環(huán)保餐廚厭氧發(fā)酵系統作業(yè)指導書(shū)
2.1 設計參數 設計處理能力：100t/d（近期 100t/d，遠期 200t/d）
生產(chǎn)線(xiàn)：近期為 1 條處理規模≥10t/h 的處理線(xiàn)，遠期增加一條生產(chǎn)線(xiàn) 處理工藝：“漿料調配”+“CSTR 厭氧發(fā)酵”+“供熱單元” 2.2 工藝說(shuō)明
預處理后的液相與回流沼液在漿液調配池中混合均勻并進(jìn)行水解酸化， 而后泵入厭氧發(fā)酵系統進(jìn)行厭氧消化。進(jìn) 料 溫 度 約 45 ～ 50 ° C ， 液 相 CODcr 約 為100000~150000mg/L 左右。厭氧系統 24h 連續運行。CSTR 厭氧罐產(chǎn)生的沼氣經(jīng)凈化儲存增壓后用于焚燒爐助燃， 產(chǎn)生的沼渣沼液進(jìn)入滲濾液處理站的污泥脫水系統，分離的沼渣用于焚燒爐助燃，沼液除部分回流外，其余進(jìn)入滲濾液處理系統處理達標后排放。
系統運行過(guò)程中對整個(gè)處理過(guò)程進(jìn)行全面的監控和管理， 保證工程穩定運行。CSTR 反應器中設施加熱盤(pán)管，確保其發(fā)酵溫度穩定在中溫發(fā)酵的最適溫度（35±1℃）
。
2.3 漿料調配單元 2.3.1 系統原理及設計說(shuō)明
預處理漿料進(jìn)入漿料調配池，將預處理系統產(chǎn)生有機漿
料進(jìn)行調配，兼有水解酸化功能，將餐廚廢棄物中的一些大分子、難降解有機物降解為小分子、易生物降解的有機物， 能夠對厭氧發(fā)酵罐的進(jìn)料負荷起到應有的調節， 在對有機漿料的調配過(guò)程中完成有機質(zhì)的酸化階段， 減少對有機酸對后續厭氧發(fā)酵的抑制， 同時(shí)能根據厭氧發(fā)酵罐的需求調配合適的有機漿料的 C/N 和 PH。物料經(jīng)調配、水解酸化后，利用轉子泵泵入后續厭氧發(fā)酵系統。漿料調配單元主要包括 2 座水漿料調配池（Ø5.0×4.3m，地下鋼混結構），停留時(shí)間 3 天，配攪拌裝置，攪拌設備按設定的程序運行，攪拌力度能使沉積在底部的物質(zhì)及懸浮的物質(zhì)能充分混合， 配備專(zhuān)用動(dòng)力除砂裝置， 定期去除底部區域砂石。池頂部設置觀(guān)察口，沼液回流接口，并安裝溫度計、液位計、液位開(kāi)關(guān)、氣體壓力傳感器等在線(xiàn)儀器，對罐內參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，保證運行安全。
2.3.2 系統 特 點(diǎn) 1、共設置 2 座漿料調配池，水力停留時(shí)間 3 天，確保物料調配均勻和水解酸化時(shí)間，降低對厭氧系統的沖擊負荷； 2、漿料調配池兼具調配和酸化功能，不必單獨設置水解酸化罐；運行時(shí)兩座池體交替調配和進(jìn)料，一座用于物料調配和酸化、一座進(jìn)料，確保調配物料性質(zhì)的穩定； 3、考慮預留其他有機原料（如污泥、市政糞污、畜禽糞便）的接口：每座漿料調配池預留 2 個(gè)大的進(jìn)料口， 便于接收
其他物料時(shí)與現有流程對接； 一個(gè)進(jìn)料口用于接收市政污泥；另一個(gè)進(jìn)料口預留有格柵安裝位置，后期安裝格柵，接收市政糞污、畜禽糞便等含雜輔助材料； 4、進(jìn)料泵采用進(jìn)口專(zhuān)業(yè)設備，配變頻器，滿(mǎn)足高含固率漿液輸送要求，耐磨耐腐蝕防堵塞； 5、池內設有潛水攪拌機，能夠實(shí)現池內有機物料的均質(zhì)，材質(zhì)為 304 不銹鋼，耐物料腐蝕； 6、池底部設置排砂裝置，定期排砂； 7、池體配套污泥濃度計、液位計等在線(xiàn)監測儀表，能夠實(shí)時(shí)監測運行參數，便于控制； 8、池頂設置氣體出口，與除臭系統連接，保證廠(chǎng)區內無(wú)二次污染； 9、進(jìn)料泵選用轉子泵，1 用 1 備，確保運行穩定，無(wú)堵塞。
2 、 進(jìn) 料 泵
餐廚廢棄物含固率高、濃度大、粘度大，選擇轉子泵，運行穩定、不易堵塞，堵塞時(shí)可自行反轉將物料倒出，不會(huì )損壞泵體。經(jīng)我公司調查此設備為歐洲大中型沼氣工程主流進(jìn)出料設備，目前已大量替代螺桿泵、渣漿泵等輸送設備，已成為沼氣行業(yè)首選的輸送泵，在國內眾多餐廚廢棄物資源化處理項目中得到廣泛應用。進(jìn)料泵采用進(jìn)口專(zhuān)業(yè)設備，配變頻器，滿(mǎn)足高含固率漿液輸送要求，耐磨耐腐蝕防堵塞。每天進(jìn)入厭氧發(fā)酵系統的物料量為 200t，選擇轉子泵參數如
下：
型 號：VX136-140Q 流 量：50m 3 /h 出口壓力：0.6MPa 揚 程：60m 功 率：15kW 數 量：2 臺（1 用 1 備）
2.4 CSTR
厭氧反應單元 2.4.1 系統 原 理及設計 說(shuō) 明
