下面是小編為大家整理的2022年度鑄造工藝實(shí)習報告論文【優(yōu)秀范文】,供大家參考。
鑄造工藝實(shí)習報告
在近二個(gè)月的時(shí)間內熟悉了鑄造工藝、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理。深入了解常用鑄造合金、熔煉設備和熔煉處理工藝。熟悉主要鑄造設備的結構、特征和工作原理。對典型零件的鑄造工藝有了初步了解，進(jìn)一步體會(huì )到包括鑄造工藝及設計要求,在生產(chǎn)中起著(zhù)重要的作用。制造企業(yè)的動(dòng)作管理是以產(chǎn)品為中心展開(kāi)的，主要控制對象是生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。
我就這三個(gè)問(wèn)題其中一點(diǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，來(lái)進(jìn)行討論。
下面是這段時(shí)間內,我所見(jiàn)到的和所學(xué)到的。
車(chē)間主要情況
車(chē)間設計整體比較協(xié)調,不管是安生標識的提示,還是人和(叉)車(chē)行走的路線(xiàn)及鑄件的傳輸都比較人性化和科學(xué)化。車(chē)間布置，以便使鑄件、型砂、砂芯等的傳輸，型砂傳至制芯車(chē)間、造型車(chē)間以及舊砂的回收利用均是有皮帶傳輸;鑄件由成型到落砂、拋丸、清理等工序均由鏈傳動(dòng);砂芯的成型及烘干到鑄件造型車(chē)間由鏈傳動(dòng)。而鐵水由熔煉到澆注則由叉車(chē)轉運。
鑄造廠(chǎng)目前有三個(gè)車(chē)間，大件車(chē)間和中件車(chē)間及熔煉車(chē)間，兩個(gè)車(chē)間分了四個(gè)工部，砂處理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔煉車(chē)間有25T、80T的工頻爐。主要設備有德國KW造型線(xiàn)，西班牙制芯機、瑞士拋丸機和瑞士機械手。大、中件車(chē)間主要采用靜壓氣沖緊實(shí)方法實(shí)現造型，合箱、澆注、冷卻等一系列鑄造工序的自動(dòng)化生產(chǎn)?，F階段生產(chǎn)的主要零件有：機體、缸蓋、齒輪室、飛輪等灰鐵鑄件。
砂處理工部
落砂及舊砂的回收利用在回收過(guò)程中需經(jīng)磁選、篩選后進(jìn)行冷卻。冷卻過(guò)程中測水分和溫度教困難。從而不能控制加水量。砂中水分過(guò)高回阻礙機器的正常運轉。所以冷卻設備的選擇極其重要。一般采用振動(dòng)沸騰冷卻床。舊砂經(jīng)過(guò)冷卻裝置振動(dòng)冷卻，得到的冷砂隨帶輸至調勻處調勻。調勻后進(jìn)行混砂，混砂裝置為轉子式混砂機。轉子混砂機主要是以轉子轉動(dòng)為主，底盤(pán)轉動(dòng)較慢。舊砂經(jīng)一系列處理后便可輸入造型機再利用。
砂處理過(guò)程中常出現的問(wèn)題有：
1、 砂子性能不穩定，廢品率高。應檢查砂中的添加物含量。
2、 砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出現沖砂缺陷。應增加新砂含量。
3、緊實(shí)率不合格，綜合性能不高，應調節砂中水分。
制芯工部
制芯機分為熱芯盒射芯機和冷芯盒射芯機.
