摘要：基于過(guò)程集成的鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理的方法可以進(jìn)一步提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，所以，本文對基于過(guò)程集成的鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理進(jìn)行探討，思考了基于過(guò)程集成的鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理的具體的方法，可供今后參考。
關(guān)鍵詞：過(guò)程集成；鋼鐵企業(yè)；質(zhì)量管理
中圖分類(lèi)號：F273.2文獻標識碼：A文章編號：2095-3178（2018）19-0337-01
前言
鋼鐵企業(yè)積極做好質(zhì)量管理是極為關(guān)鍵的，從基于過(guò)程集成的
角度來(lái)探討鋼鐵企業(yè)的質(zhì)量管理，就是為了能夠進(jìn)一步提高鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量，確保管理工作更加出色。
1影響鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理的主要因素
現在，我國鋼鐵企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)入了一個(gè)針對結構進(jìn)行快速的
調節和全面提高企業(yè)的競爭力為主的一個(gè)飛速發(fā)展的階段。從2007年開(kāi)始的時(shí)候，我國鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的粗鋼產(chǎn)量就已經(jīng)可以到達世界總產(chǎn)量的百分之三十多了，而且生產(chǎn)的鋼鐵的產(chǎn)品也包括了線(xiàn)、絲、帶、板等四萬(wàn)多種，但是對于那些附加值高或者是技術(shù)含量較高的一些鋼鐵產(chǎn)品我們國內的鋼鐵企業(yè)卻不能生產(chǎn)，要不就是生產(chǎn)的量比較少或者是不能到達用戶(hù)要求的技術(shù)水平，基本上對于這些鋼鐵產(chǎn)品，我們還是只能依靠進(jìn)口來(lái)滿(mǎn)足我們的日常生產(chǎn)需要。
與時(shí)俱進(jìn)是一個(gè)質(zhì)量含義所應該要具有的本質(zhì)特征。對于質(zhì)量的理解其實(shí)可以很簡(jiǎn)單，它既可以是指一些產(chǎn)品的質(zhì)量比如服務(wù)、計算機的一些軟件或者是一些機器的零部件等等，也可以是針對一些過(guò)程或者是某些活動(dòng)的工作質(zhì)量，同時(shí)質(zhì)量還可以針對一些企業(yè)的信譽(yù)或者是相關(guān)體系的工作效率。在我們國家，現在大部分的企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量管理的時(shí)候都是采用的一種全面質(zhì)量管理的方式，對于全面質(zhì)量的管理方法，簡(jiǎn)單的理解就是一個(gè)企業(yè)或者組織把質(zhì)量當作工作的核心為基本中心，然后通過(guò)企業(yè)或者組織的全體人員進(jìn)行參與作為一種基本的手段。主要目的就是通過(guò)這種手段讓服務(wù)的對象滿(mǎn)意和企業(yè)組織的全體人員得到收益，從而使企業(yè)或者是組織能夠得到一個(gè)長(cháng)期穩定的發(fā)展。
要想更進(jìn)一步的提高我國鋼鐵的產(chǎn)品質(zhì)量，就必須要從鋼鐵企業(yè)的質(zhì)量管理開(kāi)始，只有進(jìn)一步的提高了鋼鐵企業(yè)的質(zhì)量管理，才能使得產(chǎn)品的質(zhì)量提升，質(zhì)量管理是一個(gè)比較全面和系統的管理過(guò)程，我們一般都可以用因果圖來(lái)清楚的對質(zhì)量管理進(jìn)行全面的描述。
