航天物資保障中的“五統一”管理模式，即統一標準選用、統一采購控制、統一監制和驗收、統一補充篩選和到貨檢驗、統一失效分析，對航天器產(chǎn)品用元器件采取各種保證措施，確保在航天器產(chǎn)品整個(gè)壽命周期內，元器件能夠下面是小編為大家整理的2023年元器件采購工作計劃【五篇】（2023年）,供大家參考。
元器件采購工作計劃范文第1篇
1 航天物資保障“五統一”管理模式
航天物資保障中的“五統一”管理模式，即統一標準選用、統一采購控制、統一監制和驗收、統一補充篩選和到貨檢驗、統一失效分析，對航天器產(chǎn)品用元器件采取各種保證措施，確保在航天器產(chǎn)品整個(gè)壽命周期內，元器件能夠滿(mǎn)足其性能、質(zhì)量、進(jìn)度、成本等要求。
采用“五統一”模式是集中采購業(yè)務(wù)的客觀(guān)需求，在采購數量的增加之下，采購部門(mén)可以用企業(yè)的身份與供應商進(jìn)行聯(lián)系，與大型配套企業(yè)建立起平等的合作關(guān)系，只有這樣，才能夠讓供方與需求方重視企業(yè)的需求，既可以對供應商進(jìn)行全面的管控，又可以營(yíng)造出良好的協(xié)作關(guān)系，還可以建立起科學(xué)的戰略同盟關(guān)系，作為采購部門(mén)，也可以為企業(yè)爭取到關(guān)于排產(chǎn)計劃、價(jià)格、交貨進(jìn)度方面的利益。
2 研發(fā)型企業(yè)物資采購管理中存在的問(wèn)題
對于研發(fā)企業(yè)而言，物資采購往往是一個(gè)難題，需要面臨資源緊張、多種任務(wù)并行以及批產(chǎn)型號預研的問(wèn)題，供應商較為單一，部分產(chǎn)品都是專(zhuān)用制造，產(chǎn)品的型號與技術(shù)狀態(tài)還不夠穩定，無(wú)論是物資清單還是采購動(dòng)態(tài)，都存在著(zhù)一定的變動(dòng)，對采購部門(mén)的應變能力也提出了更高的要求。研發(fā)型企業(yè)中，在型號產(chǎn)品研制過(guò)程中，生產(chǎn)周期是不確定的，如果物資采購種類(lèi)多、數量少，供應室無(wú)法及時(shí)提供貨物，就很容易將采購部門(mén)推到風(fēng)口浪尖，這表現在幾個(gè)方面：
第一，物質(zhì)類(lèi)型多，數量少，專(zhuān)業(yè)技術(shù)性強、需要花費大量的配套時(shí)間，此外，由于需求量不同，品種單一，導致廠(chǎng)家生產(chǎn)能力常常存在生產(chǎn)過(guò)?；蛘弋a(chǎn)能不足的問(wèn)題，需要員工加班加點(diǎn)才能夠順利完成，這給采購工作帶來(lái)了嚴峻的挑戰。
第二，需求計劃往往是不確定的，經(jīng)常存在更改設計的問(wèn)題，采購商品的數量、品種與交貨期也存在著(zhù)一定的變動(dòng)，常常存在重復任務(wù)和分散任務(wù)，不僅增加了成本，采購工作的難度也非常大，在一定程度上制約著(zhù)科研生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。
第三，部分型號的產(chǎn)品在很早以前，就將設計圖紙定型了，但是物資產(chǎn)品卻不斷的在更新?lián)Q代，如果設計圖紙未嚴格按照物資產(chǎn)品的變化來(lái)調整，也會(huì )給采購工作帶來(lái)了巨大的困難。
第四，就目前來(lái)看，多數軍品物資生產(chǎn)廠(chǎng)家是缺乏競爭意識的，在市場(chǎng)上很少可以看到可以替代的生產(chǎn)廠(chǎng)家，部分產(chǎn)品的生產(chǎn)在國內可能僅僅只此一家，別無(wú)分號，無(wú)法找到其他的替代品。如果需求量過(guò)剩，無(wú)論怎樣進(jìn)行協(xié)調，都是無(wú)法按照完成生產(chǎn)工作的，給采購部門(mén)帶來(lái)了巨大的壓力。
3 研發(fā)型企業(yè)無(wú)法開(kāi)展物資采購管理工作
3.1 實(shí)施集中采購模式
3.1.1 采取統一選用法
在“五統一”工作模式中，“統一選用”是其中的基礎，這一工作可以規范各類(lèi)元器件與原材料的選用，提升產(chǎn)品之間的互換性、繼承性，對原材料與壓縮元器件的供方進(jìn)行科學(xué)的審查，這也是實(shí)現型號產(chǎn)品三化的基礎條件。這一管理模式起源于我國航天科技集團公司，該公司在2013年了關(guān)于“五統一”的相關(guān)管理規范，希望可以利用這一管理模式有效解決元器件的自主控制。這一管理模式的核心原則就是“選用性原則”，由壓縮供方來(lái)制定規格選用目錄以及供方目錄，實(shí)施統一的選用，做好設計選用管理工作，對各類(lèi)品種規格進(jìn)行科學(xué)的壓縮與管理，從源頭上控制質(zhì)量，只有這樣才能夠提升元器件的控制效率。
3.1.2 采購要遵循計劃性原則
任何工作都要遵循一定的計劃與原則，科學(xué)的供應量物流管理模式可以有效提升物資采購的集中性，幫助企業(yè)降低經(jīng)營(yíng)成本，為此，在日常工作中，采購部門(mén)需要將重點(diǎn)放置在物資持續供應管理方面，努力降低庫存壓力，提升生產(chǎn)質(zhì)量，此外還要與賣(mài)方建立起密切的合作管理。這可以采取三種不同的策略，即批量合并法、供應商運作一體化法、價(jià)值管理法，可以采取“一次性訂貨、分批次交付”的模式，有效減少了資金占用量，提升采購經(jīng)濟性，如果供方來(lái)源單一，可以引入第二供方，避免價(jià)格增長(cháng)。