厭氧發(fā)酵系統的主要作用是在適當的溫度（本方案選擇中溫 35±1℃），pH 值等條件下，將前端處理的漿液在罐內甲烷菌作用下降解，最終轉化成為沼氣、沼渣沼液。沼氣進(jìn)入后續處理單元，沼渣沼液自流入緩沖池，由泵提升至滲濾液處理站的污泥脫水系統。
厭氧消化罐：設置 2 座，每座罐體容積 2500m 3 ，厭氧發(fā)酵時(shí)間為 25d（每天進(jìn)料 200 噸/d，TS=8.5%），保證系統處理連續、可靠、安全、穩定的運行，其位置在劃定的區域內， 滿(mǎn)足國家現行的消防安全、 防爆設計規范、 標準及規定。沼渣沼液緩沖池：每天厭氧消化產(chǎn)生沼渣沼液約 97.66m 3 ，間歇式排放，設計沼渣沼液緩沖池存量約為 1 天，設計 1 座，每座有效容積為 150m 3 ，設計有效高度 2.6m，保護高度為 0.5m，則表面積為 60m 2 。
2.4.2 系統特點(diǎn) 1、采用完全混合式厭氧發(fā)酵罐（CSTR）
，適應物料濃度高，TS 含量高，粘度大等特點(diǎn)； 2、罐體采用成熟的拼裝罐技術(shù)，罐體施工便利，工期大大縮短，可快速投入運營(yíng)； 3、核心設備采用了最先進(jìn)的重防腐技術(shù)，防腐采用 SPUA 有機防腐材料， 可在沼氣工程的酸性環(huán)境中使用壽命較長(cháng)； 4、厭氧罐體攪拌選擇頂裝立式攪拌機，采用進(jìn)口技術(shù)，該設備采用兩層槳葉，液下部分為碳鋼材質(zhì)，液面以上為不銹鋼。從功能上達到沼氣工程專(zhuān)用攪拌設備全混合、無(wú)沉積、無(wú)死角、防渦流、省能耗的效果； 5、在罐內設置加熱盤(pán)管，通過(guò)熱水的循環(huán)確保罐內物料溫度的恒定 （±1℃），維持微生物的活性，使系統持續產(chǎn)氣、穩定運行。
2.4.3 主要設備技術(shù)參數及特性 1 、CSTR
厭氧發(fā)酵罐 （1 ）
厭氧發(fā)酵罐主體
厭氧裝置是該沼氣工程的核心設備， 物料中的有機物在厭氧條件下經(jīng)微生物降解，轉化成甲烷、二氧化碳等。本工程厭氧消化罐選擇全混式厭氧消化罐（CSTR），主要由以下幾部分組成：罐體、頂攪拌裝置、進(jìn)料和出料裝置、保溫
裝置、加熱裝置等。設計采用中心立式攪拌裝置，并根據設計溫度與大氣溫度最低溫差，反應器需要進(jìn)行隔熱保溫處理，罐外部有絕緣保溫層。發(fā)酵罐安裝有安全閥、觀(guān)察窗、液位儀等設備。所產(chǎn)氣體（沼氣）含甲烷≥55%，可作為能源再次利用，既去除了有機污染物又回收了能源，清罐時(shí)間為 10-15 年。在厭氧反應器運行中，需要一定的保溫，以保證厭氧污泥的活性。
CSTR 厭氧發(fā)酵罐
發(fā)酵罐內部設置檢測裝置對發(fā)酵罐內部壓力值、溫度值、液位、等指標進(jìn)行測定和監控。
通過(guò)反應罐內液位、 溫度等參數控制， 調節攪拌機轉速和進(jìn)料頻次。整個(gè)發(fā)酵過(guò)程通過(guò)自動(dòng)控制系統對發(fā)酵罐的進(jìn)料、出料、攪拌頻率、壓力、溫度等參數進(jìn)行在線(xiàn)檢測和監控，此外定期取樣發(fā)酵液，對更多的指標（揮發(fā)酸、氨氮、C/N 等）進(jìn)行實(shí)驗室測試，測試結果及時(shí)分析反饋，以便操作人員利用這些測量、分析結果及時(shí)調整發(fā)酵罐運行參數，保證厭氧消化過(guò)程的持續和穩定。該設備采用最先進(jìn)的重防腐技術(shù)，防腐采用 SPUA （ATOM）有機防腐材料，經(jīng)防腐耐鹽抗磨及疲勞試驗證明，其使用壽命可達 50 年以上，能夠確保在經(jīng)營(yíng)期內不出現腐蝕、泄漏、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。
厭氧發(fā)酵罐進(jìn)出料設計參數 參數分類(lèi) 設計參數名稱(chēng)
設計參數
進(jìn)料參數
進(jìn)料量
近期 100t/d，遠期 200t/d 含固率（TS）
8.5%（可在 8～12%間調節）
進(jìn)料溫度
35±1℃ 進(jìn)液 COD cr 100000～150000mg/L 過(guò)程控制參數 停留時(shí)間（HRT）
25d 有機負荷
≥3.5kgVS/m 3 .d； 揮發(fā)固體分解率
≥75% 揮發(fā)固體甲烷產(chǎn)率
≥600L/kg·VS 能耗
5.0W/m 3 出料參數 出料溫度
33~35℃ 沼氣產(chǎn)量
7900m 3 /d（9.0t/d）
沼氣密度
1.14kg/m 3 甲烷含量
≥55% 設備參數 尺寸
Φ×H=16.04×13.45m 有效容積
2500m 3 數量
2 座 防腐
ATOM 保溫
盤(pán)管加熱 結構
拼裝罐
使用壽命
30 年 （2 ）
溫度變送器 在罐體的上、中、下三個(gè)位置分別安裝溫度變送器，用來(lái)檢驗罐內物料的實(shí)時(shí)溫度并反饋給在線(xiàn)監測系統，以調控換熱系統的供熱情況。當罐內溫度低于 33°C 時(shí)開(kāi)啟供熱系統，以保證溫度達到中溫厭氧發(fā)酵的要求（35±1℃）。
主要參數：
