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原
因 批
準 **電廠(chǎng)一期工程
編號
施 工 組 織 設 計 熱控 專(zhuān)業(yè)施工組織設計
編寫(xiě)/日期：
單位：山東電力建設第二工程公司
電儀工程處
第一章
工程概況..........................................................2 一、 工程簡(jiǎn)介..........................................................3
二、 編制依據..........................................................3
三、熱控系統及設備簡(jiǎn)介.................................................3 第二章
工程范圍..........................................................4 一、施工范圍.................................. ........................4 二、主要工作量.................................... ....................4 第三章
組織機構及勞動(dòng)力組織..............................................9 一、施工機具配置......................................................9 二、力能供應計劃........................................... ..........11 第四章
主要施工方案.....................................................12 一、主要施工方案......................................... ............12 二、季節性施工方案........................................ ...........33
第五章
施工組織與管理...................................................33
一、施工組織網(wǎng)絡(luò ) ..................................................... 33 二、施工任務(wù)分配 .................................................... .34
三、施工進(jìn)度控制 ..................................................... 35 第六章
重大交叉作業(yè).....................................................38
第七 章
施工組織機構和勞動(dòng)力計劃..........................................39
一、施工組織機構.................................. ...................39
二 、勞動(dòng)力計劃.................................. .....................39
第八章
新技術(shù)、新工藝、新材料的應用................... .................40
第九章
熱控設備的儲存與維護.............................................40
第十章
工程管理.........................................................41 一、質(zhì)量管理 ......................................................... 41 二、安全與文明施工 ................................................... 48 第十一章
成本管理.......................................................52
第十二章
