精益生產(chǎn)與品質(zhì)本錢(qián)治理: 工場(chǎng)常見(jiàn)八大浪費 要害字：
本錢(qián) 浪費 品質(zhì) 八大 治理 精益生產(chǎn) 工場(chǎng) 常見(jiàn)
現場(chǎng)本錢(qián)低落的主要手段和要領(lǐng)
1)改造質(zhì)量
2)改造生產(chǎn)力
3)低落庫存
4)縮短生產(chǎn)線(xiàn)
5)淘汰呆板停機時(shí)間
6)淘汰空間
7)低落生產(chǎn)交期
品質(zhì)治理不是那一個(gè)部分或那一小我私家的責任,而是公司所有成員的配合責任,需要明白的是:要從每一個(gè)小小的環(huán)節都去考慮,綜合起來(lái)才華做好整個(gè)產(chǎn)物的品質(zhì),要明白:下一工序就是客戶(hù).
品質(zhì)是治理出來(lái)的,而不是查驗出來(lái)的
精益生產(chǎn)之品質(zhì)治理強調預防不合格品的產(chǎn)生,要從操縱者,呆板,模具,東西,質(zhì)料和生產(chǎn)歷程等方面包管不出現不良品.
它強調從泉源上包管品質(zhì)
■在每一道工序進(jìn)行查抄,著(zhù)重員工的質(zhì)量意識,要實(shí)時(shí)發(fā)明質(zhì)量問(wèn)題
■若某工序出現問(wèn)題,由于不能滿(mǎn)足下工序需求,生產(chǎn)線(xiàn)立即停止事情,直到問(wèn)題得到解決
■一般是小我私家與團體配合解決問(wèn)題
設計時(shí)考慮質(zhì)量問(wèn)題
產(chǎn)物結構標準化
淘汰零件數目
零件標準化
第一次就做好
全體人員參加
不消庫存來(lái)穩隱藏質(zhì)量問(wèn)題
什么叫品質(zhì)本錢(qián)(COQ)
品質(zhì)本錢(qián)
預訪(fǎng)本錢(qián)
判定本錢(qián)
損失本錢(qián)
內部損失本錢(qián)
外部損失本錢(qián)
自檢與互檢在事情中通常被稱(chēng)做"雙檢",主要是實(shí)施自主治理.
(1)對工序實(shí)施自檢和互檢
A,教誨訓導操縱者,貫注實(shí)施"雙檢"的重要性;
B,不定時(shí)的在現場(chǎng)抽查,監督"雙檢"實(shí)施狀況;
C,有問(wèn)題出現時(shí)強調"雙檢"是關(guān)聯(lián)雙方的責任.
D,制定明確的責任制度,實(shí)施考核與獎罰
一線(xiàn)主管應怎樣配合公司做好品質(zhì)
a) 較強的反響能力與處理懲罰品質(zhì)的能力;
b) 明白下一工序就是客戶(hù);
c) 按范例標準作業(yè);
d) 車(chē)間做好自主查驗;
e) 異?，F象實(shí)時(shí)上報與通報;
f) 設備,東西,檢測儀器正確使用及維護保養;
g) 物料管束與周?chē)闆r整理;
h) 熱愛(ài)事情,有高度責任心;
現場(chǎng)品質(zhì)改進(jìn)與提升
1) 生產(chǎn)車(chē)間采取種種指示燈,告白牌來(lái)顯示生產(chǎn)歷程正常與
否,以提升品質(zhì)快速反響能力
2) 創(chuàng )建品質(zhì)異常信息反饋機制
3) 同品質(zhì),工程,采購等部分緊密相助
4) 創(chuàng )建品質(zhì)改進(jìn)跨部分小組
5) 利用 PDCA 改進(jìn)與提升品質(zhì)
現場(chǎng)品質(zhì)改進(jìn)---七大手法
查抄表
層別法
因果圖
柏拉圖
直方圖
控制圖
散布圖
6 sigma 的東西
統計歷程控制（SPC）、
質(zhì)量成果展開(kāi)（QFD）、
失效模式及結果闡發(fā)（FMEA）、
因果矩陣（Cause and effects matrix）、
英國標準(British Standard)、
流程能力闡發(fā)(Process capability analysis)、
多元變量闡發(fā)(Multi-Vari studies)、
可靠度闡發(fā)(Reliability Analysis)、
實(shí)驗設計（DOE）、
丈量系統闡發(fā)（MSA）、
代價(jià)鏈闡發(fā)（Value Chain Analysis）、
KJ 圖(KJ Methodology)、
流程圖(Process map)、
統計推論（inferential statistics）、
敘述統計(Descriptive statistics)、
魚(yú)骨圖、直方圖、柏拉圖、干系圖、抽樣查驗、 控制圖、相關(guān)闡發(fā)、回歸闡發(fā)、散布法、方差闡發(fā)
Full factorial experiments、
Modular Design、
Tolerance Design、
Concept Engineering、
Stage/Gate Process、
SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)、
JMP、
VOC、
Screening studies、
