服裝裁剪車(chē)間管理規章制度五篇
篇一：
一、 領(lǐng)料時(shí)，應會(huì )同倉庫與工藝、樣品確認無(wú)誤后方可領(lǐng)料;
二、 對彈力較大或者客戶(hù)要求提前放松的面料，應提前領(lǐng)料，確保放松 24 小時(shí)以上，并且不耽擱生產(chǎn);
三、 排料要反復推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率;
四、 拉布時(shí)要用力均勻，布邊對齊，發(fā)現布殘及時(shí)更換;
五、 電腦排版圖經(jīng)緯標識必須和實(shí)際布料的經(jīng)緯對齊;
六、 裁剪時(shí)，應完全按電腦排版圖裁剪，不得超過(guò)公差范圍，各個(gè)定位點(diǎn)應打剪口標明;
七、 裁片編號應用劃粉或者其他經(jīng)過(guò)水洗能夠去除的材質(zhì)進(jìn)行編號，字跡要工整、清楚、準確;
八、 驗片工必須嚴格檢查裁片，決不允許布殘、色差、沾污、超公差的裁片流入車(chē)間，因裁片問(wèn)題造成車(chē)間停產(chǎn)、怠工等后果，由相關(guān)責任人承擔相應損失;
九、 每層應標明布卷號，以備配片，剩余布料應標明面料號;
十、 換片必須做好換片記錄，標明換片原因和換片數量;
十一、 裁好的裁片核對無(wú)誤后應碼放整齊，分類(lèi)放好;
十二、 每批訂單裁剪結束后應統計裁剪數量上報，并將剩余面料退回倉庫。
xxxx 服裝有限公司 20xx 年 xx 月 xx 日
篇二：
一、 車(chē)間主任必須根據公司下達的裁剪生產(chǎn)通知書(shū)上的款式、規格配比、生產(chǎn)數量安排裁剪生產(chǎn)。
二、 發(fā)包時(shí)必須認真查看發(fā)貨單上的款號、規格和件數，不得錯發(fā)和少發(fā)附件。裁剪間在發(fā)包前要把該款的附件材料配齊，不得延誤生產(chǎn)。
三、 車(chē)間主任要負責好里布和面布及有關(guān)附件的配裁正確，并對各類(lèi)排版圖認真進(jìn)行審核，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行拉布。做好裁剪清單記錄，并向生產(chǎn)部提供一份裁剪清單。
四、 拉布人員一定要根據排版用料進(jìn)行拉布，不得有長(cháng)出或縮進(jìn)現象發(fā)生。兩邊布邊一定要垂直向上，不得向一邊傾斜，在門(mén)幅寬窄不一致的情況下，必須按一邊定齊，不得進(jìn)進(jìn)出出，面料中間必須拉平，不得有皺折和松緊不勻現象，對于有彈性的面料，必須先將筒料預松縮力，然后再進(jìn)行拉布。布料有接頭時(shí)要用隔層隔開(kāi)。在拉布前要檢查面料門(mén)幅與排版門(mén)幅是否一致，對不合格的面料不得拉上。拉布時(shí)還必須掌握開(kāi)裁厚度，不得超厚超重而影響裁剪質(zhì)量。
五、 推刀人員在開(kāi)裁前必須認真檢查排版線(xiàn)路和標記，對模糊不清和有疑問(wèn)的線(xiàn)路或標記必須先詢(xún)問(wèn)清楚再進(jìn)行裁剪操作，不得遺漏任何一個(gè)剪口或標記，鉆眼時(shí)必須垂直向下，上下一致，刀口一定要正向垂直，不得偏開(kāi)錯位，剪口深度不得超過(guò) 0.5CM.隨時(shí)關(guān)心排版紙是否移位，對照上下層是否一致，以防走刀。
六、 不得將任何零布給予他人(.除技術(shù)科打樣外).零布必須做好版號包號標簽,并折疊整齊,以免換片造成色差.及時(shí)將已結束生產(chǎn)裁版零布配裁干凈。
七、 裁剪設備必須妥善保養，對電剪刀和裁布機要經(jīng)常清潔和檢修，保證設備能夠正常運轉，不得因設備故障導致延誤生產(chǎn)。
八、 所有裁片及面料必須堆放整齊，保持區域內衛生整潔。檢查不合格予以警告處理。
九、 裁剪間人員在生產(chǎn)空閑的情況下，不得擅自離開(kāi)工作崗位，
且服從公司安排到需要的部門(mén)上班，如有特殊情況須經(jīng)過(guò)本車(chē)間主任或公司管理部門(mén)批準，否則按公司規章制度有關(guān)條文處理。必須確?？p紉車(chē)間正常生產(chǎn)，必要時(shí)須加班加點(diǎn)。