施工技術(shù)資料及圖紙計劃.........................................52
第十三章
職工培訓.......................................................53
第 十四
圖紙會(huì )審...............................................54 第一章
工程概況
一、 工程簡(jiǎn)介
**一期工程位于**境內。本期建設規模**機組，并留有擴建余地。本期工程主機擬采用國產(chǎn)引進(jìn)型超超臨界參數機組，同步建設煙氣脫硫、脫硝裝置。本工程投資方為華**。**工程于**年**月**日正式開(kāi)工，首臺機組計劃于**年**月投產(chǎn)，第二臺機組計劃于**年**月投產(chǎn)。
本工程由**電力設計院設計、**建設監理有限公司為工程監理單位、山東電建二公司負責**工程的建筑安裝施工。
二 二 、 、 編制依據
1.**工程施工組織總設計 2.熱控專(zhuān)業(yè)施工圖紙 3. 電 力 建 設 施 工 質(zhì) 量 驗 收 及 評 價(jià) 規 程 第 4 部 分 熱 工 儀 表 及 控 （DL/T5210.4-2019）。
4.電力建設施工及驗收技術(shù)規范第 5 部分:熱工自動(dòng)化 DL/T5190·5-2012 5.電力建設安全工作規程（火力發(fā)電廠(chǎng)部分）DL5009.1-2018 6.電力建設工程施工技術(shù)管理制度 7.**工程施工合同
三、 熱控系統及設備簡(jiǎn)介
熱工控制系統采用爐、機、電網(wǎng)絡(luò )集中控制方式，兩臺機組共用一個(gè)單元控制室。主廠(chǎng)房熱工控制采用 DCS 分散控制系統，人/機接口：安裝范圍包括單元控制室內、電子設備間內屬于#1 機組的 DCS 系統（包括大屏幕顯示器、運行人員操作站，工程師工作站，打印機，操作臺及按鈕、機柜等）和其它系統的各種機柜和電源柜。就地設置的遠程 I/O 設備。
1.分散控制系統 DCS，其功能包括：數據采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、鍋爐爐膛安全監控（FSSS）等。
2.隨汽機配套供貨的控制系統，包括：汽機數字電液控制系統（DEH）、汽機危急遮斷系統（ETS）、汽機監視系統（TSI）、汽機盤(pán)車(chē)控制裝置。
3. 隨汽動(dòng)給水泵汽輪機配套供貨的控制系統，包括：汽動(dòng)給水泵汽輪機數字電液控制系統（MEH）、汽動(dòng)給水泵汽輪機危急遮斷系統（ETS）、汽動(dòng)給水泵汽輪機監視系統（TSI）、汽動(dòng)給水泵汽輪機盤(pán)車(chē)控制裝置。
4. 其它隨設備配套供貨的控制系統，包括：鍋爐吹灰程控系統、爐膛煙溫探針、PCV 閥控制裝置、爐膛火焰檢測系統、FSSS 配套就地設備（包括：就地點(diǎn)火柜、擺動(dòng)火嘴及二次風(fēng)執行機構等）、爐膛火焰電視、爐管泄漏檢測裝置、鍋爐飛灰含碳檢測裝置、
煤斗疏松控制裝置、給煤機控制裝置、磨煤機及油站控制裝置、磨煤機一氧化碳檢測裝置、空預器間隙調整裝置和停轉報警控制裝置、風(fēng)機喘振報警和振動(dòng)報警裝置、風(fēng)機油站控制裝置、汽機旁路控制系統、凝汽器膠球清洗控制裝置、發(fā)電機氫、油、水系統就地儀表盤(pán)。
5. #1 機組凝結水精處理就地控制設備、電磁閥箱及及其它各類(lèi)熱工元件的安裝及設備調試。
6.壓縮空氣及#1 機組除灰系統所有熱控系統現場(chǎng)儀表與現場(chǎng)控制設備及其它各類(lèi)熱工元件的安裝及調試。
7.#1 機組除渣系統控制設備（包括除渣操作員站、電子設備間機柜和電源柜等）及#1 機組除渣就地熱工設備安裝及其它各類(lèi)熱工元件的安裝及調試。
8.全廠(chǎng)火災報警系統控制設備安裝及調試。
9. 熱工系統的所有現場(chǎng)儀表、執行機構、配電箱、電源柜、控制設備及其它各類(lèi)熱工元件的安裝及調試。
第二章
熱控施工范圍及主要工程量
一
、 施工范圍
熱控專(zhuān)業(yè)主要負責#1 機組集控樓、鍋爐房、汽輪房的熱控設備的安裝及調試工作；除灰除渣系統的熱控安裝及調試工作； 以及部分輔助設施及外圍工作，主要有空壓機、循環(huán)水泵及全廠(chǎng)火災報警控制系統等。
二、 主要工作量
依據 A 標施工合同，熱控專(zhuān)業(yè)主要工作量如下：
(一) 機組熱控設備
1 分散控制系統(DCS)