3.2 減少采購周期
3.2.1 對需求進(jìn)行科學(xué)的預測
應建立合理的物料需求預測，嚴格根據預測結果來(lái)制定年度需求計劃，提前簽訂好備產(chǎn)協(xié)議或者訂貨框架協(xié)議，提前納入到供方計劃中，提前備好資源，讓供方有足夠的時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)。此外，可以提前實(shí)施啟動(dòng)物資訂貨，幫助廠(chǎng)家做好零部件和原材料的備貨工作，對生產(chǎn)資源進(jìn)行均衡合理的安排，如果采購中的稀缺物質(zhì)，需要提前進(jìn)行溝通和交流，將責任人制度落實(shí)到實(shí)處，將各類(lèi)風(fēng)險扼殺在萌芽階段。
3.2.2 加強交貨期意識
對供方提出交付異常情況及時(shí)溝通協(xié)調，充分利用項目團隊力量，與供應商進(jìn)行交互；
加強對供應商生產(chǎn)過(guò)程的掌控，定期簽訂協(xié)調紀要，并跟蹤落實(shí)情況，將跟蹤結果納入年度供應商績(jì)效考核。將考核結果與付款掛鉤，視交貨期的遵守程度，選擇適當的付款方式。
3.2.3 將計劃完成率和型號采購產(chǎn)品齊套性并重
將采購計劃按項目整件進(jìn)行分類(lèi)統計，方便計劃的項目齊套管理，從只關(guān)注計劃完成率轉變?yōu)橛媱澩瓿陕逝c項目齊套管理并重，根據項目的WBS分解，安排合理的交付節點(diǎn)。
3.3 控制采購庫存
可根據“采購物資的四象限模型”將采購物資分為關(guān)鍵物資、瓶頸物資、一般物資和杠桿物資，下表總結了不同類(lèi)型采購物資的采購和庫存管理要點(diǎn)：
3.4 采購、供應商參與早期設計
采購發(fā)揮著(zhù)聯(lián)系供應商與設計師的橋梁作用，在改進(jìn)產(chǎn)品和流程的設計等方面發(fā)揮著(zhù)顯著(zhù)的作用。據業(yè)界統計，在沒(méi)有引進(jìn)供應商的公司相比，早起就與供應商建立合作關(guān)系的公司在物資成本方面會(huì )有平均20%的降低；
物資質(zhì)量會(huì )有20%的改進(jìn)；
同時(shí)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間也會(huì )縮短20%。包括供應商在內的研發(fā)小組也報告說(shuō)，與不包括供應商的團隊相比，他們會(huì )得到來(lái)自供應商更多的改進(jìn)建議。
早期就與供應商建立聯(lián)系就意味著(zhù)從那一刻起，采購就開(kāi)始創(chuàng )造新價(jià)值。早期參與的具體形式包括采購部門(mén)的早期參與以及供應商的早期參與。事實(shí)上，采購部門(mén)與供應商往往同步早期參與到產(chǎn)品研發(fā)或者日常需求的確認之中，實(shí)現更加無(wú)縫的合作。
元器件采購工作計劃范文第2篇
［關(guān)鍵詞］樣機采購；
JIT準時(shí)化；
BOM
［中圖分類(lèi)號］F426 ［文獻標識碼］A ［文章編號］1005-6432（2011）15-0087-02
電子制造業(yè)中樣機生產(chǎn)是由硬件研發(fā)向批量轉移的重要活動(dòng)。在此類(lèi)活動(dòng)中，物料采購的準時(shí)性尤為重要。為了進(jìn)一步推動(dòng)采購準時(shí)化，當研發(fā)部將可用于樣機生產(chǎn)的物料文件到公司文檔庫上后，采購作業(yè)作為生產(chǎn)體系的前沿，首先要根據訂單制訂采購計劃，采購計劃包括資金預算、數量統計、成本分析和時(shí)間計劃等。采購計劃在多種生產(chǎn)因素的整合下才能生成采購規劃，采購規劃的過(guò)程包括采購BOM文件的制定、采購需求量的計算和成本計算。在準時(shí)采購中的采購需求量只根據BOM文件結構計算本次生產(chǎn)用料，實(shí)行的是小批量、多頻次的采購，即一期產(chǎn)品一期料。由于降低了安全庫存的保障額度，所以對準時(shí)采購的采購規劃更為嚴格，采購規劃的優(yōu)劣直接影響到采購業(yè)務(wù)和制造過(guò)程的順利開(kāi)展，更重要的是，采購規劃可以有效地避免長(cháng)鞭效應，長(cháng)鞭效應是對供應鏈準時(shí)化進(jìn)程最大的阻礙。
1 基礎BOM的建立
BOM文件的作用是進(jìn)行采購業(yè)務(wù)、成本計算、制造工藝和庫存管理，BOM文件的準確性決定了準時(shí)化采購可否順利實(shí)施，因此，BOM文件是對采購準時(shí)化的有力支持。BOM文件可以按功能分成計劃BOM、制造BOM、采購BOM和成本BOM等。無(wú)論是哪種BOM文件都應包含三個(gè)主要數據項：標志代碼、需求量和層次碼。其中，需求量是指單位母項所需該子項的數量，層次碼是指該項目在結構表中相對于最終項目的位置，上一層的組、部件具有可追溯性，可追溯到下一層BOM文件中。作為采購直接的依據，采購BOM的準確性決定了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的準確性。