型 號：RWBP1L4D12SM2GIC； 材 質(zhì)：不銹鋼； 防爆等級：ExdⅡBT4； 測量范圍：
0~100℃； 適用環(huán)境溫度：-40-50℃； 環(huán)境濕度：0-95%； 數 量：6 臺 （3 ）
正負壓保護裝置
罐體正常使用壓力范圍為（-300Pa~2000Pa），罐體設有正負壓保護器、壓力變送器和調壓裝置， 當罐內壓力低于設置低壓或高于設置高壓時(shí)， 調壓裝置啟動(dòng)，防止超壓，保護罐體，使其在設計的壓力范圍內使用。
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進(jìn)料、出料裝置
發(fā)酵罐采用半連續方式進(jìn)料，2 個(gè)發(fā)酵罐交替進(jìn)行，發(fā)酵罐中物料體積需保持恒定，因此發(fā)酵罐的排料時(shí)間、排料
量與進(jìn)料時(shí)間、進(jìn)料量相同，即發(fā)酵罐中餐廚廢棄物進(jìn)料與發(fā)酵殘渣排料同時(shí)進(jìn)行，由于發(fā)酵罐體為圓柱形結構， 出料選為設有控制閥門(mén)的重力自然排料方式及泵出料方式， 排放出的發(fā)酵殘渣進(jìn)入沼渣沼液緩沖池，隨后進(jìn)入滲濾液處理站的污泥脫水系統。
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取樣系統 在罐體內部中下部和中上部分別設置取樣管，通過(guò)管道通道罐體外部方便取樣位置并設置閥門(mén)，需要取樣時(shí)，將閥門(mén)打開(kāi)一定時(shí)間排出管道內積料后進(jìn)行取樣，方便快捷。
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換熱裝置
罐內設置加熱盤(pán)管，通過(guò)外部熱源對罐內反應物料增溫，以保證反應的正常進(jìn)行。
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保溫裝置
為保持熱量，保證厭氧效果，罐體外側設有巖棉隔熱材料（罐壁 200mm、罐頂 200mm）保溫。罐體保溫外做 0.5mm 波楞彩鋼瓦做保護層。
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排砂裝置
罐體底部設計為錐底，并設有排砂管道和防渦流板，使物料中的細砂在攪拌產(chǎn)生的離心力和自身重力作用下下沉，并聚集于罐體中部的錐底中， 定期由排砂泵提升排外處置。
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在線(xiàn)監控系統
每座罐體均配備超聲波液位計、溫度變送器、溫度計、
壓力變送器、電磁流量計、pH 計等儀器儀表設備，用于監測液位、溫度、壓力、流量、pH 值等數據的在線(xiàn)監測，并在自控系統中實(shí)時(shí)顯示。
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其他配套設施
罐體設有爬梯，下部設有人孔，上部設有觀(guān)察孔、透光孔、觀(guān)察平臺等輔助設施，便于操作人員觀(guān)察罐內情況及攪拌器運行情況。
2 、 立式攪拌機
厭氧發(fā)酵罐攪拌裝置采用機械攪拌形式，選擇罐頂安裝的立式攪拌機。攪拌機為歐洲進(jìn)口的全混式厭氧反應器（CSTR）專(zhuān)用大型立式攪拌機，攪拌機采用變頻控制，可連續攪拌。攪拌器位于厭氧罐內，用于攪拌反應物料，使得厭氧罐內物料處于完全混合狀態(tài)，保證受熱均勻，避免沉積和濃差分布，攪拌能力強、死角小，使得厭氧罐內物料處于完全混合狀態(tài)，保證受熱均勻，避免沉積和濃差分布。攪拌軸液面位置設有螺旋破殼裝置，將浮渣壓入液面以下，有效避免液面結殼。攪拌軸液面位置設有螺旋破殼裝置， 將浮渣壓入液面以下， 有效避免液面結殼，使上部浮渣與物料充分混合均勻并參與厭氧發(fā)酵，發(fā)酵后排出罐體，無(wú)需設置單獨的浮渣排出裝置。
厭氧罐體攪拌選擇立式攪拌形式， 采用進(jìn)口的專(zhuān)業(yè)厭氧發(fā)酵罐大型立式攪拌機。該設備采用兩層槳葉，上層槳葉
直徑短、弧度大，形成軸向下壓推力，下層槳葉直徑長(cháng)、 弧度小， 形成徑向側推力， 將攪拌能量傳遞到罐體下部最外沿，消除邊緣沉積；同時(shí)使攪拌軸的力矩合理分布，增強了部件的使用壽命，并使無(wú)功能耗大大降低， 攪拌能效最優(yōu)； 在液面處還有一對不銹鋼破殼螺旋用于下壓浮渣達到破除結殼作用； 該攪拌機主軸針對沼氣硫化氫含量高的特點(diǎn)專(zhuān)門(mén)設計為兩種材質(zhì)：液下部分為碳鋼材質(zhì)，液面以上為不銹鋼。
3 、 輔助設備設施 （1 ）
潛水渣漿泵 潛水渣漿泵通過(guò)沼渣沼液緩沖池內液位控制啟停，池內液位達到高液位時(shí)， 潛水渣漿泵啟動(dòng)，液位降低到低液位時(shí)，潛水渣漿泵停止。
主要參數：
流 量：30m 3 /h 揚 程：15m 功 率：3kW 材 質(zhì)：碳鋼防腐 數 量：2 臺(1 用 1 備，考慮維修時(shí)系統能夠正常運行) （2 ）