包 括 ：
數 據 采 集 系 統(DAS)； 協(xié)調控制系統(MCS)；；順序控制系統(SCS)；數據高速公路(冗余)；運行員操作站(包括LCD)；值長(cháng)工作站(包括LCD)；工程師站(包括LCD)；DCS 中間接線(xiàn)柜；打印機；彩色激光打印套 1 硬件設備、系統軟件進(jìn)口。兩臺機組合設一個(gè)公用網(wǎng)。
機；操作臺；值長(cháng)臺 2 大屏幕顯示器 42 英寸等離子或液晶 臺 10 其中4套為輔助生產(chǎn)系統用 3 大型數據窗
塊 2
4 輔助控制屏
塊 2
5 FSSS 爐前設備
套 1 隨鍋爐供貨 6 廠(chǎng) 級 管 理 信 息 系 統(MIS) 高檔配置，包括基建 MIS 套
1 套，由供應商安裝 7 廠(chǎng) 級 信 息 監 控 系 統(SIS) 高檔配置，包括軟仿真系統 套
1 套，由供應商安裝 8 汽 機 電 液 控 制 系 統(DEH) 進(jìn)口 套 1 隨汽機成套 9 汽機本體監測儀表系統(TSI) 進(jìn)口 套 1 隨汽機成套 10 汽 機 緊 急 跳 閘 系 統(ETS) 進(jìn)口 套 1 隨汽機成套 11 汽動(dòng)給水泵汽機控制系統(MEH) 進(jìn)口 套 2 隨小汽機成套 12 汽動(dòng)給水泵汽機緊急跳閘系統(METS) 進(jìn)口 套 2 隨小汽機成套 13 汽動(dòng)給水泵本體監測儀表系統(MTSI) 進(jìn)口 套 2 隨小汽機成套 14 凝汽器膠球清洗控制系統
套 1 隨膠球清洗裝置成套 15 發(fā)電機氫、油、水檢測
套 1 隨發(fā)電
儀表及控制裝置 機成套 16 鍋爐吹灰程控裝置 動(dòng)力柜、程控柜 套 1 隨鍋爐供 17 鍋爐爐管泄漏監測系統
套 1 隨鍋爐供 18 鍋爐火焰檢測系統 包括火檢探頭、放大器柜，進(jìn)口 套 1
19 空預器漏風(fēng)控制裝置
套 1 隨鍋爐供 20 凝汽器檢漏裝置
套 1 隨凝汽器供 21 給煤機變頻控制裝置
套 12 隨給煤機供貨 22 風(fēng)機、磨煤機油站控制裝置
套 12 隨工藝設備供貨 23 爐膛煙溫監測裝置
套 2 隨鍋爐供 24 爐膛火焰工業(yè)電視 兩個(gè)火焰探頭 套 2 隨鍋爐供 25 鍋爐飛灰含碳量測量裝置
套 2
26 循環(huán)水泵振動(dòng)檢測系統
套 3
27 風(fēng)機振動(dòng)監測系統 同側三大風(fēng)機共用一套 套 2 隨工藝設備供貨 28 智能變送器 包括壓力、差壓、流量等，進(jìn)口 只 580
29 熱電偶
只 850
30 熱電阻
只 365
31 邏輯開(kāi)關(guān) 包括壓力、差壓、溫度等。進(jìn)口 只 160
32 流量開(kāi)關(guān)
只 30
33 液位開(kāi)關(guān)
只 60
34 節流孔板及標準噴嘴
套 25
35 長(cháng)頸噴嘴
套 4
36 壓力表
只 420
37 雙金屬溫度計
只 160
38 真空漏氣計量?jì)x
套 3
39 質(zhì)量流量計 進(jìn)口 只 3
40 磁翻板液位計
只 20
41 液位控制器（導波雷達）
進(jìn)口 只 12
42 料位測量裝置 進(jìn)口 套 18
43 料位開(kāi)關(guān) 進(jìn)口 只 80
44 防堵取樣裝置
只 110
45 連續吹掃防堵裝置
套 30
46 儀表空氣凈化裝置
套 30
47 風(fēng)量測量裝置
套 40
48 開(kāi)關(guān)型電動(dòng)執行機構 進(jìn)口 只 80
49 調節型電動(dòng)執行機構 智能一體化，進(jìn)口 只 50
50 二次風(fēng)門(mén)擋板執行器
套 1 隨鍋爐供貨 51 煙氣氧量分析器(氧化鋯)
臺 8 進(jìn)口 52 繼電器屏 2200*800*800 塊 5
53 電源柜 2200*800*800 塊 5
54 熱工配電箱 2200*800*600 塊 20
55 空預器熱點(diǎn)檢測裝置
套 2 隨鍋爐供貨
(二) 輔助系統部分
1 凝結水精處理控制系統
套 1
2 循環(huán)水加藥控制系統
套
兩臺機組合用一套 3 空壓站控制系統 納入 DCS 控制，僅就地設備；
套
隨空壓機配供 4 除渣控制系統
套
兩臺機組共用 1套 5 汽水取樣控制系統
套 1 隨工藝設備供貨 6 化學(xué)加藥控制系統
套
隨工藝設備供貨，兩臺機組共用 1 套 (三) 主要安裝材料
1 熱控電纜
千米 165 另加公用系統60 2 阻燃計算機電纜
