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2020- -6 6- -8 8
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JPS6I 轉子式混凝土噴射機組
使 用 說(shuō) 明 書(shū)
泰安華煤國宏工礦科技有限公司
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1. 概述 JPS6I-D 轉子式混凝土噴射機組，是將配合好的沙石料與速凝劑，由轉子式混凝土噴射機直接輸送至混合器，再由本臺車(chē)上的水泥漿噴射泵將水與水泥混合好的泥漿泵至混合器，然后再有混合器進(jìn)行充分混合，最后由輸送管送至噴槍的一種噴射裝置。它是集上料、混合、連續輸送，噴射一體的自動(dòng)化裝置。是目前國內外降低粉塵、減少回彈、節約水泥綜合性比較好的設備之一。它廣泛應用于煤礦掘進(jìn)、隧道涵洞、建筑基坑支護、河道護坡等工程中作噴射混凝土作業(yè)。
2. 主要技術(shù)性能 型號意義
JP
S
6
I —— D
噴漿機組送料特征：D 疊加（砂石料與水泥疊加混合）
補充代號：
I 直通式 主要參數代號：生產(chǎn)能力（6m 3 /h）
第二特征代號：S 濕噴機 第一特征代號：轉子式電動(dòng)轉子省略 產(chǎn)品類(lèi)型：混凝土噴射機組 主要技術(shù)指標
額定工作壓力
耗氣量
?。?0m3/min
生產(chǎn)能力
≥6m3/h
適用混合料水灰比
?。?/p>
最大骨料顆粒度
≤15mm
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輸料管內徑
φ51mm
輸送距離
60m(水平)
30m（垂直）
回彈率
＜10%（標準工藝條件下）
粉塵濃度
≤10%
速凝劑摻量
3%（水泥重量的百分比）
電機功率
攪拌機 3Kw、泥漿泵 3KW、噴射機
軌距
600/900mm
外形尺寸（長(cháng)×寬×高）
2850×1000×1650mm
總重量
1230Kg
3. 工作原理及主要結構 工作原理
由泥漿泵打來(lái)的水泥漿與噴漿機噴出的沙石、速凝劑在混合器中混合，然后由輸送管將混合料送至噴槍后進(jìn)行噴射作業(yè)。
主要結構
該機主要有轉子式混凝土噴射機、水泥漿攪拌機、擠壓式水泥漿泵、電器控制箱、出料彎頭、氣路系統、混合裝置、噴槍、機架等部分組成。
3.2.1 噴射機
主要由料斗、攪拌裝置、出料彎頭、氣路系統、轉子、減速機等部分組成。電機通過(guò)減速機帶動(dòng)轉子旋轉。將攪拌好的物料裝入轉子，由氣路系統中的氣路管道把其送出出料彎頭，再由風(fēng)路系統中的輔助進(jìn)風(fēng)管路的助理，將其混合料經(jīng)輸料管、噴頭、噴至受?chē)娚涿妗?/p>
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3.2.2 水泥漿攪拌機 主要由電動(dòng)機、變速箱、水箱、上攪拌桶、下攪拌桶、水箱控制閥門(mén)、上攪拌桶的下料閥門(mén)組成。本水泥漿攪拌器是雙桶式。上桶先攪拌好一桶后放入下桶做預備，上桶再攪拌好一桶后，再啟動(dòng)泥漿泵，這樣可以連續地進(jìn)行工作。
3.2.3 擠壓式水泥漿泵
主要由電機、變速箱、泵殼、偏心輪架、橡膠軟管、管接頭等組成。本泵是一種容積泵，不需要灌引水，自吸能力強。
3.2.4 電器控制箱 本電器控制箱為防爆型。
3.2.5 混合裝置
本混合裝置是由左右螺旋攪拌總成和泥漿輸入裝置組成。與螺旋攪拌總成相連接的是輸送管以及噴槍。
4、使用與操作 工作條件 4.1.1 動(dòng)力電源
電壓：660Ｖ/1140Ｖ 4.1.2 壓縮空氣壓力~ 4.1.3 水壓≥ MPa 開(kāi)機前的準備 4.2.1 操作者必須仔細閱讀該機使用說(shuō)明書(shū)，經(jīng)培訓后方可上崗。
4.2.2 向減速機加入機械潤滑油（浸入上排齒輪的 1/3）。
4.2.3 檢查氣、水、電路及速凝劑和輸料管路等環(huán)節是否安裝正確、牢靠，輸料
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管路的布局不應有急彎和被壓現象。
4.2.4 清除噴射機內及周邊雜物。
4.2.5 點(diǎn)動(dòng)電機，檢查旋轉體的轉動(dòng)方向應與指示牌方向一致（逆時(shí)針旋轉），攪拌軸的旋轉方向也為逆時(shí)針，短時(shí)間空運轉，檢查有無(wú)異常響聲。
4.2.6 摩擦板夾緊力的逐步施壓
用于轉動(dòng)壓緊裝置上部的螺母，逐步壓緊，再用扳手上緊 2～4 圈（4 個(gè)壓緊裝置應均勻施壓）。
4.2.7 設置可靠的聯(lián)絡(luò )信號 4.2.8 按要求配制沙石送入施工地點(diǎn)。
試送氣
在噴射手握住噴頭后依次緩緩打開(kāi)風(fēng)路系統的各閥門(mén)，檢查各氣路是否工作正常，安全可靠，然后，將輸料管折彎，對壓緊裝置上部的螺母均勻施壓，其壓緊程度保證主進(jìn)氣管路上的壓力表在的情況下無(wú)明顯跑風(fēng)（注意此閥門(mén)的位置）。