對于質(zhì)量管理的因素主要就是人員、材料、環(huán)境、設備等，在這些因素當中，還可以分出一些小的因素，而且這些因素之間也會(huì )相互作用和影響，一起影響著(zhù)企業(yè)的質(zhì)量管理。
2面向過(guò)程集成的質(zhì)量管理體系結構
作為先進(jìn)管理理念和管理模式得以成功實(shí)施運作的使能器和實(shí)
現手段，質(zhì)量管理系統經(jīng)歷了從模塊孤立、功能單一到集成化、系統化和多功能支持的發(fā)展歷程。
隨著(zhù)敏捷制造、虛擬企業(yè)、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟和供應鏈管理等制造模式和競爭戰略的興起，以及面向過(guò)程的系統化質(zhì)量管理策略的轉變，企業(yè)對集成質(zhì)量管理系統的智能性、過(guò)程集成性、實(shí)時(shí)性和共享性等提出了新的更高要求。
2.1系統內部與外部集成化。系統集成不僅包含質(zhì)量管理系統本身的集成，而且包括與其它業(yè)務(wù)管理系統的企業(yè)內部集成，以及與外部供應鏈上的企業(yè)業(yè)務(wù)系統的集成。集成性包括縱向集成和橫向集成兩部分，縱向集成是指質(zhì)量活動(dòng)與信息在企業(yè)的決策層、管理層和實(shí)施層之間的自上而下和自下而上的集成；橫向集成是指質(zhì)量活動(dòng)與信息在從獲取用戶(hù)和市場(chǎng)需求到設計、采購、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)和售后調查這一產(chǎn)品生命周期全過(guò)程中的集成。同縱向集成相比，橫向集成可以看作是質(zhì)量活動(dòng)與信息在產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程上的集成。
2.2管理的智能化和知識化。在長(cháng)期的生產(chǎn)過(guò)程中企業(yè)里積累了大量的歷史數據和豐富的經(jīng)驗，通過(guò)對這些信息進(jìn)行挖掘，歸納出相關(guān)知識，并應用到以后的生產(chǎn)實(shí)踐中，可以極大地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)現質(zhì)量管理的智能化是企業(yè)知識管理中的重要部分。人工智能技術(shù)開(kāi)始應用到集成質(zhì)量管理中的諸多方面，如質(zhì)量計劃生成、
質(zhì)量設計、質(zhì)量決策、質(zhì)量監控、質(zhì)量分析診斷和過(guò)程控制等，集成質(zhì)量系統的智能化水平日益提高。
過(guò)程集成質(zhì)量管理系統就是在基礎平臺的支撐下，以制造商為核心、供應鏈上的所有實(shí)體企業(yè)通過(guò)協(xié)同合作，實(shí)現關(guān)鍵過(guò)程的穩定運作與持續改善，以滿(mǎn)足最終客戶(hù)的要求。
3鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理系統模型
鋼鐵生產(chǎn)介于離散生產(chǎn)過(guò)程和連續生產(chǎn)過(guò)程之間，屬于半流程
半離散型，也稱(chēng)為混合型企業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)是將幾十噸的鋼水一步步地轉換成要求各異的用戶(hù)合同，它的制造過(guò)程是一個(gè)分解過(guò)程，是化整（鋼水）為零（客戶(hù)合同）而它的計劃過(guò)程則是化零為整，即進(jìn)行組爐和組批。鋼鐵企業(yè)采用過(guò)程結構和配方進(jìn)行物料需求計劃，而其配方，與離散制造業(yè)的BOM含義不同，不但代表著(zhù)成分比率，還代表著(zhù)企業(yè)的生產(chǎn)水平。
鋼鐵生產(chǎn)主要是按合同組織生產(chǎn)，屬于訂單驅動(dòng)型生產(chǎn)，其車(chē)間執行控制則主要采用JIT方式：即現場(chǎng)控制主導型的“拉”（PULL）式生產(chǎn)管理方法，生產(chǎn)過(guò)程中前一工序的活動(dòng)是按后續工序的現場(chǎng)需求來(lái)確定的。