千米 430 另加公用系統40 3 補償電纜
千米 70
4 工藝閥 進(jìn)口 只 150
5 儀表閥 40%進(jìn)口 只 4680 另加公用系統500
6 隔離容器
個(gè) 30
7 平衡容器
個(gè) 20
8 冷凝器
個(gè) 10
9 配氣箱 一進(jìn)六出 個(gè) 50
10 空氣過(guò)濾器減壓閥
個(gè) 315
11 球型鉸鏈機構
對 120
第三章
施工機具配置及力能供應
一、 施工機具配置
1.1 大型機械配備 序號 型號及規格 單位 數量 計劃開(kāi)始使用時(shí)間 1 汽機房行車(chē) 臺 1 2011-7 2 汽車(chē)吊 輛 1 2011-5 3 拖車(chē) 輛 1 2011-6 4 叉車(chē) 輛 1 2011-6 1.2 小型機械及主要工具供應計劃 序號 型號及規格 單位 數量 計劃開(kāi)始使用時(shí)間 1 倒鏈 個(gè) 13 2011-8 2 電焊機 臺 6 2011-5 3 手槍電鉆 把 4 2011-5 4 沖擊電鉆 把 3 2011-5 5 電動(dòng)砂輪鋸 臺 2 2011-5 6 號頭機 臺 2 2011-8 7 電纜牌子機 臺 2 2011-8 8 電動(dòng)彎管機 臺 1 2011-7 1.3 儀器、儀表使用計劃 序號 儀器名稱(chēng) 規格型號 單位 數量 使用時(shí)間
序號 儀器名稱(chēng) 規格型號 單位 數量 使用時(shí)間 1 數字精確萬(wàn)用表 四位半 只 10 2011-8 2 手動(dòng)搖表 500V 塊 2 2011-8 250V 塊 2 2011-8 3 電阻箱 9999 歐 臺 1 2011-8 4 標準壓力表 0.05—0.5 級 塊 60 2011-8 5 二等水銀溫度計 -100—500℃ 套 2 2011-8 6 標準熱電偶 鉑-銠鉑 支 2 2011-8 10 石英管
支 10 2011-8 12 電熱壺
把 1 2011-8 13 打壓泵 空氣打壓泵 臺 1 2011-8 油壓泵 臺 1 2011-8 14 打印機
臺 2 2011-5 15 標準熱電阻
支 10 2011-8 16 游標卡尺
支 1 2011-8 17 秒表
塊 1 2011-10 18 溫度濕度計
臺 1 2011-8 19 溫度計量臺
個(gè) 1 2011-8 20 壓力校驗臺
個(gè) 1 2011-8 21 溫度校驗水槽
個(gè) 1 2011-8 22 溫度校驗油槽
個(gè) 1 2011-8 23 冰柜
臺 1 2011-8
1.4 計量器具管理制度 1.4.1 計量檢測人員要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，對標準儀器、儀表應做到“三懂”、“四會(huì )”，即懂結構、懂性能、懂原理，會(huì )使用、會(huì )檢查、會(huì )保養、會(huì )排除故障，能勝任此項工作。
1.4.2 計量人員對使用的計量器具，應做到按說(shuō)明書(shū)使用，按規程操作，按制度
保養。每次用完后，切斷電源、擦拭干凈、清點(diǎn)附件、整齊放在規定位置。
1.4.3 使用的標準器具，嚴格按要求進(jìn)行檢定，不準外借。
1.4.4 計量室應設置足夠的消防器材，嚴禁將腐蝕性物品、易燃易爆品帶入室內。
1.4.5 計量人員帶電操作時(shí)，應按操作規程執行，發(fā)現事故隱患，及時(shí)處理。
1.4.6 計量檢定人員進(jìn)入標準計量室，需在過(guò)渡間更換隔離衣、拖鞋方可進(jìn)入，不準將雨衣、雨傘等潮濕性物品帶入室內，嚴禁進(jìn)行與計量工作無(wú)關(guān)的一些事情。
1.4.7 標準計量室保持溫度 20±5℃，相對濕度小于 85%，并保持相對穩定，以滿(mǎn)足檢定規程和技術(shù)文件的要求。
1.4.8 管理員保持室內整潔，每星期兩次對室內衛生、所有儀器、工作臺、儀器架、地面等進(jìn)行吸塵清掃。
1.4.9 標準計量器具應建立臺帳。
1.4.10 計量人員及管理人員應嚴格執行本制度。
所有儀表校驗人員均具有相應資質(zhì)。
二、 力能供應計劃
1.組合平臺及現場(chǎng)施工用電方案 在電儀工程處院內用 16mm 厚的鋼板制作 3m×8m 施工平臺，進(jìn)行各種盤(pán)底座及支架制作等工作。