噴射 4.4.1 操作程序 首先打開(kāi)攪拌器水箱上的加水裝置球閥，將水加到指示線(xiàn)上，關(guān)閉球閥。關(guān)閉攪拌器上桶的下料閥門(mén)，打開(kāi)水箱上的加水裝置球閥放水，啟動(dòng)攪拌器電機。并放入一袋水泥進(jìn)行攪拌。（此時(shí)應打開(kāi)攪拌器水箱上的加水裝置球閥，將水加到指示線(xiàn)上待用）將水與水泥攪拌成泥漿后，打開(kāi)攪拌器的下料閥門(mén)，將攪拌好的泥漿放入攪拌器的下桶。然后打開(kāi)攪拌器水箱上的加水裝置球閥重復上述
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動(dòng)作攪拌水泥漿。第二步開(kāi)啟空氣壓縮機送風(fēng)后，啟動(dòng)噴漿機電機，啟動(dòng)泥漿泵電機，人工均勻的將配好的石子沙子和速凝劑裝入噴漿機的上料斗，此時(shí)水泥漿首先到達混合器，隨后沙石料也到達混合器，水泥漿與沙石料經(jīng)混合器混合后經(jīng)輸料管到達噴槍正常作業(yè)開(kāi)始。
4.4.2 人工一定要均勻上料，保證料斗內始終有 50%余料。
4.4.5 注意事項 4.4.5.1 試送風(fēng)或正常噴射時(shí)，噴射手應嚴格將噴頭朝向有人活動(dòng)的地方及其它有用的物體。機組運轉時(shí)，嚴格用手或其它工具伸入料斗內。
4.4.5.3 噴射時(shí)操作者應經(jīng)常觀(guān)察主進(jìn)氣管路上的壓力表針擺動(dòng)情況，若發(fā)現表針不穩或壓力迅速升高（可能是堵管的前兆或出現堵管），應立即停止加料，停機，停氣待查的原因排除后，再送氣、開(kāi)機。
4.4.5.4 速凝劑為定量添加，隨沙石一同從噴漿機輸出。
4.4.5.5 在工作一段時(shí)間后，若發(fā)現摩擦板漏氣，待無(wú)料時(shí)，再適當擰緊裝置上上部的螺母，門(mén)。嚴禁工作時(shí)調整其螺母。
4.4.5.6 清理機內粘料時(shí)，嚴禁開(kāi)車(chē)，不得用利器清理噴射機內的料腔。
4.4.5.7 安裝摩擦板時(shí)，一定將襯板和摩擦板的綜合面擦干凈，嚴禁有任何雜物。
5、維護、保養 每次工作完畢 5.1.1 用干凈的沙，加入噴漿機上料口開(kāi)風(fēng)吹凈機內余料。在攪拌機內加入清水，沖洗攪拌機及擠壓泵。并用主進(jìn)氣管路，清掃機器四周的余料及雜物。
5.1.2 檢查摩擦板、襯板料腔等的磨損情況，及時(shí)處理或更換。
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5.1.3 卸下噴頭，清理水環(huán)中的水，以防堵塞。
定期維護保養
每季向轉子的內齒，平面軸承、上部軸承、攪拌機兩端的軸承充填鈣基潤滑油一次，每半年減速機換油一次，每年大修一次。
6.故障處理 故障現象 可能發(fā)生的原因 排除方法 電機不轉 電路系統故障（保險絲等）有雜物卡在轉動(dòng)件上 壓緊裝置壓得過(guò)緊 請電工檢查排除 仔細檢查，取出雜物 適當放松其上的螺母 轉子和攪拌機轉軸轉向不對 電流相位接錯 調換接線(xiàn)位置 摩擦板與襯板漏風(fēng) 壓緊螺母過(guò)松 四個(gè)壓緊螺母施力不一致 二者之間有雜物 二者之間，其一磨損較大 料腔裝配不當或間隙較大 適當擰緊其上螺母 均勻施壓 清理雜物 修復或更換 重新裝配，減少間隙 轉子料腔，彎頭或輸料管堵塞 有大塊物料 物料過(guò)濕 氣壓過(guò)低 物料忽干忽濕 卸下清除 減少加水量并用錘敲打 增大氣壓 均勻上料 工作風(fēng)壓不穩，摩擦板突然跑氣，輸料管震動(dòng)厲害 堵管前兆或堵管 停機處理 噴頭處粉塵較大 水灰比較小 氣壓過(guò)大 在攪拌機適當增加稅收、水量適當減少氣壓 噴頭處現滴槳 水灰比較大 在攪拌機適當減少水量 回彈較大 配比不適當，石子過(guò)大過(guò)多 噴頭與受?chē)娒嬷g距離過(guò)遠或過(guò)近 噴頭與受?chē)娒娌淮怪?氣壓過(guò)大 水灰比較小 調整配比 調整其噴距
改變噴射角度 適當降低氣壓 適當增加水量 轉子內漏氣或噴頭出現噴射不出 料腔磨損或斷續供料 更換料腔，均勻上料
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7、訂貨須知 訂貨未說(shuō)明者，該機供貨為 600mm軌距，防爆電機。
除整機和接頭外套外，其它零、配、易損件均需單獨訂貨。
如有其它特殊要求，訂貨時(shí)一并說(shuō)明。
8、簡(jiǎn)圖
9、 安全警示語(yǔ)
1 ）電機接線(xiàn)前一定檢查電壓與電機是否匹配。
2 ）噴射機組所用的全部安標配套件的安全標志均應在有效期內，且不得隨意更換！
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