以某大型電子制造企業(yè)的樣機采購為例：采購用BOM文件建立在基礎BOM文件之上，但卻與基礎BOM文件有顯著(zhù)差別。該公司獲得基礎BOM文件的方法是通過(guò)Mentor等電路板設計工具，將元器件輸入相應屬性，上傳到公司文檔管理系統中后，通過(guò)專(zhuān)用軟件自動(dòng)生成與Microsoft Office Excel兼容格式的元器件表單，這是基本電子元器件清單；
用Proe等輔助設計工具可以得到機加工的標準件和非標準件圖樣，通過(guò)TXT文本處理將匹配代碼加入到BOM清單。如上方法得到的物料清單是按照生產(chǎn)裝配工藝的組、部件關(guān)系互相聯(lián)結，比如，要么是屬于同一塊電路板的電子元器件，要么是某個(gè)結構組、部件的成員，所以直接得到的就是層狀結構的材料清單，將這些材料清單錄入公司數據庫中，經(jīng)過(guò)公司文件管理人員進(jìn)行文檔更新和，最終得到生產(chǎn)用的基礎BOM文件。對于某產(chǎn)品線(xiàn)多系列多產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，在基礎BOM文件中以文件編碼序列組合和版本更新加以分類(lèi)區別。
歸納起來(lái)，該公司在做基礎BOM文件時(shí)的構造方法是：
（1）在BOM文件中，每一個(gè)物料器件（零件、組件、部件）只有一個(gè)唯一對應的編碼；
（2）對同一個(gè)物料器件（零件、組件、部件），不管在哪一個(gè)不同的BOM文件中出現，都應具有相同的編碼；
（3）先制定單層BOM文件，再由單層BOM文件按模塊匯總形成多層BOM文件，必須根據生產(chǎn)的工藝和流程來(lái)制定BOM文件的層次結構；
（4）BOM文件中零件、組件、部件的層次關(guān)系應按照實(shí)際裝配工藝過(guò)程形成層次關(guān)系，按裝配順序將全部子件錄入母件的BOM文件中；
（5）無(wú)論是單層BOM文件還是多層BOM文件，要通過(guò)統一的格式化處理才形成最終可使用的BOM文件。
2 樣機BOM分析
在樣機生產(chǎn)活動(dòng)中，備料部門(mén)如果按照基礎BOM文件進(jìn)行批量采購，會(huì )帶來(lái)一些問(wèn)題，因為采購活動(dòng)是按照樹(shù)狀結構和生產(chǎn)批次展開(kāi)的，同一類(lèi)型的原材料可能要經(jīng)過(guò)若干次向同一個(gè)供應商進(jìn)行采購，比如，同一型號的芯片在主要產(chǎn)品裝配過(guò)程中需要采購，也許在配套產(chǎn)品裝配過(guò)程中還需要采購，有時(shí)在測試活動(dòng)中也需要采購。另外，從時(shí)間安排上來(lái)說(shuō)，特定芯片，電路板、人工裝配件這些非標結構件由于需要供應商專(zhuān)門(mén)安排生產(chǎn)，就需要給供應商充足的備貨時(shí)間，如果按生產(chǎn)進(jìn)度安排采購，就會(huì )造成這些非標結構件的供應滯后，甚至造成生產(chǎn)停滯。所以要實(shí)行準時(shí)化供應，保證樣機活動(dòng)按計劃進(jìn)行就必須對基礎BOM文件重新編制，得到利于準時(shí)采購的BOM文件格式。目前樣機采購BOM文件的編制基于兩個(gè)方面：
（1）BOM文件符合市場(chǎng)供應規律。對于BOM文件符合市場(chǎng)供應規律，是指采購BOM按照供應商的供應類(lèi)別進(jìn)行劃分，比如，將預生產(chǎn)所需電子原材料，按大類(lèi)分為芯片、通用器件（包括電阻、電容、二極管、三極管等）、線(xiàn)圈（包括變壓器、電感等）、接插件和端子、電源模塊等類(lèi)，再分別對相關(guān)供應商進(jìn)行采購。通過(guò)合并同類(lèi)項，就直接將過(guò)去同一屬性的原材料若干次采購的過(guò)程合成為唯一的一次采購過(guò)程了，顯然減少了采購次數，提高備料效率。
（2）BOM文件中的材料規劃符合時(shí)間規律。對于BOM文件中的材料規劃符合時(shí)間規律是指采購BOM按照時(shí)間關(guān)系展開(kāi)的，根據該原料按照生產(chǎn)計劃應該到達的時(shí)間，再根據供應商的備料期和加工期，結合BOM文件，推算出各類(lèi)材料中最遲采購時(shí)間。比如：按照生產(chǎn)計劃，某種型號的寬帶接入產(chǎn)品應在5月1日前完工，減去3天左右的上線(xiàn)裝配時(shí)間，所有部件應該在4月27日前備齊，結合BOM甄別出各零件的到貨日期，將各零件的到貨日期再減去供應商的備料期和加工期，就能得到所有零件的最遲采購時(shí)間――也就是下單時(shí)間。結合前面所介紹的按類(lèi)別進(jìn)行采購，即將產(chǎn)品中同一屬性的原材料合并同類(lèi)項后，提取其最近的一個(gè)采購時(shí)間作為共同的采購時(shí)間，舉例來(lái)講，如果多批次，衍生產(chǎn)品中都有用到某種規格型號的芯片，那么合并該芯片的數量，按該部件的采購時(shí)間（最短采購時(shí)間）來(lái)做統一的購買(mǎi)，購買(mǎi)的材料根據采購方的需求單來(lái)做分批次供應，即按照樣機計劃分批供應，這樣做同時(shí)還避免了產(chǎn)生中間庫存，這是樣機采購活動(dòng)的一個(gè)特點(diǎn)。