在現場(chǎng)布置裝設容量相當的變壓器作為施工電源，從變壓器引出的 400V 低壓電源采用 TN-S 方式（三相五線(xiàn)制）放射式供電系統，從變壓器到現場(chǎng)主配電箱再到各分配電箱。施工方自現場(chǎng)箱式變接線(xiàn)，分別在施工現場(chǎng)安置配電盤(pán)，采用三相五線(xiàn)制。然后通過(guò)動(dòng)力電纜向各個(gè)施工點(diǎn)和生活點(diǎn)供電，裝表計費，形成自身的施工電源網(wǎng)絡(luò )并自行管理。
2.施工用氣 氧氣、乙炔、氬氣均在當地采購，瓶裝供應。
第四章
主要施工方案
一、 主要施工方案 1. 施工準備
由于本專(zhuān)業(yè)施工可利用的自主性安裝、調試工期短，施工前除了作好各項技術(shù)管理和技術(shù)培訓工作外，還應作好充分的施工準備：如施工場(chǎng)地布置、施工機械設置、設備開(kāi)箱清點(diǎn)與檢修、配件的加工與組合等，都應提前完成，為此，應做好如下方面的準備
工作：
1.1 在熱工工程開(kāi)工前一個(gè)月，組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙，廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)及運行維護手冊等相關(guān)資料，切實(shí)搞好圖紙的專(zhuān)業(yè)會(huì )審、系統會(huì )審工作，以便盡早發(fā)現問(wèn)題，并以工程聯(lián)系單的形式向業(yè)主或監理工程師提出，爭取盡早解決，為熱工工程的安裝創(chuàng )造有利條件。提前進(jìn)行現場(chǎng)儀表管路的二次設計和電纜分支架的二次設計工作。
1.2 及時(shí)做好作業(yè)指導書(shū)編制、審批工作，同時(shí)做好開(kāi)工前的技術(shù)培訓和技術(shù)交底工作，讓所有參與該項目的施工人員都全面理解和掌握施工工藝流程、所使用的工器具、施工方法、質(zhì)量要求、安全措施等，這樣才能保證項目的進(jìn)度、質(zhì)量達到預期的目標。
1.3 每個(gè)項目開(kāi)工前做好施工用機械、小型工器具、標準校驗儀器、消耗性材料及甲供材料需求計劃等各項準備工作，并隨時(shí)與物資部門(mén)取得聯(lián)系，溝通到貨情況及到貨信息，要求設備廠(chǎng)家將精密元器件、設備單獨運輸，以保證設備安全及精度要求。
1.4 設備到現場(chǎng)后認真做好設備的開(kāi)箱、清點(diǎn)、核對等一系列工作，現場(chǎng)具備施工條件后領(lǐng)用安裝。
1.5 技術(shù)人員應及時(shí)跟蹤相關(guān)的土建、機務(wù)專(zhuān)業(yè)的施工進(jìn)度，配合做好熱控交叉工作。
為保證工程的安裝質(zhì)量，保證人身及設備的安全，對于主要設備及項目的安裝制定以下施工方案：DCS 系統安裝及測試、汽機監測儀表（TSI）安裝、壓力取源部件安裝、汽機缸壁熱偶安裝、儀表管路安裝、電動(dòng)執行機構安裝、標準計量器具管理、溫度取源部件安裝、接地、氣動(dòng)儀表的施工方案、流量、液位取源方案、單體調試方案、熱控盤(pán)柜安裝、電纜橋架制作及安裝施工方案、電纜敷設。
2.S DCS 系統安裝及測試
DCS 系統是以微機處理為基礎的控制設備，對環(huán)境要求較高，溫度、濕度、潔凈度參數合適與否，直接影響系統的正確動(dòng)作和使用壽命，所以硬件設備在安裝之前，控制室要裝修、粉刷完畢，照明、消防、空調系統安裝完成。若集中空調系統不能投入，要根據實(shí)際溫度、濕度決定是否加裝臨時(shí)空調以滿(mǎn)足設備對環(huán)境的要求。
開(kāi)箱清點(diǎn)：按裝箱清單、配置清單逐一進(jìn)行清點(diǎn)，隨機帶來(lái)的質(zhì)量保證文件、技術(shù)資料要詳細登記，認真做好記錄，以備安裝調試時(shí)使用。開(kāi)箱搬運時(shí)必須小心，防止傾倒和產(chǎn)生強烈的震動(dòng)。
系統總線(xiàn)、光纜敷設必須走專(zhuān)用電纜槽。
機柜運輸：為保護控制室地面，在 DCS 機柜安裝通道鋪設膠皮，機柜整體包裝運輸到設備安裝位置附近，并核查機柜型號與設計位置符合圖紙要求。機柜安裝應輕搬、輕移、輕放，避免損傷機柜表面油漆，機柜就位安裝完畢后，應將電纜孔洞臨時(shí)封堵，防
止灰塵進(jìn)入機柜內部。
機柜安裝：機柜底座應根據設計圖紙及土建標注的標高，制作安裝型鋼底座?？刂剖壹半娮娱g待土建最終地面完善再進(jìn)行機柜安裝。
2.1 電子設備間管理制度：