沼液回流泵 沼液回流泵用于將脫水產(chǎn)生的沼液部分用于回流調配。
主要參數：
流 量：20m 3 /h 揚 程：16m 功 率：2.2kW 材 質(zhì)：碳鋼防腐 數 量：2 臺(1 用 1 備，考慮維修時(shí)系統能夠正常運行) 5 2.5 主要設備運行參數和操作說(shuō)明
1 2.5.1 調節池機械格柵（2 2 臺）
1、功能：清除城市糞污中的雜質(zhì)； 2、性能參數：
渠深 1.6m，b=10mm，B=0.6m，N=1.1kW，全不繡鋼 304 3、安全操作 開(kāi)機前應對設備進(jìn)行全面的檢查和注油，檢查各緊固件不得有松動(dòng)現象； 1）及時(shí)清理柵渣，一般每運行一次清渣一次； 2）操作過(guò)程中和設備保持安全距離，嚴禁運轉中插入硬物損傷耙齒； 3）操作過(guò)程操作工隨時(shí)觀(guān)察設備運行情況，有無(wú)異常情況，如有及時(shí)處理； 4）按時(shí)填寫(xiě)設備運行記錄表。
4、日常維護及保養
1）在運轉過(guò)程中，如有纖維雜質(zhì)等阻塞耙齒鏈時(shí)，應及時(shí)清理，以免影響設備的正常運轉；
2）
應根據垃圾量的多少，定期清理掛在耙齒上的垃圾； 3）
在運轉中出現電機正常運轉而耙齒鏈不運轉，則說(shuō)明過(guò)載導致安全銷(xiāo)切斷，須切斷電源更換過(guò)載安全銷(xiāo)； 4）
滾動(dòng)軸承每周添加潤滑油脂（2＃鈣基脂）一次，用黃油槍在油嘴注入； 5）
有關(guān)減速箱的維護、檢修，按《減速機使用說(shuō)明書(shū)》進(jìn)行。
3、 常見(jiàn)故障及排除方法 常見(jiàn)故障：在運轉過(guò)程中出現電機正常運轉而耙齒鏈不轉動(dòng)。
故障原因：設備過(guò)載而導致過(guò)載安全銷(xiāo)切斷。
排除方法：
1）
將鏈輪罩卸去更換過(guò)載安全銷(xiāo)（可參照過(guò)載安全銷(xiāo)裝配示意圖）； 2）
查清設備過(guò)載原因，主要查看是否有雜物卡住耙鏈，如有將其清除； 3）
不銹鋼耙齒受重擊可能發(fā)生嚴重變形而影響滾輪工作導致滾輪脫軌，需即時(shí)整形，如遇變形嚴重需卸下整形或更換耙齒； 4）
把鏈中鏈板條磨損或脫落，需更換及修復。
更換步驟：
1）
點(diǎn)動(dòng)設備，將需更換的磨損鏈板條轉至檢修孔部位；
2）
卸去檢修孔上的邊板； 3）
用兩根鐵棒將耙齒鏈卡住，避免在鏈板裝卸時(shí)由于重力作用而掉落； 4）
用卡簧鉗將需更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去； 5）
依照原來(lái)的安裝次序更換鏈板條，再依次將卡簧裝上； 6）
裝好檢修孔邊板即可。
2 2.5.2 調節池螺旋壓榨機（2 2 臺）
1、功能：將由格柵及過(guò)濾出的不可溶解大的顆粒進(jìn)行壓榨脫水，并輸送 2、性能參數：螺旋直徑 200mm，全不銹鋼，1.5KW，
3、安全操作 1）操作過(guò)程中和設備保持安全距離，吊裝檢修應有專(zhuān)人監護，并采取安全措施，防止人員、設備跌落； 2）操作過(guò)程操作工隨時(shí)觀(guān)察設備運行； 3）運轉中應無(wú)異常聲響和振動(dòng)； 4）按時(shí)填寫(xiě)設備運行記錄表； 4、設備維護 1）根據設備說(shuō)明書(shū)更換潤滑油； 2）設備啟動(dòng)前檢查各部分連接是否牢固； 3）定期檢查易損件損耗情況，及時(shí)更換； 4）定期測量電機運行電流、絕緣電阻是否在額定范圍
內。
5、注意事項 1）設備嚴禁運轉嚴禁手或胳膊、木棍等伸入腔體，防止事故發(fā)生； 2）操作過(guò)程中注意用電安全，防止觸電； 3 2.5.3 潛水攪拌機（4 4 臺）
1、功能：防止調節池池中物料沉降壓實(shí)，攪拌過(guò)程中使物料攪拌均勻，并保持濃度一致； 2、性能參數：
型號
QJB5.5/12-400/3-480/S
功率 5.5kw、轉速 480 r/min、
設、材質(zhì) 葉輪支架不銹鋼 SUS304； 電機是否防爆
否
防護等級 IP68 、 成套攪拌機所含輔機
導桿，手動(dòng)葫蘆 ； 所屬單元 ：調節池
池體或罐體尺寸：Φ10.0×4.5
池體或罐體內介質(zhì)濃度 8%~10%
3、安全操作 1）攪拌器提升時(shí)電纜保持同步提升，電纜不允許低于攪拌器，拉直后固定防止下沉被槳葉破損導致事故； 2）操作過(guò)程中防止墜落池中； 3）操作過(guò)程操作工隨時(shí)觀(guān)察設備運行情況，有無(wú)異常
情況； 4）按時(shí)填寫(xiě)設備運行記錄表。
4、設備維護 1）定期清理攪拌器纏繞的雜物，如運行中晃動(dòng)加劇，必須立即按停機檢修程序清理纏繞的雜物； 2）定期檢查電纜是否有破損； 3）定期檢查機械密封等易損件損耗情況，及時(shí)更換并參照說(shuō)明書(shū)內容要求加注機械油； 4）定期測量電機運行電流、絕緣電阻是否在額定范圍內。