Hypothesis testing 浪費的界說(shuō) 在 JIT 生產(chǎn)方法中，浪費的寄義與社會(huì )上通常所說(shuō)的浪費有所區別。對付 JIT 來(lái)講，通常超出增加產(chǎn)物代價(jià)所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、園地和時(shí)間的部分都是浪費。因此，JIT 生產(chǎn)方法所講的浪費不但僅是指不增加代價(jià)的運動(dòng)，還包羅所用資源凌駕“絕對最少”界限的運動(dòng)。
種種百般的浪費現象在許多尚未實(shí)行 5Ｓ運動(dòng)的企業(yè)中普遍存在，如表 1－1 所示。為了杜絕工場(chǎng)中的浪費現象，首先需要發(fā)明不公道的地方，然后才是想步伐解決問(wèn)題，這就需要推行 5Ｓ、JIT 等較為先進(jìn)的治理要領(lǐng)。
表 1－1 未實(shí)施 5Ｓ運動(dòng)的企業(yè)浪費的五大損失
浪費體現
危害
成員儀容不整
有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險，不易識別
設備擺設不公道
半制品數目大，增加搬運，無(wú)效作業(yè)
設備保養不當
易生妨礙，增加修理本錢(qián)，影響品質(zhì)
物品隨意擺放
易混料，尋找費時(shí)間，易成呆料
通道不暢
作業(yè)不暢，易生危險，增加搬運
工場(chǎng)常見(jiàn)八大浪費 一、品質(zhì)缺陷（不良品、修理的浪費）
◆任何的不良品產(chǎn)生，皆造成質(zhì)料、呆板、人工等的浪費。
◆趕早發(fā)明不良品，容易確定不良來(lái)源，進(jìn)而淘汰不良品的產(chǎn)生。
◆要害是第一次要把事情做對，做到“零缺陷”
由于工場(chǎng)內出現不良品，需要進(jìn)行處理的時(shí)間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類(lèi)浪費具體包羅：質(zhì)料的損失、不良品釀成廢品；設備、人員和工時(shí)的損失；特別的修復、辨別、追加查抄的損失；有時(shí)需要貶價(jià)處理懲罰產(chǎn)物，大概由于延長(cháng)出貨而導致工場(chǎng)信譽(yù)的下降。
二、處理懲罰（加工浪費）
◆界說(shuō):指的是與工程進(jìn)度及加工精度無(wú)關(guān)的不須要的加工，也叫太過(guò)加工的浪費，主要包羅兩層寄義：第一是多余的加工和太過(guò)精確的加工，例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和幫助設備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了治理的工時(shí)。
◆有一些加工步伐是可以省略、替代、重組或歸并。
◆許多時(shí)候會(huì )習慣并認為現在的做法較好
三、行動(dòng)的浪費
12 種行動(dòng)浪費：
◆兩手空閑◆單手空閑◆不連貫停頓◆幅度太大◆左右手互換◆步
行
多 ◆轉身角度大◆移動(dòng)中變更狀態(tài)◆不明本領(lǐng)◆伸背行動(dòng)◆彎腰行動(dòng)◆重復不須要行動(dòng)
這些行動(dòng)的浪費造成了時(shí)間和體力上的不須要消耗。
四、運輸（搬運的浪費）
◆國內目前有不少企業(yè)治理者認為搬運是須要的，不是浪費。因此，許多人對搬運浪費視而不見(jiàn)，更談不上去消滅它。從 JIT 的角度來(lái)看，搬運是一種不產(chǎn)生附加代價(jià)的行動(dòng)，而不產(chǎn)生代價(jià)的事情都屬于浪費。
◆用“輸送帶”的方法來(lái)克服，行嗎？這種做法是花大錢(qián)來(lái)淘汰工人體力的消耗，實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運自己的浪費。
1 、取放浪費；
2、期待浪費；3、在制品過(guò)多浪費； 4、空間浪費。
◆搬運的浪費具體體現為安排、聚集、移動(dòng)、整列等行動(dòng)浪費，由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費、時(shí)間的浪費和人力東西的占用等不良結果。
五、庫存的浪費
庫存過(guò)多掩蓋問(wèn)題，低落庫存袒露問(wèn)題
◆精益生產(chǎn)認為：“庫存是萬(wàn)惡之源” ，所有改進(jìn)行動(dòng)皆會(huì )直接或間接地和消除庫存有關(guān)。
?、佼a(chǎn)生不須要的搬運、聚集、安排、防護處理懲罰、找尋等浪費
②使先進(jìn)先出的作業(yè)困難
③損失利息及治理用度
④物品的代價(jià)會(huì )減低，釀成呆滯品 ⑤占用廠(chǎng)房空間、造成多余工場(chǎng)、堆棧建立等
?、拊O備能力及人員需求的誤判
◆因庫存造成無(wú)形損失，絕不亞上述有形損失，精益生產(chǎn)者認為庫存會(huì )隱藏問(wèn)題，而“問(wèn)題”在精益生產(chǎn)者被認為是寶藏，問(wèn)題如果能不絕地被發(fā)明解決，則利益便會(huì )不絕地產(chǎn)生 1、沒(méi)有治理的緊張感，阻礙改造：
