下面是小編為大家整理的2022年淺談5S管理-Microsoft-Word19文檔【精選推薦】,供大家參考。
淺談 S 5S 管理
1、什么是 5S 定義：所謂 5S 就是整理、整頓、清掃、清潔、教育五個(gè)詞。其中五個(gè)詞的第一個(gè)日語(yǔ)發(fā)音都是 S 打頭，所以稱(chēng) 5S. 2、從理解 5S 的意義開(kāi)始 1）
整理就是明確區分需要的不需要的東西，在生產(chǎn)現場(chǎng)不放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品；
2）
整頓就是使所需物品始終處于在需用使能夠高效地可取和放回狀態(tài)；
3）
清掃就是在生產(chǎn)現場(chǎng)始終處于無(wú)垃圾，灰塵的整潔狀態(tài)；
4）
清潔就是經(jīng)常進(jìn)行整理，整頓和清潔，始終保持清潔的狀態(tài)；
5）
教育就是正確執行工廠(chǎng)的規定和規則，并養成良好的習慣。
現場(chǎng)"5S"管理方法在競爭日益加劇的當今國際市場(chǎng)，日本企業(yè)為了增強本身在國際地位及市場(chǎng)的競爭力，對企業(yè)在管理方面，創(chuàng )造了五花八門(mén)的辦法，其中"5S"管理就是一例。它最早來(lái)源于日本豐田汽車(chē)公司的管理實(shí)踐中總結出來(lái)的寶貴經(jīng)驗。也成為"質(zhì)量管理體系樣本".日本企業(yè)模仿搞管一步開(kāi)展就是從"5S"管理抓起。日本工廠(chǎng)以其干干凈凈，整整齊齊，產(chǎn)品質(zhì)量精品工程而聞名于世。世界上很多國家都紛紛學(xué)習日本"5S"管理方法，如美國，馬來(lái)西亞，菲律賓，臺灣，香港，巴西等國。應用于服務(wù)行業(yè)快餐館，超級市場(chǎng)，商店和圖書(shū)館等。目前在世界汽車(chē)行業(yè)貫徹 ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1 等標準中都融入日本"現場(chǎng) 5S"管理方法。
為了適應國內各企業(yè)，部門(mén)和開(kāi)展質(zhì)量管理體系需要，我公司開(kāi)展"現場(chǎng) 5S 管理方法"培訓課程：
1. 學(xué)習"5S 管理"的好處在于：
1）
改善現有物質(zhì)環(huán)境解決現場(chǎng)臟亂差的環(huán)境，提高設備利用率，精簡(jiǎn)無(wú)效勞動(dòng)，減少失誤，減少安全隱患。
2）
改善人們思維過(guò)程改變舊傳統習慣，做到日記化，透明化，集中化，改善化，教育化，養成良好的習慣，培養為他人服務(wù)的精神，領(lǐng)導要身先士卒。
3）
保證產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗，減少浪費，為顧客著(zhù)想，提高團隊精神，培養員工管理及專(zhuān)業(yè)技能，作精品。
2. 培養中心內容以"整理，整頓，清掃，清潔，教育"5S 目標。
由點(diǎn)到面及操作方法，課堂學(xué)習，現場(chǎng)實(shí)踐來(lái)領(lǐng)會(huì )"5S"管理精髓，具有實(shí)踐經(jīng)驗的老師講座。
如何推行 5S 管理日本的工廠(chǎng)向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂 5S 的管理技巧，可以用來(lái)培養現場(chǎng)工人的良好工作習慣，5S 運動(dòng)背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現場(chǎng)乃是制造高品質(zhì)產(chǎn)品、杜絕量費，以及維持高生產(chǎn)能力的必要條件。
5S 代表五個(gè)日本單字：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（標準）、以及 SHITSUKE（教養），以下就是按步推行 5S 運動(dòng)的簡(jiǎn)介。
推行中的 5S 在推行 5S 運動(dòng)前，第一件事情就是先到工廠(chǎng)現場(chǎng)周?chē)h(huán)境拍照存證，將來(lái)推行 5S 運動(dòng)后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。
整理環(huán)境（Clear up the area）。在任何工廠(chǎng)里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產(chǎn)用不著(zhù)，應以紅色標簽區別，任何人見(jiàn)到都知道應予搬移或拋棄，不過(guò)，廠(chǎng)區應先確定不需要之標準以避免爭端，然后指派第三者（通常為管理部門(mén)）著(zhù)手上標簽。
整理儲藏所（Organize storage places）。環(huán)境清潔后，應再整理儲藏所，并以文字或數字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時(shí)，應牢記三個(gè)關(guān)鍵因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少數量（How Many），標示應清楚明白并易于識別，應采開(kāi)放式儲藏系統，否則各項工具不易保持整齊。