5、注意事項 1）操作過(guò)程中加強安全意識，防止意外跌落，在危險部位懸掛警示牌； 2）操作區域嚴禁煙火，懸掛警示牌； 3）操作過(guò)程中注意用電安全，防止觸電。
4 2.5.4 轉子泵（2 2 臺）
1、功能：將調節池的料液打入厭氧罐 2、性能參數：
德國原裝進(jìn)口泵（VOGELSANG）VVX136-140Q、 流量
50m3/h
、 功率
15 kw、 出口壓力 6bar 、吸程 8m 進(jìn)口口徑 DN150
出口口徑 DN150
電機是否防爆
否
、防護等級
IP55
、 所屬單元
調節池
； 介質(zhì)濃度
8%~10% 3、安全操作：
?。?）定期檢查吸入管道密封，啟動(dòng)前應在吸入管道室中注滿(mǎn)泵送介質(zhì)，并用管子鉗轉動(dòng)數轉（無(wú)卡阻）然后啟動(dòng)，嚴禁在沒(méi)有介質(zhì)狀態(tài)下空轉，否則會(huì )造成定子過(guò)熱損壞。
?。?）泵應點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，確認泵的轉向與所示的方向相同。
?。?）使用中隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，發(fā)現流量、壓力突然變化或有異聲，應及時(shí)檢查解決。
?。?）轉子泵不能在出口閥門(mén)關(guān)閉時(shí)工作，以避免壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。。
?。?）輸送物料易沉淀，易固化，應每日運行不低于 5分鐘，長(cháng)時(shí)間不用應用清水清洗泵及管線(xiàn)。
?。?）運行結束后，一定要關(guān)閉罐體氣動(dòng)閥，否則會(huì )導致罐體料液倒入調節池內，同時(shí)會(huì )導致轉子泵反轉。
4、維護與保養 （1）潤滑 能使泵長(cháng)期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動(dòng)軸，連桿節頭處采用鋰基潤滑脂。
連桿節頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保養軸承腔室后，也應重新加
入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的 1/4，1/3 為宜。
?。?）填料壓緊程度的調整 采用填料密封結構的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達到潤滑，冷卻傳動(dòng)之效果。調整填料壓蓋，若壓得過(guò)緊會(huì )使填料的相對轉動(dòng)處因過(guò)熱而加磨損。更換填料時(shí)，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換或修復。
5、拆卸與零件的更換 （1）泵在拆卸前，須先行脫離動(dòng)力端，以防止誤啟動(dòng)設備導致事故的發(fā)生。
?。?）拆卸泵頭 卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無(wú)泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于下一步拉出定子。需要更換定子時(shí)拆下此法蘭。
?。?）借助工具拉出定子。
?。?）拆卸轉子、連桿、短節、密封盒先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷(xiāo)防落套后，取下圓銷(xiāo)。接下來(lái)可分離轉子、連桿、短節、傳動(dòng)軸等零件。卸下短節后，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進(jìn)行，否則極易造成動(dòng)、靜環(huán)的破碎。
（5）重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質(zhì)量，清洗是否干凈，外表是否損壞。
（6）裝配步驟正好與拆卸步驟相反。
?。?）在裝配填料密封時(shí)，注意調整不要過(guò)緊。待試車(chē)進(jìn)料后逐步壓緊，以介質(zhì)略有滴漏為宜。如機械密封，則應注意動(dòng)、靜環(huán)上無(wú)雜質(zhì)，并涂上潤滑脂。靜環(huán)必須平整地裝入密封盒。
?。?）連桿節頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內是否充滿(mǎn)潤滑脂。
?。?）安裝定子時(shí)，橡膠表面涂以潤滑脂(包括轉子)，有利于安裝及試運轉。
?。?0）固定三通、泵頭時(shí)，應對稱(chēng)均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。
R 2.5.5CSTR 中心 攪拌機：
1、功能：均勻攪拌原料，充分混合，防止罐內結殼，提高產(chǎn)氣效率；