十、 裁片必須按生產(chǎn)計劃進(jìn)行分包，包括小組封產(chǎn)前樣的單件，并做好分包記錄，及時(shí)通知輔料倉庫;嚴禁配錯衣片規格，如因配錯衣片原因造成公司損失或成品不合格，由配包人員及車(chē)間主管承擔全責。
十一、 任何人不得遲到與曠工，遵守公司規章制度。加強勞動(dòng)安全生產(chǎn)管理，非正式裁剪工不得上床推刀。
造成損失由主任及當事人承擔，違規操作，造成人身傷害的，后果自負(包括人工及醫藥費)。
十二、 本車(chē)間獎罰條例：
1. 在保證質(zhì)量的前提下，必須完成當日任務(wù)，連續三天完不成，全體記過(guò)一次。主任記大過(guò)。
2. 不審核排版圖，因排版錯誤或 CAD 系統失誤導致裁片損失，追究車(chē)間主任和排版師各 50%的經(jīng)濟損失。
3. 不打剪口或剪口不準，上下走刀，根據情節予以警告或記過(guò)處分。
4. 嚴重走刀要追究當事人布料損失。
5. 拉布正常范圍：面布為 2CM。里布為 3CM 損耗，超過(guò)者視損失處以當事人警告或記過(guò)及賠償損失。
6. 廠(chǎng)部生產(chǎn)任務(wù)緊急情況下，按照廠(chǎng)部下達通知進(jìn)行加班，不得有任何怨言，私自不加班者，作曠工處理。
7. 發(fā)現分錯包，對主任和責任人處以記過(guò)并承擔因此造成經(jīng)濟損失。
8. 對照《員工手冊》和本制度條例每月考評最高可得 60 分的積分獎。
xxxx 有限公司
篇三：
1. 目的：為了規范裁剪人員在車(chē)間的工作行為及工作責任心。
2. 適用范圍：裁剪車(chē)間全體人員。
3. 規定內容：
3.1 樹(shù)立“安全第一，預防為主”的安全意識，提高自我的安全
意識教育，積極參加公司組織的各種安全培訓活動(dòng)，做到人安、物安、事安三大安全原則。
3.2 嚴格遵守崗位操作規程，并穿戴好勞保用品。
3.3 凡違反車(chē)間安全操作規章者一切后果自負。
3.4 使用電剪發(fā)現存有安全隱患時(shí)，必須立即停止使用，并向主管報告，嚴禁帶故障操作，否則后果自負。
3.5 不得在車(chē)間內奔跑、嬉戲、玩手機或做其它任何與工作無(wú)關(guān)的事情。
3.6 車(chē)間內電器設備開(kāi)關(guān)箱，消防設備的通道及主要通道等必須保持暢通，不得堆放任何物品以防通行。
3.7 車(chē)間內嚴禁生火(吸煙)，使用未經(jīng)批準之電器設備。
3.8 禁止在消防設備和消防器材上堆放雜物，非緊急情況下挪作它用。
3.9 嚴禁酒后上班。精神不佳時(shí)不得使用電剪，否則后果自負。
3.10 愛(ài)護車(chē)間的生產(chǎn)設備和工具，做到班前檢查班后清潔，并定時(shí)進(jìn)行保養和維修。
3.11 車(chē)間物料的轉運、堆放，必須做到定點(diǎn)、定容、定量，不得隨意亂放。
3.12 當有緊急事故發(fā)生時(shí)，必須立即向上級報告，并組織有效搶救。
3.13 為杜絕火患，下班時(shí)要做到人走燈滅，切斷所有電源，關(guān)好所有門(mén)窗，確保沒(méi)有問(wèn)題后才能離開(kāi)。
3.14 每天下班前必須把自己的工作區域打掃干凈后才能離開(kāi)。
3.15 服從車(chē)間主管的工作安排，不得頂撞。
3.16 嚴格按照工藝樣板和客戶(hù)要求作業(yè)，不得亂車(chē)。
3.17 如因個(gè)人原因造成公司損失的，由個(gè)人承擔一切損失。
3.18 裁剪人員領(lǐng)料時(shí)需檢查數量是否準確，在未裁剪之前發(fā)現原材料質(zhì)量和數量問(wèn)題，可退換或補數(不得超過(guò)半天)。如裁剪過(guò)后發(fā)現問(wèn)題員工自己承擔。
3.19 生產(chǎn)好的產(chǎn)品必須自我檢查，看是否有漏裁片、少裁片、和裁錯裁片現象，裁片是否符合品質(zhì)要求，數量是否準確，確認無(wú)誤后，把裁片成套捆好并作好標識，然后放入指定地方或轉入下工序。