2、庫存量一多，因機器妨礙、不良產(chǎn)物所帶來(lái)的倒霉結果不能馬上顯現出來(lái)，因而也不會(huì )產(chǎn)生對策。
3 、由于有了富裕的庫存，出現問(wèn)題時(shí)可以用庫存先頂上，問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不消解決，最起碼是被掩擋住了，不迫切了，不會(huì )被上級追究了，于是乎本部分的事情結果就出來(lái)了。憑據已往的治理理念，人們認為庫存雖然是欠好的東西，但卻是須要的。JIT的看法認為，庫存是沒(méi)有須要的，甚至認為庫存是萬(wàn)惡之源。由于庫存許多，將妨礙、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、籌劃有誤、調解時(shí)間過(guò)長(cháng)、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問(wèn)題全部掩擋住了。
例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)出現妨礙，造成停機、停線(xiàn)，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將妨礙造成停機、停線(xiàn)的問(wèn)題掩擋住了，延長(cháng)了妨礙的排除。如果低落庫存，就能將上述問(wèn)題徹底袒露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費。
六、過(guò)渡生產(chǎn)（制造過(guò)多或過(guò)早浪費）
◆TPS 強調的是“適時(shí)生產(chǎn)”。
◆多做能提高效率，提早做好能淘汰產(chǎn)能損失（不做白不做，呆板還不是一樣停著(zhù)？）
1、提早用掉了質(zhì)料費、人工費罷了，并不能得到什么利益。
2、把“期待浪費”隱藏，使治理人員漠視期待的產(chǎn)生和存在。
3 、積存在制品，使生產(chǎn)周期 L/T 變長(cháng)無(wú)形的），并且會(huì )使現場(chǎng)事情空間變大，不知不覺(jué)中吞蝕我們的利潤。
4 、產(chǎn)生搬運、聚集浪費，先進(jìn)先出變得困難。
制造過(guò)多或過(guò)早，提前用掉了生產(chǎn)用度，不但沒(méi)有利益，還隱藏了由于期待所帶來(lái)的浪費，失去了連續改進(jìn)的時(shí)機。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比力強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、聚集的浪費。別的，制造過(guò)多或過(guò)早，會(huì )帶來(lái)龐大的庫存量，利息包袱增加，不可制止地增加了貶值的風(fēng)險。
七、期待的浪費
◆生產(chǎn)線(xiàn)的品種切換◆事情量少時(shí)，便無(wú)所事事◆時(shí)常缺料，設備閑置
◆上工序延誤，下游無(wú)事可做◆設備產(chǎn)生妨礙◆生產(chǎn)線(xiàn)工序不平衡
◆有勞逸不均的現象◆制造通知或設計圖未送達
由于生產(chǎn)原料供給中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)籌劃擺設不當等原因造成的無(wú)事可做的期待，被稱(chēng)為期待的浪費。生產(chǎn)線(xiàn)上差別品種之間的切換，如果準備事情不敷充實(shí)，勢必造成期待的浪費；每天的事情量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設備閑置不消；上游的工序出現問(wèn)題，導致下游工序無(wú)事可做。別的，生產(chǎn)線(xiàn)勞逸不均等現象的存在，也是造成期待浪費的重要原因。
八、治理的浪費
治理浪費指的是問(wèn)題產(chǎn)生以后，治理人員才采取相應的對策來(lái)進(jìn)行調停而產(chǎn)生的特別浪費。治理浪費是由于事先治理不到位而造成的問(wèn)題，科學(xué)的治理應該是具有相當的預見(jiàn)性，有公道的籌劃，并在事情的推進(jìn)歷程中增強治理、控制和反饋，這樣就可以在很洪流平上淘汰治理浪費現象的產(chǎn)生
如何消除時(shí)間, 人員, 治理之浪費 ■明確那些是高代價(jià)與低代價(jià)的事情
■應用 20/80 原理
■事情籌劃治理與目標治理有利于時(shí)間治理
企業(yè)存在哪些時(shí)間上浪費的
1) 生產(chǎn)周期時(shí)間長(cháng)
2) 采購時(shí)間偏長(cháng)
3) 出現異常情況時(shí)處理懲罰不實(shí)時(shí)
4) 生產(chǎn)線(xiàn)轉換 MODEL 時(shí)切換時(shí)間過(guò)長(cháng)
5) 換機,換模時(shí)間過(guò)長(cháng)
6) 事情籌劃不公道,導致時(shí)間上的浪費
7) 事情量變動(dòng)太大,出現人員,設備閑置.