2.1.1 進(jìn)出電子間必須佩戴出入證； 2.1.2 電子設備間安排值班人員，對進(jìn)出人員做好登記； 2.1.3 電子設備間內嚴禁吸煙； 2.1.4 電子設備間應加強文明施工，確保衛生整潔； 2.1.5 值班人員加強設備監護，上下班關(guān)好門(mén)窗，防止設備丟失； 2.1.6 電子設備間應根據 DCS 盤(pán)柜的要求，保證規定的溫度、濕度。
2.2 系統接線(xiàn) 有線(xiàn)槽的盤(pán)柜，電纜線(xiàn)束進(jìn)線(xiàn)槽；無(wú)線(xiàn)槽的盤(pán)柜，電纜芯線(xiàn)必須從線(xiàn)束背部引出，抽線(xiàn)位置線(xiàn)束無(wú)外觀(guān)交叉。電纜接線(xiàn)要求彎曲方向、彎曲弧度一致，芯線(xiàn)字頭一律打印，字頭長(cháng)短一致，方向一致。導線(xiàn)與端子接觸良好，不得有松動(dòng)現象，接線(xiàn)螺絲墊圈齊全。備用芯線(xiàn)應留足夠長(cháng)度。接線(xiàn)正確率 100%，電纜芯線(xiàn)避免有接頭，若必須時(shí)，應焊接并處理好絕緣，做好記錄。電纜接線(xiàn)完畢，應清理盤(pán)、臺、柜內，使之清潔，線(xiàn)槽蓋板完整。電纜牌使用尼龍線(xiàn)系掛，懸掛整齊一致。
2.3 接地 各機柜接地按施工圖設計施工，其接地電阻符合設計要求。
2.4
DCS 調試前安裝狀態(tài) DCS 系統使用的專(zhuān)用接地系統完成，并且接地電阻達到設計和設備手冊要求。
DCS 自身通訊總線(xiàn)系統安裝完畢：工程師站、操作員站、操作監視系統、各級控制柜間的通訊總線(xiàn)連接完畢，并檢查總線(xiàn)回路走向正確。
DCS 主要控制系統安裝完畢：檢查 DCS 柜中各控制級回路入出模件、控制模件使用正確，型號、規格、安裝柜次、安裝槽道與圖紙一一對應；DCS 盤(pán)、柜與外圍系統聯(lián)絡(luò )電纜、控制信號電纜連接完成，與其它中間端子箱、柜接線(xiàn)基本完成，并查線(xiàn)準確、接觸良好。
DCS 系統模件安裝時(shí)必須戴防靜電手套。
DCS 機柜接線(xiàn)時(shí)，柜內的 I/O 卡件應脫離卡槽，防止現場(chǎng)以外電平信號損壞卡件，帶電插拔卡件必須有安全的防護措施。
2.5
DCS 受電檢查
受電范圍包括 DCS 的 CPU 柜、繼電器柜、值長(cháng)監控站、工程師站、單元機組監控CRT 操作員站、打印機等。
受電前的檢查內容如下：
A、機柜檢查； B、配電檢查； C、環(huán)境檢查； D、模件檢查； E、預制電纜檢查； F、接地檢查。
2.6 DCS 系統調試 調試人員必須經(jīng)過(guò)理論培訓和上機實(shí)際操作，熟悉設備軟、硬件性能和監視、控制系統原理。根據安裝狀態(tài)和現場(chǎng)實(shí)際制定詳細周全的調試措施。配合廠(chǎng)家系統工程師進(jìn)行 DCS 設備受電、軟件下載、系統靜態(tài)調試。
就地設備調試前解開(kāi)和 DCS 的連線(xiàn)，在確保電壓等級、回路無(wú)誤后方可接入 DCS 進(jìn)行系統調整，以免燒壞 DCS 模件。
3. 汽機監測儀表（ TSI ）安裝
3.1 汽機監視儀表（TSI）檢測汽輪發(fā)電機的位移、振動(dòng)、轉速等參數，提供給控制系統和運行人員，保障汽輪發(fā)電機的安全。本元件是利用高頻電磁場(chǎng)與被測導體間的渦流效應原理制成，有探頭、前置器、監視器和穩壓電源等組成。其安裝包括：顯示儀表的校驗、顯示儀表的安裝與接線(xiàn)、前置器的安裝與接線(xiàn)、探頭的安裝與接線(xiàn)四個(gè)部分。
3.2
TSI 顯示儀表的校驗：TSI 顯示儀表的校驗應有具有校驗資格的單位進(jìn)行校驗，一般校驗周期較長(cháng)，應當提前送檢，校驗完畢應有校驗單位出具校驗報告。
3.3 顯示儀表的安裝與接線(xiàn)：根據安裝圖紙和說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝，接線(xiàn)一般有兩種方式：一種是將由前置器來(lái)的電纜直接接到顯示儀表上，一種是經(jīng)過(guò)端子排轉接到顯示儀表上。
3.4 前置器的安裝與接線(xiàn)：安裝時(shí)應按照圖紙所示的位置將前置器安裝牢固并做好標示，接線(xiàn)要正確、美觀(guān)。
3.5 探頭的安裝
探頭的安裝是整套 TSI 監視儀表安裝的關(guān)鍵工序，是保證測量正確性的主要階段。其安裝步驟如下：