隨著(zhù)客戶(hù)對鋼材的品種、性能、規格和交貨狀態(tài)等的要求越來(lái)越多樣化，客戶(hù)需求呈現多品種小批量的特點(diǎn)，而鋼鐵生產(chǎn)管理中需要對不同訂單組批進(jìn)行生產(chǎn)，這給訂單跟蹤和物料的質(zhì)量管理增加了難度。從面向供應商的原材料進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量檢驗、內部生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監控與判定、面向顧客的外部異議處置等一系列活動(dòng)，實(shí)現了供應鏈上的集成質(zhì)量管理。
橫向上分析，鋼鐵企業(yè)的質(zhì)量管理特點(diǎn)如下：
3.1原材料的質(zhì)量成本高。生產(chǎn)所需的原材料其種類(lèi)和性質(zhì)等
基本固定，不跟特定的產(chǎn)品訂單聯(lián)系在一起。冶煉階段主要使用廢鋼和生鐵等鋼鐵料、鐵合金（硅鋇鋁粉、高鉻錳鐵、高碳錳鐵和鎳粉等）和返回鋼等，其自身價(jià)值和冶煉成本占了鋼材價(jià)格的70%～80%，
所占比重大，而且原材料的構成成分通常隨批量的不同而差異較大，因此對于鋼鐵料和鐵合金的進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量控制格外重要。如果采購的鋼鐵料中水分過(guò)多，不但需要延長(cháng)鋼鐵料的烘烤時(shí)間，同時(shí)還要延長(cháng)冶煉時(shí)間以及在成材分廠(chǎng)的緩冷時(shí)間，增大了生產(chǎn)成本。
3.2分段質(zhì)量控制。冶煉階段以化學(xué)成分變化為主，要求控制產(chǎn)品的化學(xué)成分；澆鑄和軋制階段以物理變化為主，要求控制產(chǎn)品的機械性能和外形尺寸的大小。在生產(chǎn)組織過(guò)程中，根據質(zhì)量控制要求，在冶煉階段將制造標準和化學(xué)成分相同的訂單合爐冶煉，在軋制階段需要將軋制規格相同的產(chǎn)品合批進(jìn)行集中軋制。在軋制和熱處理等階段開(kāi)始分批，通過(guò)不同的處理分配給不同的客戶(hù)訂單，最后將滿(mǎn)足個(gè)性化質(zhì)量要求的產(chǎn)品交付給顧客。
3.3.質(zhì)量判定決定物流的流向。從煉鋼、澆鑄、軋鋼和熱處理等各個(gè)生產(chǎn)階段都伴隨著(zhù)形狀、狀態(tài)、物理性能和化學(xué)成分的改變，通過(guò)質(zhì)量判定來(lái)決定物料的下一步流向。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生不良品、廢品、返回鋼等副產(chǎn)品或中間產(chǎn)品需要進(jìn)行回收與改制，對不良品的質(zhì)量改制和質(zhì)量改判等將引起物料管理、生產(chǎn)計劃和合同匹配等的相應變化，牽動(dòng)了整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)管理系統。
與其它行業(yè)相比，質(zhì)量管理在鋼鐵企業(yè)中占有首要地位，是企業(yè)一切生產(chǎn)管理活動(dòng)的基礎。目前我國鋼鐵企業(yè)大多是粗放型的生產(chǎn)管理方式，質(zhì)量管理缺乏宏觀(guān)管理和集中控制，與其它生產(chǎn)管理應用系統相互獨立，出現質(zhì)量波動(dòng)大、效率低和成本高等問(wèn)題，開(kāi)發(fā)面向過(guò)程的質(zhì)量管理系統是實(shí)現企業(yè)集成管理的基礎。
結束語(yǔ)
綜上所述，針對基于過(guò)程集成的鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理的方法和對
策，我們必須要進(jìn)一步的進(jìn)行總結，才能夠進(jìn)一步提高質(zhì)量管理的水平，提高質(zhì)量管理的整體效果。
參考文獻
[1]王虹.鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理的影響因素分析[J].黑龍江科技信息，2017，01：92.