2.性能參數：
品
牌：MIXEL 減速機：SEW, 轉速比 1:100.89，n2=14. 電
機：ABB 額定功率 11KW，額定頻率 60Hz，額定轉速 1750r/m，使用頻率 50Hz， 使用轉速 n1=1460r/m。
3、安全操作 根據工藝需求每天 24 定時(shí)開(kāi)閉，具體運行時(shí)間根據產(chǎn)量大小調整，滿(mǎn)負荷后全部 24 小時(shí)開(kāi)啟，開(kāi)啟頻率控制在
30-40HZ 之間； 4、維護與保養 設備保養信息 齒輪油型號：
美孚：礦物質(zhì)機油
夏季 XMP220
冬季
XMP110
合成機油
夏季 HE680
冬季 HE 220 殼牌：礦物質(zhì)機油
夏季 G220
冬季
G100
合成機油
夏季 WE680
冬季 WE 220 齒輪油更換周期； 每運行 500 小時(shí)檢查一次，但至少 3 個(gè)月一次 設備初次運行 500 小時(shí)更換。后每運行 3000 小時(shí)進(jìn)行更換但至少半年更換一次。
ABB 電機軸承位置加注鋰基脂潤滑脂美孚 EP3（3#潤滑脂），加注周期 500 小時(shí)一次。
加油口位置及加油量 2.5.6 排沙泵（2 2 臺）
1、功能：將厭氧罐內沉積在底部的沙物質(zhì)定期排出； 2、性能參數：
流量
30m3/h
、 功率
11 kw、出口壓力 0.3 MPa、（即揚程 30 米）吸程
1 m 進(jìn)口口徑 DN80 出口口徑 DN50
材質(zhì)
鑄鐵防腐 ；電機是否防爆 ：
否
防護等級 IP55；所屬單元
厭氧單元
??； 介質(zhì)濃度
8%~10%
??； 3、操作規程 （1）啟動(dòng)前的準備 1、軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格。檢查儲油室油位（視鏡或油杯），必要時(shí)加油；確保電機已加入合格適量的潤滑油（脂）
2、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)放氣閥排氣，使液體充滿(mǎn)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等，檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜，現場(chǎng)及遠傳儀表、控制閥門(mén)是否合格 4、用手盤(pán)泵 2~3 圈，應感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無(wú)磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應設法排除，并將聯(lián)軸器的護罩安裝好。對于結構嚴密的電機，無(wú)法用手盤(pán)泵的，應對電機進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)檢查。
?。?）泵的啟動(dòng) 1、 在檢查完畢，確認沒(méi)有問(wèn)題后可以啟動(dòng)泵 2、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口管路閥門(mén)，關(guān)閉壓力表，流量計出口閥門(mén)
3、起動(dòng)電機（注意旋向是否正確），轉速穩定后緩慢打開(kāi)壓力表，流量計的閥門(mén)，一切正常后，逐步開(kāi)啟出口閥，觀(guān)察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況。調整到所需工況，注意關(guān)閥空轉的時(shí)間不宜超過(guò) 3 分鐘
4、檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應及時(shí)處理。
4、維護與保養：
軸承的檢查 a 軸承溫度不超過(guò) 75℃。
b 軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。
c 滾動(dòng)軸承稀油潤滑時(shí)，油面應不低于油標中心線(xiàn)。
d 是否有異音，滾動(dòng)軸承損壞時(shí)一般會(huì )出現異常聲音。
泵機組是否產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成振動(dòng)的原因有：
a 水泵和電機軸心線(xiàn)不對中。
b 水泵或電機底腳螺栓松動(dòng)，或者基礎不牢。
c 轉子質(zhì)量不平衡。
d 泵在小流量運行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。
密封工作是否正常機械密封正常運行時(shí)不會(huì )有滴漏。
停泵 如果是長(cháng)時(shí)間停泵，要注意做好泵的維護。要放空泵內的水，防止結晶堵塞或腐蝕生銹。
2.6 供熱單元
2.6.1 系統原理及設計說(shuō)明