將所有材料明細按照最遲采購時(shí)間進(jìn)行分單處理，最后就能得到按時(shí)間序列劃分的利于準時(shí)采購的材料清單。做好的采購材料清單存儲在數據庫中，隨時(shí)可以修改數據，隨時(shí)可以調出用于采購作業(yè)。這種按照時(shí)間序列劃分的材料清單利于真正實(shí)現平準化作業(yè)，比如，同一個(gè)時(shí)段內可進(jìn)行多個(gè)不同產(chǎn)品的采購作業(yè)。
3 樣機BOM的資金計算
由于采用了分類(lèi)采購控制，一個(gè)生產(chǎn)項目總的支出成本需要按采購類(lèi)別分成若干個(gè)資金流量，也就是說(shuō)需要產(chǎn)生若干份采購合同。對于支出成本的計算，可以采用根據產(chǎn)品的組成結構采用相互關(guān)聯(lián)的零部件分類(lèi)計算法來(lái)對采購資金量進(jìn)行統計。該方法由于靈活簡(jiǎn)便，可以成為推動(dòng)樣機采購準時(shí)化的有力工具。在實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中，樣機處理部門(mén)除了制造整套設備之外，也承接部件或者功能模塊產(chǎn)品的加工業(yè)務(wù)，無(wú)論是常規生產(chǎn)還是計劃外的變更，采用相互關(guān)聯(lián)的零部件分類(lèi)計算法均可以快速計算出物料數量和資金用量。
具體的計算模型如下：
在Microsoft Excel環(huán)境中應用“分類(lèi)匯總”命令處理某個(gè)產(chǎn)品的基本BOM文件，是將同一產(chǎn)品中相同屬性的原材料加總，求得在一個(gè)產(chǎn)品中的總用量X，再將X乘以一個(gè)生產(chǎn)項目的總需求量Y，得到一個(gè)生產(chǎn)項目中該原材料總的需求量，再乘以原材料單價(jià)P，匯總后就求得一個(gè)生產(chǎn)項目中該原材料總的資金量。
公式：總資金量=Sum（單個(gè)材料總用量X×總需求量Y×單價(jià)P）
4 樣機BOM采購量的計算和JIT操作
備料部門(mén)可按照從主生產(chǎn)計劃導出的有關(guān)物料的需求量與需求時(shí)間，根據物料的提前期來(lái)確定訂貨時(shí)間，采購量基本計算步驟如下：
（1）計算物料的毛需求量：即根據主生產(chǎn)計劃、物料清單BOM得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過(guò)第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開(kāi)計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。
（2）凈需求量計算：即根據毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量，即凈需求量=毛需求量+已分配量-可用庫存量-在途量。
（3）批量計算：即由相關(guān)計劃人員對物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規則或不采用批量規則，凈需求量計算后都應該表明有無(wú)批量要求。
（4）安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算：即由相關(guān)計劃人員來(lái)規劃是否要對每個(gè)物料的凈需求量作這三項計算。
（5）下達計劃訂單：即指通過(guò)以上計算后，根據提前期生成計劃訂單。物料需求計劃所生成的計劃訂單，要通過(guò)能力資源平衡確認后，才能開(kāi)始正式下達計劃訂單。
（6）再次計算：物料需求計劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式是對庫存信息重新計算，同時(shí)覆蓋原來(lái)計算的數據，生成的是全新的物料需求計劃；
第二種方式則只是在制定、生成物料需求計劃的條件發(fā)生變化時(shí)，才相應地更新物料需求計劃有關(guān)部分的記錄。
經(jīng)過(guò)以上步驟的計算可以得到較為準確的物資采購量，有了物資采購量，再乘以相對價(jià)格就能得出所需的采購資金量。
5 結 論
目前國內各大型電子制造企業(yè)均具有很好的供應鏈資源，便于實(shí)施準時(shí)采購策略，特別是在強調以準時(shí)至上的樣機生產(chǎn)活動(dòng)中，結合本文的研究成果、結合對傳統采購業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和機構整合等方式，可以進(jìn)一步推進(jìn)該類(lèi)型企業(yè)提高樣機生產(chǎn)效率、開(kāi)展準時(shí)化作業(yè)。
參考文獻：
［1］孫衍林.供應鏈管理中的準時(shí)采購戰略［J］.商業(yè)時(shí)代，2006(19):18.