8) 經(jīng)常因物料缺料或上工序產(chǎn)生延誤而使呆板閑置或生產(chǎn)線(xiàn)停拉;
10) 呆板設備經(jīng)常產(chǎn)生妨礙;
11) 生產(chǎn)線(xiàn)未能取得平衡.
12) 部分之間配合不協(xié)調,導致時(shí)間決策上浪費;
13) 聚會(huì )會(huì )議過(guò)多,造成的浪費.
如何消除時(shí)間上的浪費
■憑據浪費時(shí)間的原因,制定具體的應對解決步伐
■創(chuàng )建,完善種種制度和運作流程.
■創(chuàng )建時(shí)間標準并適時(shí)改進(jìn)調解
■切實(shí)執行(跟進(jìn),監督)
■定期查驗,評估,和連續改進(jìn).
消除人員浪費的意義:
1) 提高事情效率
2) 低落勞務(wù)用度
3) 淘汰員工消極怠工,推托之情型產(chǎn)生,并淘汰由此引發(fā)的其它浪費
掘客潛在的過(guò)剩人員
1) 如何掘客生產(chǎn)線(xiàn)上的人員過(guò)剩
2) 如何掘客治理人員過(guò)剩
3) 如何掘客職能部分人員歷程
如何消除人員上的浪費
1) 闡發(fā)存在那些潛在的過(guò)剩人員
A,定崗定員
B,崗亭設置的公道性
C,事情量的飽和水平
2) 無(wú)益事情的剔除
A,明確那些是無(wú)益的事情
B,事情流程的精簡(jiǎn),歸并
3) 改造操縱和設備,提高生產(chǎn)效率,實(shí)現少人化
如何消除人員上的浪費
1) 重新調解組織結構,精減人員
2) 擴大職責范疇,治理幅度
3) 充實(shí)授權
如何淘汰治理事情中的八大浪費
1,治理要素不能得有效利用的閑置浪費
2,無(wú)目標,無(wú)籌劃造成的治理本錢(qián)浪費
3,缺乏凝集力的協(xié)調浪費
4,低效造成的效率浪費
5,按小我私家意愿造成的無(wú)序浪費
6,缺乏責任心和主動(dòng)精神的期待浪費
7,搪塞了事的應付浪費
8,因監督治理所增設治理人員之浪費 日常治理容易陷入的八大誤區
1,我沒(méi)法管 喜歡做技能事情—不善于管人
2,是我的勞績(jì).習慣依靠小我私家努力去完成任務(wù)—單干,不善于建
立有效的事情網(wǎng)絡(luò ),事情團隊
3,主要由我做,我真不放心.事無(wú)巨細,不善于授權一把抓
4,管它有沒(méi)有完成 雖有事情目標,但缺乏目標控制
5,我喜歡隨意,走一步看一步.不善于,不習慣做籌劃
6,怕什么 有問(wèn)題再說(shuō).救火現象普遍
7,誰(shuí)能幫幫我 未經(jīng)過(guò)系統的治理技能培訓,知識不敷
8,啊彌陀佛,幸好沒(méi)什么變革,沒(méi)出不對.
主管人員常犯的八種錯誤
(1)缺乏主人與責任意識,拒絕包袱小我私家責任
(2)"本位主義"思想嚴重,只注重小我私家與部分利益
(3)治理方法單一,缺乏針對性領(lǐng)導
(4)未能很好地培訓與引導下屬
(5)腳色錯位
(6)欠缺自律,作風(fēng)隨意,忽略負面影響
(7)事情缺乏跟蹤與監控
(8)用人失誤,容隱能力不敷的人
樂(lè )成主管的八項準則
(1)明確的目標
(2)做正確的事
(3)相助致勝
(4)積極的心態(tài)
(5)相同無(wú)極限
(6)以主人自居
(7)在客戶(hù)身邊
(8)追求卓越
主管人員的類(lèi)型闡發(fā)
強迫壓制型：頑強守舊,太過(guò)壓制員工,畏懼員工威脅...