換熱系統的主要作用是對進(jìn)入發(fā)酵罐的物料進(jìn)行換熱， 使其溫度達到中溫厭氧消化所需溫度。該換熱系統能滿(mǎn)足冬季極端低溫情況下發(fā)酵溫度的控制。本項目熱源為蒸汽，供汽溫度 200℃，壓力 0.6MPa。本工藝為中溫厭氧發(fā)酵工藝，發(fā)酵罐內部溫度需維持在 35°C 左右。為保證加熱系統換熱均勻，且罐內加熱盤(pán)管不結垢， 設置熱儲罐和熱水循環(huán)泵， 使用潛沒(méi)式汽水混合器將蒸汽混合加入到熱儲罐內，使罐內溫度控制在 70~80°C。并在厭氧罐內設置加熱盤(pán)管，通過(guò)盤(pán)管內熱水與罐內物料的熱交換實(shí)現對物料加熱。
本項目蒸汽需求量為 9.37 噸/天。
2.6.2 系統特點(diǎn) 1、熱儲罐有效利用熱量并保證厭氧反應溫度的穩定，換熱系統的進(jìn)水溫度控制在 70~80°C，避免因加熱管溫度過(guò)高導致管壁結垢從而使傳熱效率降低，從而保證加熱效率。
2、厭氧罐物料加熱采用罐內加熱的方式，即在罐內設置加熱盤(pán)管，通過(guò)熱水的循環(huán)維持罐內物料溫度的恒定。罐內加熱方式的優(yōu)點(diǎn)：一是有效降低罐外加熱的熱量損耗，二是確保罐內物料溫度的恒定（±1℃），維持微生物的活性，使系統持續產(chǎn)氣、穩定運行。
3、熱水管道上設置溫控儀表，自動(dòng)控制供熱系統的啟停。
4、溫度控制調節系統，本工藝為中溫厭氧發(fā)酵工藝，厭氧
罐內部溫度需維持在 35°C 左右。厭氧罐罐體外部表面設置保溫隔熱裝置，防止熱量散失。罐外設置換熱系統，保證物料溫度，在罐體的底部、中部及上部設置電子溫度計，用來(lái)檢驗罐內物料的溫度。罐體自上而下設置溫度監控點(diǎn)， 通過(guò)溫度調節閥將監控點(diǎn)的溫度反饋到換熱系統的調控溫度調節閥的開(kāi)啟程度，保證溫度達到要求。當罐內溫度低于 33°C 時(shí)開(kāi)啟供熱系統。
2.6.3 主要設備技術(shù)參數及特性 1 、熱 儲 罐 有效容積：150m 3 數 量：1 座 材 質(zhì)：碳鋼防腐 保 溫：200mm，外包 0.5mm 彩鋼板 配 套：潛沒(méi)式汽水混合器（不銹鋼）
2 、 熱水循環(huán)泵 流 量：30m 3 /h 揚 程：30m 功 率：7.5kW 數 量：2 臺（1 用 1 備）
1、功能：從熱儲罐抽水給厭氧罐加熱； 2、性能參數：
型號 ALG80-160、 流量
50m3/h
、
功率 7.5 kw、揚程 32m 、 進(jìn)口口徑、出口口徑 DN80
材質(zhì)：鑄鐵防腐 ；防護等級
IP54 其他：
輸送介質(zhì)為熱水，溫度 70 度。
廠(chǎng)家：上海奧利
3、操作規程 （1）啟動(dòng)前的準備 1、軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格。檢查儲油室油位（視鏡或油杯），必要時(shí)加油；確保電機已加入合格適量的潤滑油（脂）
2、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)放氣閥排氣，使液體充滿(mǎn)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等，檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜，現場(chǎng)及遠傳儀表、控制閥門(mén)是否合格 4、用手盤(pán)泵 2~3 圈，應感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無(wú)磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則應設法排除，并將聯(lián)軸器的護罩安裝好。對于結構嚴密的電機，無(wú)法用手盤(pán)泵的，應對電機進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)檢查。
?。?）泵的啟動(dòng) 1、 在檢查完畢，確認沒(méi)有問(wèn)題后可以啟動(dòng)泵
2、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口管路閥門(mén)，關(guān)閉壓力表，流量計出口閥門(mén) 3、起動(dòng)電機（注意旋向是否正確），轉速穩定后緩慢打開(kāi)壓力表，流量計的閥門(mén)，一切正常后，逐步開(kāi)啟出口閥，觀(guān)察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況。調整到所需工況，注意關(guān)閥空轉的時(shí)間不宜超過(guò) 3 分鐘
4、檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應及時(shí)處理。
4、維護與保養：
軸承的檢查 a 軸承溫度不超過(guò) 75℃。
b 軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。