［2］龐英翠.準時(shí)采購物流在制造企業(yè)中的應用研究［J］.物流科技，2006(29):91-94.
元器件采購工作計劃范文第3篇
隨著(zhù)首臺原型樣機在2014年的交付，預計第2階段將隨即開(kāi)始。電磁炮在此階段的研發(fā)工作將由美國明尼蘇達州明尼阿波利斯的BAE系統公司和俄亥俄州代頓IAP公司以及喬治亞州瑪麗埃塔SAIC公司聯(lián)合承擔。（雨絲）
法國國防工業(yè)探索降低成本的途徑
美國防務(wù)新聞網(wǎng)對法國國防工業(yè)的發(fā)展狀況進(jìn)行了分析，指出在當前全球市場(chǎng)上重要軍費開(kāi)支國面臨預算緊縮，新興市場(chǎng)上軍工企業(yè)激烈競爭的形勢下，其國防工業(yè)正在以“減少實(shí)物、重復利用、回收使用”為應對措施。減少成本的途徑包括依靠模擬仿真來(lái)減少現場(chǎng)試驗次數的低成本武器開(kāi)發(fā)方式。很多裝備系統在整體結構上設計上，就考慮到了可二次利用的因素，便于以后進(jìn)行升級，而無(wú)需整體進(jìn)行采購更換。對于空地模塊化武器等，在未使用過(guò)的廢棄的炸彈上增加助推器和制導系統，制成新型的精確制導彈藥。
分析人士認為，對已有技術(shù)和裝備按需改造，不僅達到節儉效果，而且對于大部分國防產(chǎn)品市場(chǎng)而言，也是創(chuàng )造創(chuàng )新力量和競爭優(yōu)勢的一種重要方式。在21世紀，可能有很多軍用產(chǎn)品市場(chǎng)處于萌芽時(shí)期，需要依靠前沿技術(shù)來(lái)形成競爭優(yōu)勢。但是現實(shí)軍隊更需要的不是“更高、更快、更遠”，而是“性能更好、供給更快、價(jià)格更低”。（雨絲）
印度陸軍將大規模采購武器裝備
印度陸軍計劃到2017年底第12個(gè)五年計劃結束時(shí)，將采購700多種武器裝備，總價(jià)值預計達到360億美元。
印度陸軍計劃采購的武器裝備主要包括榴彈炮、主戰坦克和輕型坦克、步兵戰車(chē)、卡車(chē)以及直升機等，這些裝備將部署到印度正在組建的約9萬(wàn)人的山地部隊中，其他即將采購的武器裝備還包括導彈、突擊步槍、卡賓槍、防彈衣和頭盔等。
印度采購的這些武器裝備目前處在不同階段，有的在進(jìn)行招標，有的在進(jìn)行試驗，有的即將簽訂采購合同。過(guò)去印度武器采辦工作一直拖延，很多項目都被撤銷(xiāo)或終止。（雨絲）
俄上半年武器出口訂單達340億美元
7月3日，俄羅斯武器出口商稱(chēng)，截至6月1日，其一系列訂單的總價(jià)值約為340億美元。俄羅斯國防出口公司相關(guān)負責人稱(chēng)，今年上半年，俄國防出口公司對外武器出口額達65億美元，目前已與67個(gè)國家和地區簽訂了合同。該公司正在商談中的合同價(jià)值超過(guò)800億美元，至于這些合同何時(shí)可以敲定，目前尚不明確。
2012年，俄羅斯武器裝備銷(xiāo)售額為152億美元，僅次于美國，是世界第2大武器出口國。俄羅斯的主要軍售客戶(hù)是印度、阿爾及利亞、委內瑞拉、馬來(lái)西亞和敘利亞等國。2010年，越南與俄羅斯簽署了一項潛艇、飛機及其他軍事硬件的購買(mǎi)協(xié)議，也成為俄羅斯的一個(gè)重要買(mǎi)家。（雨絲）
韓國決定向歐洲采購反掩體空地導彈
2013年6月19日韓國采辦機構稱(chēng)，繼美國拒絕向韓國出售反掩體導彈之后，韓國決定向歐洲國家采購此類(lèi)導彈。在韓國國防部長(cháng)主持召開(kāi)的會(huì )議上，韓國國防采辦項目管理局批準了從德國與瑞典合資企業(yè)金牛座系統公司購買(mǎi)這種射程達500千米的空地導彈的計劃，但采購量和預算目前尚未得到證實(shí)。而韓國聯(lián)合通訊社稱(chēng)，韓國計劃采購大約170枚金牛座反掩體空地導彈，總價(jià)超過(guò)3億美元。
元器件采購工作計劃范文第4篇
關(guān)鍵詞精細化管理;物流系統;應用模式
中圖分類(lèi)號F426.7文獻標識碼A文章編號1673-9671-(2010)042-0202-01