全面清掃（Consolidate clearing procedure）。廠(chǎng)區清掃涵蓋三大范圍：倉儲區、設備與環(huán)境。應先劃分責任區域，并將清掃的責任分派給現場(chǎng)工作人員。在共同責任區內，可以采用輪班制度。最好將個(gè)人責任歸屬與清掃項目制表公布于現場(chǎng)，每一個(gè)人都看得見(jiàn)的地方，讓每一位員工都養成每天清掃五分鐘的習慣，五分鐘聽(tīng)起來(lái)很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。
把整潔的工作現場(chǎng)當作一項標準來(lái)追求（Standardize a spotless workplace）。只要每人付出一點(diǎn)小小的努力，現場(chǎng)就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個(gè)沒(méi)有（No）的原則：沒(méi)有不需要的物品，沒(méi)有雜亂，沒(méi)有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。、執行視覺(jué)管制（Implement visual control）。有批評才有進(jìn)步，5S 運動(dòng)也是一樣，理想的工作現場(chǎng)應該是一望即知問(wèn)題所在，解決問(wèn)題也就容易的多，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，現場(chǎng)的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根 5S 運動(dòng)實(shí)施前的照片比較。最好辦一次照
片展覽，這是對現場(chǎng)員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執行 5S 具有成效的現場(chǎng)單位或員工，給與適當的獎勵。
5S 的成效現在你的工廠(chǎng)看起來(lái)整潔多了，但這只是 5S 運動(dòng)的開(kāi)始而已，千萬(wàn)不要松懈，下一個(gè)目標是潛移默化，把 5S 變成工廠(chǎng)的習慣。
管制存貨水平（Control sock levels），在不影響生產(chǎn)的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡(jiǎn)單：利用紅色（紅線(xiàn)或標簽）表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。
容易取用，容易歸位（Make it easy to use and return things）。各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱(chēng)和編號，最好畫(huà)出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關(guān)的機器設備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。
隨時(shí)清理與清點(diǎn)（Always clean and check）在現場(chǎng)隨時(shí)清理雨情點(diǎn)，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個(gè)與生產(chǎn)流程相關(guān)的環(huán)節都應該隨時(shí)清理雨情點(diǎn)，劃分責任區域，指派清理雨情點(diǎn)工作予現場(chǎng)人員。設定前點(diǎn)項目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠(chǎng)的維護應該由現場(chǎng)人員自己來(lái)做。
維持整潔的工作現場(chǎng)（Maintain a spotless workplace）前面提到的三個(gè)整理重點(diǎn)——何地、何物、以及多少數量——是否都已做到？是否已經(jīng)設定標準，杜絕現場(chǎng)及倉儲中不需要的物品？假如現場(chǎng)有不需要的物品，由誰(shuí)來(lái)負責搬運？所有的工具是否已經(jīng)歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經(jīng)習慣？應該排人定期及不定期檢查。
全公司維持相同的水平（Maintain standards throughout the company）教養應該著(zhù)手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂"預防勝于治療"，現場(chǎng)的事故防患于未然。工人缺乏教養，主管應該職責的是領(lǐng)班、組長(cháng)，而不是工人。領(lǐng)班、組長(cháng)應負責教導工人，并創(chuàng )造活潑明朗的工作環(huán)境。
預防性的 5S 當 5S 經(jīng)過(guò)潛移默化，逐漸根棲于你的工廠(chǎng)，你的下一個(gè)目標就是加入世界一流公司的行列，為了達成此一目標，還要加倍努力才行。
去處不需要的物品（Avoid unnecessary items）如果不需要的物品在你清理時(shí)一再出現，請趕快找出一再出現的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。
避免雜亂（Avoid disorganization）關(guān)于工具的使用，可能你的工人已經(jīng)知道用畢歸位，并加以整理，但現場(chǎng)還是相當雜亂，為了能解決問(wèn)題，不能只知道雜亂的現象，卻不知道雜亂的原因?？赡茉蛉缦拢簝Σ厮⒎枪潭?，或未明顯的標志放置位置；
