶解器、水泵以及水池；
另一方面，適用于多種工藝流程：廢物丟棄、石膏回收以及化肥回收等。
在進(jìn)行煙氣脫硫脫硝除塵過(guò)程中，要采取一定的防腐措施，做好溶液的配置工作。溶液配置要呈堿性，要把溶液均勻的加入水池的循環(huán)液中，保證PH值在8到9之間，就可以使堿溶液中的堿和煙氣的二氧化硫等酸性氧化物，在經(jīng)過(guò)充分的化學(xué)反應后形成鹽。因此，溶液要保持一定的弱堿性，降低腐蝕性。要采用耐堿和耐酸的材料，主要包括不銹鋼、陶瓷以及耐火材料。另外，還要對溶液中的PH值進(jìn)行隨時(shí)的監控和監測，保證萬(wàn)無(wú)一失。
在設置廢物排出系統過(guò)程中，沉淀池要進(jìn)行圓形的設計，把底部設置成漏斗形狀，同時(shí)還要安裝沉淀物收集器，保證濃度比較大的漿液集中在漏斗內，然后用泥漿泵將漿液抽出，對于產(chǎn)生的廢水澄清后，可以進(jìn)行循環(huán)利用。其中丟棄物可以應用在建筑材料中，石膏主要用于工業(yè)。
在使用脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)后，除塵率可以達到100%，脫硫率在97%以上，脫硝率在90%以上，同時(shí)把二氧化硫轉化為石膏。
石膏法的工藝流程圖
與此同時(shí)，要做好脫硝工作，就是采取有效措施對氮氧化物，主要要一氧化氮和二氧化氮。其中一氧化氮屬于惰性氧化物，雖然溶于水，但不能生成含氮的含氧酸，在常溫條件下可以與氧發(fā)生反應，生成二氧化氮。二氧化氮是一種強氧化劑，可以把二氧化硫轉化成三氧化硫，二氧化氮在溶于水后，生成硝酸和亞硝酸。
脫硝的方法主要包括干法和濕法，在通常條件下，干法脫硝率在80%左右，同時(shí)成本比較高。因此，可以采用濕法脫硝。由于一氧化氮和二氧化氮都溶于水，可以采用還原的方法還原氮氣，還原劑為亞硫酸銨。如果氮氧化物不能夠全部被還原，剩余的部分就可以變成亞硝酸銨和硫酸銨被分解出來(lái)做成化肥。
就目前而言，脫硫脫硝一體化技術(shù)工藝已經(jīng)成為控制煙氣污染的重點(diǎn)和熱點(diǎn)，雖然有的企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始使用，但是較高的成本限制了大規模的使用，因此，要不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)和新工藝，不斷降低投資成本和運行費，不斷提高脫硫脫硝的效率。
四、結論
綜上所述，煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)在清理二氧化硫以及氮氧化物，治理空氣污染方面發(fā)揮了重要的作用，具有高效、節能、經(jīng)濟以及環(huán)保的特點(diǎn)，能夠有效促進(jìn)企業(yè)的可持續發(fā)展。
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