熱芯盒制芯機首先芯盒在一工位通過(guò)射砂筒填砂，通過(guò)高壓油壓力將其在水平導軌上推至
二、三工位處進(jìn)行烘干。
取芯時(shí)由撐桿滑動(dòng)帶出。其中上芯盒溫度約為240-260攝氏度，射砂壓力約0.55-.065Mpa，射砂時(shí)間約為4-5秒，固化時(shí)間為150-160秒。
用制芯機時(shí)應注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的問(wèn)題有：
1、砂芯表面疏松，多由于鑄件內腔粘砂和多肉，應調整排氣塞或減少射砂壓力。
2、砂芯表面過(guò)燒。主要原因是砂芯強度低，鑄件內腔容易粘砂，應檢查設備及模具狀況。
3、砂芯射不滿(mǎn)，導致砂芯廢品率高，應清理射嘴，調整射砂壓力。
冷芯盒主要用樹(shù)脂砂，化劑。固化劑主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯機因其工藝操作簡(jiǎn)單，現已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人體健康，污染空氣，排氣時(shí)應進(jìn)行處理。冷芯盒中制芯材料不需加熱，其成型原理較簡(jiǎn)單。由制芯工部做好的芯子通過(guò)上涂料，烘干，檢查，刮磨等工序放入存放區以待使用。
造型工部
1、KW造型線(xiàn)工藝流程
提箱推箱清箱造型(上下箱分別交替造型)翻箱刮砂轉運
上箱：
翻箱 清理浮砂 銑冒口
合箱：卡緊澆注冷卻捅箱
下箱：
噴脫模劑涂封箱膏下泥芯
砂箱：
分箱 清掃
鑄件：
落砂清理
2、部分工作機原理
造型機
造型機用于制造砂型的鑄造設備，它的主要功能是;填砂、將松散的型砂填入吵箱中，緊實(shí)型砂。
合箱機
合箱機工作原理：機械手動(dòng)作提起上箱在水平運到下箱線(xiàn)上方，系統定位，再從推桿作用下穩定地合在下箱上，
通過(guò)定位銷(xiāo)上下合箱完成后，上下箱一起隨軌道離開(kāi)合箱處，送至澆注機處進(jìn)行澆注。
澆注機
澆包中的液體在壓力的作用下向澆注槽溢出，澆入鑄型。澆注溫度在1400攝氏度左右。孕育劑為硅鐵合金。
澆注時(shí)常出現的問(wèn)題有：
1、鑄件質(zhì)量波動(dòng)大，應檢查設備是否運轉正常。
2、鑄件粘砂出現縮孔、縮松，主要是出爐溫度過(guò)高，應嚴格控制出爐溫度。
3、鑄件出現冷隔、氣孔、縮松等主要原因是鐵水出爐溫度過(guò)低，沒(méi)有充分燙包，應嚴格控制鐵水出爐溫度以充分燙包。
捅箱機
砂箱隨輸送帶送到落砂位置時(shí)，在推桿作用下推入捅箱機定位，此時(shí)捅頭在推桿作用下將型砂及鑄件捅落到落砂機中進(jìn)一步落砂。
空箱被另外送出清理。
拋丸清理機
拋丸機是利用高速旋轉的葉輪將彈丸拋向鑄件，靠彈丸的沖擊打落鑄件表面的粘砂和氧化皮。
拋丸機能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂、除芯和清理。
熔煉車(chē)間
沖天爐、中、工頻感應電爐。
沖天爐和中、工頻感應電爐，鐵水質(zhì)量高，大多數廠(chǎng)普遍采用。
中頻爐電流是逆變的，工頻爐電流不逆變。主要區別是中頻爐需要一個(gè)逆變過(guò)程變化電流頻率，而工頻爐電流不逆變。
簡(jiǎn)述中頻爐原理
中頻爐是一種逆變電源，它先把三相交流電整流(用晶閘管)變成單相直流電，然后由逆變橋逆變成一種0150HZ可調整的脈沖交流電，然后送入感應器線(xiàn)圈使爐體的鐵水產(chǎn)生渦流產(chǎn)生熱量，從而達到升溫的目的。
熔煉車(chē)間屬于比較危險及關(guān)鍵車(chē)間，但只要我們首先消除自己心里的恐懼，嚴格按照設備操作規程和正確維護保養，發(fā)現異常、立即停機、上報車(chē)間、分析原因、查清責任，確保安全以及確保工藝達到要求，我們就有信心把它做的更好不是嗎總之，鑄造行業(yè)是一個(gè)連貫式的生產(chǎn)模式，一個(gè)工部出了問(wèn)題，就影響整個(gè)車(chē)間的進(jìn)展，雖然我們的實(shí)習已經(jīng)結束，但是我們的學(xué)習仍在繼續。
雖然與自己所學(xué)專(zhuān)業(yè)有一定的差距, 可是在江鈴所學(xué)的一切不只知識還有做人的道理, 和他們相處的也很好,他們教會(huì )了我很多以前所不知道的太多東西,真是一段愉快的實(shí)習生活.說(shuō)真的，剛開(kāi)始感覺(jué)三周真的很漫長(cháng)，可時(shí)光匆匆，三周轉眼間就飛逝了，現在回想這三周的藍領(lǐng)之行，我嘗到了：酸嚴格的上下班和工作制度;累手持銼刀不停地銼呀銼;辣高速切削的精彩表演;更多的甜親手制作精美的工件。
通過(guò)這次實(shí)習我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過(guò)程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機械制造中的應用。
在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過(guò)程中，培養、提高和加強了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng )新意識和創(chuàng )新能力