自2008年下半年至今,全球金融危機大肆蔓延,鋼鐵業(yè)也無(wú)可避免地遭受到了嚴峻的市場(chǎng)挑戰。在“保生存、謀發(fā)展”的戰略架構下,宣鋼采購倉儲配送公司從2009年10月份開(kāi)始,按照“改進(jìn)、完善、規范、創(chuàng )新”的思路和“存在的不一定就合理”的理念,認真反思、梳理管理工作,打破傳統思維定勢,適時(shí)調整物流系統材料和備品備件的采購方針,以“系統抓和抓系統”為推進(jìn)策略,遵循精細化管理核心思想進(jìn)一步提升計劃、采購、倉儲、配送諸環(huán)節整體管理水平,切實(shí)發(fā)揮降本增效管控職能。
1明晰精細化管理要義,強化宣貫及執行力度
精細化管理是一種管理方法和管理技術(shù),它把焦點(diǎn)專(zhuān)注到滿(mǎn)足客戶(hù)的需求上,以獲得企業(yè)更高效率、更多效益和更強競爭力為目的?！熬本褪乔兄幸c(diǎn),抓住運營(yíng)管理中的關(guān)鍵環(huán)節;“細”就是管理標準的具體量化、考核、督促和執行。精細化管理的核心在于:實(shí)行剛性的制度,規范人的行為,強化責任的落實(shí),發(fā)揮活性化思維,以形成優(yōu)良的執行文化。推行精細化管理,可以更好地抓住宣鋼第三次跨越發(fā)展的機遇,整合組織機構,最大限度地減少企業(yè)資源浪費。借助精細化管理要素,全面提升宣鋼物流基礎管理水平向科學(xué)化、規范化、標準化、嚴細化邁進(jìn)。具體實(shí)施過(guò)程為:
1)全員發(fā)動(dòng),提高認識。結合本單位各部門(mén)工作實(shí)際和業(yè)務(wù)流程,摸清底數,以關(guān)鍵崗位為切入口,優(yōu)化現有的生產(chǎn)組織或經(jīng)營(yíng)管理模式,制定切實(shí)可行的精細化組織和運行方案,提出明確的時(shí)間和目標要求,以點(diǎn)帶面,全面推行精細化管理,堅定不移走鐵前低成本和鋼后品種質(zhì)量效益型道路,形成物流工作諸環(huán)節都要“精、準、細、嚴”的局面。
2)加強領(lǐng)導,落實(shí)責任。領(lǐng)導重視是精細化管理工作成敗的關(guān)鍵。在宣鋼公司的統一部署下,采購倉儲配送公司一把手掛帥,親自謀劃、組織,落實(shí)責任,嚴肅考核。在執行力上,強化“落實(shí)不講條件、執行沒(méi)有借口”的意識。各級領(lǐng)導干部圍繞現代物流靠前指揮,發(fā)現問(wèn)題,解決問(wèn)題,加大落實(shí)檢查和整改復評力度,實(shí)現物流系統PDCA閉環(huán)管理。同時(shí),樹(shù)立為現場(chǎng)服務(wù)理念,實(shí)現管理人員重心下移,以憂(yōu)患意識增強工作的責任感和緊迫感,敢于克服困難,正視矛盾,延伸服務(wù),明晰作業(yè)源點(diǎn)物料需求狀況,察實(shí)情,辦實(shí)事,立足“創(chuàng )新、創(chuàng )優(yōu)、創(chuàng )先、創(chuàng )效”,突出效益點(diǎn)。
圍繞宣鋼整體推進(jìn)方案,采購倉儲配送公司決策層深刻理解推行精細化管理的必要性和重要性,立足扁平化組織模式,成立內部精細化管理領(lǐng)導小組,夯實(shí)基礎工作和標準化作業(yè)。進(jìn)一步解放思想,更新觀(guān)念,不斷優(yōu)化管理架構,從實(shí)際出發(fā),以人為本,以“精料”、“精工”、“精管”支撐“精品戰略”,真正樹(shù)立上道工序為下道工序提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)意識,實(shí)現精細管理與跨越發(fā)展同步。
2工作方針及目標
眼睛向內,進(jìn)一步完善各項規章制度,積極創(chuàng )新工作方法,以“精、準、細、嚴”的工作態(tài)度狠抓落實(shí),嚴格“管理講制度、工作講標準、辦事講程序”,以細化管理鞏鑄廉潔體系。在堅決完成2010年噸鋼工藝性材料消耗36元/噸的基礎上,努力降低采購成本和庫存資金占用,多方查找管理不足和潛在漏洞,及時(shí)整改,完善措施,以具體工作的精細化管理促進(jìn)整體管理水平提高。
3強化精益化管理,凸顯大物流優(yōu)勢