工人教養或訓練不足；
堆放之物品超過(guò)正常需要量。
清掃后不再骯臟（Cleaning without getting dirty again）骯臟在被注意到以前，往往已經(jīng)在工廠(chǎng)散布開(kāi)來(lái)，散布的媒介包括風(fēng)、水、油、工人制服、鞋底、輪胎（如堆高機）等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應該避免工作本身制造骯臟（例如加油時(shí)油灑落地面，或是運貨卡車(chē)經(jīng)過(guò)，輪胎將大量污泥帶進(jìn)工廠(chǎng)）。
預防環(huán)境退化（Prevent degradation of the environment）整齊與清潔是效率的表征，一個(gè)骯臟的工廠(chǎng)要談品質(zhì)和效率，無(wú)異于緣木求魚(yú)。為了防止環(huán)境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預防性的 5S，亦即預防性的清理、整頓與清掃。你應該十分清楚自己工廠(chǎng)的缺失，掌握 5S 的要點(diǎn)，致力改進(jìn)，提高標準，這樣你已經(jīng)朝向 5S 模范工廠(chǎng)邁進(jìn)中。
有計劃的訓練（Systematize training）應讓現場(chǎng)工人自動(dòng)自發(fā)、承擔責任、解決問(wèn)題。建設性批評雖然有效，不過(guò)一旦災害發(fā)生，仍然于事無(wú)補。只要不斷加強員工教育訓練，人為地意外或災害必可減少。
一家公司在一年中，至少應該撥出幾個(gè)月來(lái)推行 5S 運動(dòng)，活動(dòng)內容包括：5S 研討會(huì )、5S 競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠(chǎng)一次檢視 5S 成效。
另一有效的辦法是輯印 5S 簡(jiǎn)訊，供員工閱讀，這是教育現場(chǎng)工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡(jiǎn)短會(huì )議，檢討 5S 的成效。
一旦 5S 在你的工廠(chǎng)里已經(jīng)根深蒂固、潛移默化，你的工廠(chǎng)就已經(jīng)登列世界一流工廠(chǎng)的行列。
出師表
兩漢：諸葛亮
先帝創(chuàng )業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠危急存亡之秋也。然侍衛之臣不懈于內，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開(kāi)張圣聽(tīng)，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。
宮中府中，俱為一體；
陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；
不宜偏私，使內外異法也。
侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等，此皆良實(shí)，志慮忠純，是以先帝簡(jiǎn)拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無(wú)大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補闕漏，有所廣益。
將軍向寵，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱(chēng)之曰“能”，是以眾議舉寵為督：愚以為營(yíng)中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。
親賢臣，遠小人，此先漢所以興隆也；
親小人，遠賢臣，此后漢所以?xún)A頹也。先帝在時(shí)，每與臣論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、靈也。侍中、尚書(shū)、長(cháng)史、參軍，此悉貞良死節之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計日而待也 。
臣本布衣，躬耕于南陽(yáng)，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當世之事，由是感激，遂許先帝以驅馳。后值傾覆，受任于敗軍之際，奉命于危難之間，爾來(lái)二十有一年矣。
先帝知臣謹慎，故臨崩寄臣以大事也。受命以來(lái)，夙夜憂(yōu)嘆，恐托付不效，以傷先帝之明；
故五月渡瀘，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，當獎率三軍，北定中原，庶竭駑鈍，攘除奸兇，興復漢室，還于舊都。此臣所以報先帝而忠陛下之職分也。至于斟酌損益，進(jìn)盡忠言，則攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以討賊興復之效，不效，則治臣之罪，以告先帝之靈。若無(wú)興德之言，則責攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；
陛下亦宜自謀，以咨諏善道，察納雅言，深追先帝遺詔。臣不勝受恩感激。
今當遠離，臨表涕零，不知所言。