3.20 主管隨時(shí)跟蹤抽查車(chē)間裁好的半成品，發(fā)現一次與要求不符的根據情節輕重罰款 10—50 元不等。
3.21 員工每次裁剪完過(guò)后，節約余料超過(guò) 50 公分以上的，可退回倉庫作節料獎金計算。
3.22 員工上班工作時(shí)間，每次離崗不得超過(guò) 15 分鐘，每半天離崗不得超過(guò)三次，否則按曠工處理。
3.23 此管理規定自公布之日起執行。
篇四：
一、 樹(shù)產(chǎn)時(shí)間觀(guān)念，按時(shí)上、下班，不遲到、早退、曠工現象出現，有事要請假，違者按有關(guān)制度處罰。
二、 增強部門(mén)溝通意識，不明就問(wèn)，嚴禁出現生產(chǎn)失誤。
三、 加強產(chǎn)品質(zhì)量意識，做到精益求精。
1、 每款下單后，須做到“紙樣、樣衣、工藝單”三合一，如有總是須上報生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)核準后，再投入生產(chǎn)。
2、 服從生產(chǎn)安排調度，禮貌對待兄弟部門(mén)工作。
3、 按生產(chǎn)單規定的分色分碼，領(lǐng)原材料時(shí)應對照色卡、及品質(zhì)，嚴格控制色差、邊差、斷差、跳紗、拋紗、斷紗、抽紗、定型諱斜度、克重等問(wèn)題，拉布必須松緊一致、平整、徑諱度直，不準有長(cháng)寬現象出現。
四、 整款裁完后，除補片布料外，其余料須整理好返回倉庫。
五、 如有員工補片的，由車(chē)間主管簽單，并記好補片員工工號姓名。
六、 每日生產(chǎn)須如實(shí)上報有關(guān)部門(mén)，不準弄虛作假。
七、 拒絕一切火種及食品帶入生產(chǎn)區，提高安全意識。
八、 各班下班前須把生產(chǎn)區的所有原材料及半成品擺放有序，保持一切設施和地板清潔衛生，無(wú)垃圾、雜物等。
九、 加強安全意識，離崗關(guān)燈、關(guān)電，下班切斷總電源開(kāi)關(guān)，禁止一切非安全事故發(fā)生。
十、 員工之間要和睦相處，互相幫助，認真保質(zhì)、保量完成公司交辦的各項任務(wù)。
篇五：
目的：為了加強裁剪車(chē)間的全面管理，節約原料，提高裁床的生 產(chǎn)效率。
一、 生產(chǎn)秩序管理
1、 裁床接到生產(chǎn)任務(wù)單，由裁床班長(cháng)審單、安排排版;
2、 班長(cháng)要嚴格按所示的單耗來(lái)控制原料;
3、 排版人員要記錄好每單的耗料、所需的層數;
4、 裁床根據版面做出接頭記號，按總指示單拉料;
5、 裁剪人員嚴格控制裁刀，盡量做到刀與線(xiàn)一致，不得多拉、少裁;
6、 裁剪人員在拉布之前，要檢查布料的色差，根據色差做好隔層，并在送料單上注明件數、層數及有問(wèn)題因素，色差分棧板放。
二、 環(huán)境、衛生管理
1、 裁剪在拆包的包皮要統一裝入袋中;
2、 廢料歸類(lèi)裝袋;
3、 版面紙張收集裝袋;
4、 每床裁完，清掃地面廢料;
5、 拉剩的布料要放入指定區域，以備補料之用。
三、 補料管理
1、 車(chē)間補料必須開(kāi)補料單，補料單須經(jīng)車(chē)間主任和班長(cháng)簽字生
效;
2、 補料單一式三份，一份留底，一份交裁剪，一份交廠(chǎng)長(cháng);
3、 補料單需注明補料的原因及數量;
4、 車(chē)間的損耗量為套裝的千分之三，下水褲為千分之二;
5、 換片需帶壞片下來(lái)?yè)Q，超過(guò)十片需開(kāi)補料單，并注明補料原因;
6、 無(wú)補料單，嚴禁裁床人員私自補料。
四、 懲罰與獎勵
1、 裁床裁壞裁片，造成浪費，按原料的 30%扣款;
2、 多裁或少拉根據額度處理;
3、 裁床人員不服從班長(cháng)及廠(chǎng)部安排，造成車(chē)間流水停頓的;
4、 消極怠工、故意浪費原料;
5、 以上一律按員工獎懲條例給予懲處;
6、 發(fā)現嚴重浪費原料并及時(shí)上報者，按員工獎懲條例給予獎勵。