在市場(chǎng)經(jīng)濟框架體系下,低成本、高效益是現代企業(yè)追求的目標。采購倉儲配送公司審時(shí)度勢,以精益化思維全面推進(jìn)零庫存管理。
2008年10月,宣鋼公司對采購業(yè)務(wù)實(shí)施集中管控。截止目前,零庫存協(xié)議戶(hù)由2008年的78戶(hù)增至134戶(hù)。零庫存材料類(lèi)主要業(yè)務(wù)包括:①一類(lèi)物資:鉛絲、鋼絲繩;②二類(lèi)物資:軸承、二類(lèi)電器、元器件、電線(xiàn)、一般電器、二類(lèi)工具中的各一部分;③三類(lèi)物資:三類(lèi)工具、三類(lèi)電器中的各一部分;④四類(lèi)物資:勞保、文具中的各一部分。零庫存備品備件主要業(yè)務(wù)有:軋機配件,導衛件、輥環(huán)、篩網(wǎng)、鉆頭、鉆桿、噴槍、結晶器銅管等。據統計,2009年零庫存物資品種5752項,采購金額8983.6萬(wàn)元。按核定價(jià)格計算,每年可降低采購成本404.62萬(wàn)元,降幅達4.5%。綜合分析,主要采取了四個(gè)方面的管理舉措:
1)進(jìn)一步細化采購定價(jià)機制。逐項進(jìn)行招標、比價(jià),或商務(wù)洽談,保障其合理性。①對采購額10萬(wàn)元以上具備招標條件的嚴格按照公司招標管理辦法實(shí)施招標;②對10萬(wàn)元以下具備比價(jià)條件的,堅決實(shí)施4家以上的比價(jià)定價(jià);③對不具備招標比價(jià)條件必須廠(chǎng)家直購的物資全部納入商務(wù)洽談定價(jià)范圍,10萬(wàn)元以上的報公司招標委組織進(jìn)行,10萬(wàn)元以下的由采購倉儲配送公司招標辦組織實(shí)施;④對形成的所有定價(jià)意見(jiàn),特別是商務(wù)洽談形成的定價(jià)方案,凡是能夠對標的,一律以對標資料作為定價(jià)參考。因市場(chǎng)變化須調價(jià)的應分析市場(chǎng)因素,參照前期采購價(jià)格進(jìn)行調整。⑤已形成的采購價(jià)格必須百分之百有定價(jià)依據,全部檔案交ERP價(jià)格審核人員把關(guān)。
2)細化對標機制,強化對標效果。由經(jīng)營(yíng)管理科和計劃科牽頭,與各采購科共同選取若干有代表性的物資品種與集團內兄弟單位進(jìn)行價(jià)格和消耗情況的細化對標。對標按月度進(jìn)行,每季度召開(kāi)一次總結會(huì )。對標后認真分析對比情況,對落后指標必須拿出切實(shí)可行的整改意見(jiàn),并舉一反三在采購管理方面查原因、定措施。
采購倉儲配送公司始終堅持常態(tài)化對標機制,內容包括價(jià)格與管理。從中找出自身差距,恪守同質(zhì)化情況下的低成本戰略。通過(guò)對標管理,極大地增強了企業(yè)及企業(yè)員工的緊迫感和責任感。
3)強化信息資源管理。采購倉儲配送公司遵循材料費用定額管理功能,充分借助ERP項目信息化管理手段,按照宣鋼下達給各單位的費用指標,由系統自主監控,一旦發(fā)生超額現象,系統自動(dòng)阻止。通過(guò)執行需求計劃,從源頭上控制好工藝性材料的消耗,順利完成了噸鋼費用挖潛任務(wù)。在此基礎上,成立內部ERP運行監管工作小組,繼續開(kāi)發(fā)有利于信息化管理的相關(guān)報表,以保證ERP系統良好運行,避免資源浪費。
4)加強倉儲管理,逐步向管理科學(xué)化、標準化過(guò)渡。材料員嚴格按照計劃收發(fā)貨,無(wú)計劃不收貨、不發(fā)貨、不結算,從而使倉庫對采購部門(mén)形成制約,杜絕新的積壓產(chǎn)生。對到貨物資,實(shí)施精細化管控,強化現場(chǎng)檢驗、過(guò)程檢驗,突出檢驗標準和方法,嚴把到貨物資質(zhì)量關(guān)和數量關(guān)。
4結束語(yǔ)
采購倉儲配送公司針對精細化管理要求,對工作程序予以調整優(yōu)化,對物流系統規章制度進(jìn)行修訂和完善,進(jìn)一步細化作業(yè)流程、強化各環(huán)節平衡制約,逐步建立健全新模式下的管控需求,以適應河北鋼鐵集團一體化戰略格局。
參考文獻
元器件采購工作計劃范文第5篇
中心宗旨：以人為本，奉獻社會(huì )。