3.5.1 安裝前準備 3.5.1.1 主要工具：中號十字及平口螺絲刀各一把；鋼絲鉗一把；8"活口扳手兩把；
14"及 17"插口扳手各一把；手槍電鉆一把、φ6 鉸刀一把；φ6 定位銷(xiāo)十個(gè)。
3.5.1.2 消耗性材料：φ5 及φ6 鉆頭各若干、無(wú)水乙醇一瓶、醫用棉球一包。
3.5.1.3 主要量具：四位半萬(wàn)用表一塊、塞尺一把、兩米卷尺一把、百分表一套。
3.5.1.4 支架檢查：根據汽輪機廠(chǎng)的圖紙清點(diǎn)支架數量、檢查支架尺寸，然后清理支架銹污。
3.5.2 轉子偏心及鍵相探頭安裝 3.5.2.1 根據汽輪機廠(chǎng)的圖紙將支架安裝在設計位置，用螺絲加彈簧墊片緊固；再支架兩側支爪上各打上兩個(gè)φ6 的孔，打入定位銷(xiāo)。在安裝之前應將探頭進(jìn)行校驗，根據試驗報告中的零點(diǎn)電壓進(jìn)行安裝。
3.5.2.2 將支架上鍵相及偏心螺孔用絲攻攻一遍，用干凈棉布將絲孔內鐵屑擦拭干凈，以防旋入探頭時(shí)卡澀。
3.5.2.3 旋入偏心及鍵相探頭時(shí)，必須用手抓住探頭尾部慢慢旋入，用手旋入過(guò)程中若感覺(jué)吃力， 則可能支架絲孔內有殘留物，這時(shí)應將探頭用手旋出，用絲攻再攻一遍，將絲孔內殘留物清除干凈，同時(shí)將探頭螺絲用棉布清理干凈。
3.5.2.4 旋入探頭，用萬(wàn)用表測試探頭間隙電壓為零點(diǎn)電壓時(shí)，將探頭緊固， 緊固時(shí)用一把 8″活口扳手卡緊探頭尾部四棱柱不動(dòng)，防止探頭間隙變化，然后用另一把8″活口扳手慢慢旋緊固定螺絲，在旋緊過(guò)程中探頭間隙可能發(fā)生變化，若間隙電壓大于標準電壓絕對值的 DC 0.002V.時(shí)，應重新調整探頭間隙，以確保探頭間隙為規定間隙值。
3.5.2.5 探頭固定好后，將預制電纜用卡子固定好，固定時(shí)切勿將預制電纜壓的太緊，以防損傷電纜，同時(shí)需留出電纜膨脹余度。預制電纜應保持清潔無(wú)油污、粉塵，否則應用棉球蘸無(wú)水乙醇清理干凈。將接頭用手旋緊后，在螺母部分纏上一層棉布，用鋼絲鉗加緊在上 1/8 圈，擰緊時(shí)切勿太用力以防壓扁接頭。
3.5.2.6 接頭緊固后，將預制電纜經(jīng)軸承箱體上的出線(xiàn)器引出軸承箱，引線(xiàn)前先將出線(xiàn)器橡皮塞用刀片劃開(kāi)一側，將電纜塞入橡皮塞內，再將出線(xiàn)器緊固螺母上緊，然后輕拉電纜應稍感吃力為宜。電纜引出后，將多余電纜盤(pán)好放在接線(xiàn)盒內，然后將插頭插入相應的前置器插頭上。
3.5.3 軸向位移探頭安裝 3.5.3.1 根據汽輪機廠(chǎng)圖紙所示位置，將支架安裝于推力軸承上半部的電機端，用M10×25 螺栓加彈簧墊片緊固，固定前檢查支架確保無(wú)變形。
3.5.3.2 在支架平面上鉆兩個(gè)φ6 的銷(xiāo)孔，深度 10mm 裝配定位銷(xiāo)。
3.5.3.3 聯(lián)系機務(wù)專(zhuān)業(yè)將大軸頂至零位，經(jīng)質(zhì)檢人員和監理工程師確認無(wú)誤后安裝探頭，探頭的安裝流程同轉子偏心及鍵相探頭安裝流程。
3.5.4 差脹探頭安裝 3.5.4.1 根據汽輪機廠(chǎng)圖紙所示位置，將支架安裝于軸承箱指定位置，用相應規格的螺栓加彈簧墊片緊固，固定前檢查支架確保無(wú)變形。將適量透平油滴于各螺栓的螺紋連接處及燕尾導軌內等動(dòng)靜結合部位，以便于部件滑動(dòng)靈活。
3.5.4.2 將上拖板上兩只六角螺栓松開(kāi)，止動(dòng)螺釘退出 3mm 順時(shí)針旋入螺釘，使燕尾導軌徑向間隙等于零，然后逆時(shí)針退 2 圈，旋緊止動(dòng)螺釘，調整結束后將兩只六角螺栓擰緊并固定下拖板。
3.5.4.3 調整探頭間隙，使間隙值符合汽輪機大軸零位時(shí)的間隙值，探頭調整方法同轉子偏心及鍵相探頭的安裝。
3.5.5 缸脹探頭安裝 3.5.5.1 根據汽輪機廠(chǎng)圖紙所示位置，將支架安裝于廠(chǎng)家要求位置，用合適的螺栓加彈簧墊片緊固，固定前應檢查支架無(wú)變形。將傳感器拉桿連接在支架上的連接板上。
3.5.5.2 調整連接板上螺栓使傳感器行程為 50mm 使行程值符合汽輪機冷態(tài)下的設計值。在 TSI 面板上缸脹顯示為零時(shí)，緊固連接板后將拉桿螺母定位，裝配標尺和指針，使指針座標尺指示零位。
4 4 、壓力取源部件安裝
4.1 作業(yè)條件：
取源插座提前準備好，且數量充足，確認其材質(zhì)和主材質(zhì)相同，提供焊接情況表。