c 滾動(dòng)軸承稀油潤滑時(shí)，油面應不低于油標中心線(xiàn)。
d 是否有異音，滾動(dòng)軸承損壞時(shí)一般會(huì )出現異常聲音。
泵機組是否產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成振動(dòng)的原因有：
a 水泵和電機軸心線(xiàn)不對中。
b 水泵或電機底腳螺栓松動(dòng)，或者基礎不牢。
c 轉子質(zhì)量不平衡。
d 泵在小流量運行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。
密封工作是否正常機械密封正常運行時(shí)不會(huì )有滴漏。
停泵如果是長(cháng)時(shí)間停泵，要注意做好泵的維護。要放空泵內的水，防止結晶堵塞或腐蝕生銹。
2.7 沼液、沼渣處理 1、處理流程：
經(jīng)過(guò)厭氧發(fā)酵后的沼液和沼渣分別通過(guò)重力自然排料和泵出料的方式，進(jìn)入沼液沼渣緩沖池，緩沖水池部分沼液通過(guò)回流泵回流至漿料調配單元，其余沼渣和沼液經(jīng)泵送至滲濾液處理站的污泥脫水車(chē)間進(jìn)行脫水處理，經(jīng)過(guò)脫水處理后成為了沼液及沼渣。沼液排入污水處理系統，產(chǎn)生的沼渣則外運至園區污泥廠(chǎng)進(jìn)行處理。沼渣沼液緩沖池：每天厭氧消化產(chǎn)生沼渣沼液約 97.66m 3 ，間歇式排放，設計沼渣沼液緩沖池存量約為 1 天，設計 1 座，每座有效容積為 150m 3 ，設計有效高度 2.6m，保護高度為 0.5m。
2、主要設備操作說(shuō)明 2.1 潛水渣漿泵：
?。? 臺、緩沖池 2 臺 5.5KW、集水池 2 臺 3KW）
1、功能：料液輸送 2、性能參數：緩沖池型號 ZJQ30-15-5.5KW、 流量 30m3/h
、 功率
5.5kw、揚程 15 m；集水池型號 ZJQ25-12-3KW、 流量 25m3/h
、 功率 3kw、揚程 12 m 3、安全操作 1）操作過(guò)程中和設備保持安全距離，吊裝檢修應有專(zhuān)人監護，并采取安全措施，防止人員、設備跌落； 2）操作過(guò)程操作工隨時(shí)觀(guān)察設備運行、液位變化情況，嚴
禁空載運行； 3）運轉中應無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各結合面應無(wú)泄漏； 4）按時(shí)填寫(xiě)設備運行記錄表； 5）運行前應檢查電纜、吊鏈是否拉緊并固定到位，防止電纜和吊鏈吸入泵體造成設備損壞和觸電事故。
4、設備維護 1）根據設備說(shuō)明書(shū)更換潤滑油； 2）設備啟動(dòng)前檢查各部分連接是否牢固； 3）定期檢查易損件損耗情況，及時(shí)更換； 4）定期測量電機運行電流、絕緣電阻是否在額定范圍內。
5、注意事項 1）設備嚴禁空轉； 2）操作過(guò)程中注意用電安全，防止觸電； 3）注意電纜不要攪入泵內，水下電纜要拉直后固定在池壁上。
2 2.2 空壓機 1、功能：給氣動(dòng)閥門(mén)提供壓力 2、性能參數：
型號：W-0.67/8：流量 0.67 立方/分鐘
排氣壓力 8 公斤、功率 5.5Kw
3、安全操作 1）操作過(guò)程中和設備保持安全距離，
2）操作過(guò)程操作工隨時(shí)觀(guān)察設備運行，注意觀(guān)察壓力表壓力 3）運轉中應無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各結合面應無(wú)泄漏； 4）按時(shí)填寫(xiě)設備運行記錄表； 4、設備維護 1）設備啟動(dòng)前檢查各部分連接是否牢固； 2）定期檢查易損件損耗情況，及時(shí)更換； 3）定期測量電機運行電流、絕緣電阻是否在額定范圍內。
2.8 厭氧發(fā)酵系統 設 備 一 覽表 序號
設 備
名稱(chēng)
規格型號
數 量
單位 1
潛水攪拌機
QJB5.5/12-620/3-480S
4
套 2
細格柵
渠深 0.8m，b=10mm,B=0.6m
2
臺 3
螺旋壓榨機
螺旋直徑 200mm
2
套 4
進(jìn)料泵
VX136-140Q,50m3/h
2
套 5
CSTR 反應罐
TR-2500,ø16.04m×13.25m
2
套 6
CSTR 頂攪拌
TRDJ-11,14r/min
2
臺 7
正負壓保護器
正壓 2000Pa，負壓 300Pa
2
臺 8
阻火器
DN100
2
臺 9
排砂泵 M40THS-B,Q=30m3/h,出口壓力 0.3MPa
2
臺 10
潛水渣漿泵 65ZQ30-15-3,Q=30m3/h，H=15m，電機防護等級 IP55
2
臺 11
回流泵 50WQ15-22-2.2,Q=20m3/h，H=16m，電機防護等級 IP55
2
臺 12
熱儲罐
TRRC-150,ø4.8m，H=9m，V=150m3
1
臺 13
熱水循環(huán)泵
Q=30m3/h，H=30m
2
臺