中心原則：公開(kāi)、公平、公正、誠信。
中心目標：優(yōu)質(zhì)服務(wù)，高效廉潔。
中心方向：科學(xué)規范，嚴謹文明。
基于上述指導思想，中心從組建至今，在不到一年的時(shí)間里，就取得了可喜的成績(jì)。
一、履行職責，精心組織，采購工作順利展開(kāi)
組織實(shí)施集中采購事宜是中心的主要職責。中心自6月23日組建至12月底，共接受采購人計劃委托117次，自行委托6次，與采購人簽訂委托協(xié)議115份，組織各種采購活動(dòng)79次，其中，公開(kāi)招標29次，競爭性談判采購6次，詢(xún)價(jià)采購34次，單一來(lái)源采購10次，累計完成采購合同金額1.39億元，其中公開(kāi)招標金額9464.92萬(wàn)元,競爭性談判采購金額1103.15萬(wàn)元，詢(xún)價(jià)采購金額2552.70萬(wàn)元，單一來(lái)源采購金額726.25萬(wàn)元，公開(kāi)招標金額占全部采購合同金額的70.2%。采購項目主要有汽車(chē)車(chē)輛、辦公自動(dòng)化設備、醫療器械、教學(xué)儀器設備、工程機械設備、空調設備、電視機、攝照相設備及辦公樓裝修等，累計采購各種公務(wù)用車(chē)350輛、辦公自動(dòng)化設備1659臺（件），醫療器械8臺（件）、教學(xué)儀器設備93臺（件）、鍋爐2臺、空調設備256臺（件）、電梯1部。采購項目中貨物采購8567.51萬(wàn)元，占全部采購額的61.9%，工程采購5279.51萬(wàn)元，占全部采購額的38.1%。累計節約財政資金1410萬(wàn)元，節資率達10.2%。
2005年省級政府集中采購規模累計2.18億元，為財政節約資金2250萬(wàn)余元，綜合節支率10.3%。
二、創(chuàng )新機制，規范行為，依法行政水平大大提高
為了貫徹好《政府采購法》，中心大膽創(chuàng )新，科學(xué)設置內部機構，規范內部采購業(yè)務(wù)流程，基本形成了符合《政府采購法》要求的，既相對獨立又相互鏈接的政府采購運行機制。并依法將簽訂委托協(xié)議、制定評標辦法和評標結果報告等環(huán)節納入政府采購工作流程，中心依法行政水平大大提高，進(jìn)一步彰顯了政府采購工作的風(fēng)采。
三、整章建制，加強管理，工作基礎不斷夯實(shí)
整章建制是加強內部管理的基礎，中心組建后結合實(shí)際不斷加強內部制度建設，根據《政府采購法》和財政部18、19、20號部長(cháng)令，在業(yè)務(wù)上制定了《內部業(yè)務(wù)工作管理辦法》、《政府采購現場(chǎng)管理辦法》、《評審專(zhuān)家抽取辦法》、《邀請招標管理辦法》、《競爭性談判采購管理辦法》、《詢(xún)價(jià)采購管理辦法》和《單一來(lái)源采購管理辦法》等。
在黨務(wù)工作和行政管理等方面，制定了《黨組會(huì )議及議事工作制度》《會(huì )議制度》、《公文審批和簽發(fā)制度》、《財務(wù)制度》、《安全保衛制度》等內部規章制度三十余項，為加強和完善中心內部管理，提高工作質(zhì)量和辦事效率提供了有力的制度保障。
四、加強學(xué)習，注重培訓，干部職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)不斷提高
加強干部隊伍建設是中心發(fā)展壯大的原動(dòng)力。中心注重樹(shù)立以人為本、依法辦事的工作理念，先后舉辦了兩期培訓班， 就《政府采購法》及操作實(shí)務(wù)和公文處理辦法進(jìn)行了培訓；
組織部分人員外出學(xué)習10次，開(kāi)展政府采購實(shí)務(wù)演講活動(dòng)1次。同時(shí)注重政治理論和黨紀政紀的學(xué)習，組織觀(guān)看《黨員紀律處分條例》教育片。經(jīng)過(guò)學(xué)習教育，工作人員知識面得到進(jìn)一步拓寬，服務(wù)意識得到進(jìn)一步增強，遵紀守法的自覺(jué)性有了進(jìn)一步提高，在較短的時(shí)間內提升了干部職工的整體素質(zhì)和工作能力，依法采購的環(huán)境已初步形成。
五、加強宣傳，增進(jìn)交流，政府采購影響逐步擴大