根據熱控和機務(wù)的設計要求，確定出各壓力測點(diǎn)的位置和數量。與機務(wù)專(zhuān)業(yè)密切配合，合理組織施工，如測點(diǎn)位置與機務(wù)設計相碰，應以機務(wù)為先再另行確定。
各取源部件安裝應在機務(wù)設備及管道安裝完畢且確認無(wú)變動(dòng)后方可施工。
4.2 施工進(jìn)度：
對參加水壓實(shí)驗的各測點(diǎn)必須在水壓試驗前完成，并將管路引出到一次門(mén)，對油系統的各測點(diǎn)必須于油系統循環(huán)前完成，且將管路引出到一次門(mén)。
在機務(wù)安裝過(guò)程中，技術(shù)人員依管道立體布置圖和介質(zhì)對測孔角度的要求，對供貨范圍內已預留測孔的管道進(jìn)行復查，保證主管道（直段）取樣方向的正確性。
4.3 取源管座、短管、一次門(mén)的安裝 高溫高壓管道、鍋爐、汽機本體及其它主設備的取樣點(diǎn)廠(chǎng)家一般留有取源座，使用與主設備、主管道相同材質(zhì)的鋼管引至一次門(mén)。一次門(mén)須裝于設備附近或方便操作位置，
原則上一次門(mén)根據設計裝于設備根部，有些不便操作的可引至方便處，鋼管及一次門(mén)安裝前必須認真核對熱控施工圖、測點(diǎn)清單及機務(wù)設備管道布置圖，查明取壓裝置各部件的材質(zhì)，并與測點(diǎn)一一對應，如不清楚的可用光譜復檢并作好標識。
未留有壓力取源孔的設備，應采用機械法開(kāi)孔，依熱控和機務(wù)圖紙確認各測點(diǎn)的位置，按設計要求或規程進(jìn)行取樣開(kāi)孔。
一次門(mén)安裝時(shí)，安裝前閥門(mén)必須進(jìn)行水壓試驗，合格后方可使用，合金鋼閥門(mén)應安排作光譜分析。焊接式閥門(mén)安裝時(shí)，應使閥門(mén)入口中心線(xiàn)與取壓管中心線(xiàn)對齊，不能錯位，閥門(mén)安裝方向正確，閥桿應垂直向上或水平，不能使閥桿朝下或向下傾斜，閥門(mén)安裝后，閥體應能露出保溫層，外方供貨的可按外方要求施工。
5 5 、汽機缸壁熱偶安裝
5.1 作業(yè)條件：
熱偶已校驗合格，校驗報告準確、齊全。密封部套組合完整。內缸壁溫熱偶安裝與機務(wù)扣缸同時(shí)進(jìn)行。外缸壁溫熱偶安裝可在扣缸后、保溫前進(jìn)行。
5.2 施工程序和方法：
5.2.1 密封部套組合、安裝 對廠(chǎng)供的密封部套等送中心試驗室進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)應符合廠(chǎng)家要求。清理密封部套與缸體間的結合面，在齒環(huán)墊雙面涂密封膠，用專(zhuān)用工具將密封部套緊固于缸體上，并鎖住緊固螺母，引出處不得滲漏。
5.2.2 低壓內缸缸壁溫度熱偶安裝 在低壓缸就位前，安裝檢查內缸壁溫，并沿內缸壁溫鉆孔、攻絲用卡子固定，引熱偶到外缸部套處，并對阻值作好原始記錄，將內外缸間臨時(shí)銘牌拿掉，但引出外缸卡套時(shí)要掛好標志牌。檢查缸內無(wú)遺物，并驗收檢查無(wú)其它問(wèn)題后，通知機務(wù)扣缸就位，在此過(guò)程中將熱偶引線(xiàn)慢慢抽出夾層，直至外缸就位，然后擰緊密封套。
在內外缸間為防止夾層汽流沖刷對熱偶造成損壞，可加角鋼或管子保護。復查各熱偶阻值與安裝前應相同并記錄。
5.2.3 外缸壁溫、閥殼壁溫安裝 熱偶應在汽機扣缸后，保溫前進(jìn)行。安裝前測量熱偶阻值，測孔深度并記錄。按熱偶編號分別插入相應孔底部，使其接觸良好，旋緊固定卡套即可。復查熱偶阻值并記錄數據。
5.3 安裝后處理 熱偶安裝后要書(shū)面通知機務(wù)，保溫等相關(guān)專(zhuān)業(yè)，避免施工過(guò)程中碰壞，砸斷熱偶，
特別對于從內缸引出的熱偶一定要有可靠的防護措施，以免熱偶被碰壞及熱偶引出線(xiàn)損壞。
整理施工過(guò)程中的技術(shù)記錄，填寫(xiě)驗收單，驗收合格后交資料員保存。
5.4 質(zhì)量標準 型號規格符合設計，外觀(guān)完好，絕緣電阻>1000MΩ，接地符合設計。安裝位置符合設計，固定裝置與被測金屬壁溫表面光潔度光滑，無(wú)毛刺，其測量端應緊貼被測表面且接觸良好，焊接嚴密、牢固，并一起加以保溫。熱偶插入緊固牢固，保溫良好，接線(xiàn)端連接正確、牢固，線(xiàn)號標志正確、清晰，不褪色。汽機內缸熱偶安裝與缸壁固定牢固，引出線(xiàn)出口密封、嚴密，無(wú)滲漏。安裝記錄真實(shí)齊全、規范，隱蔽工程簽證記錄，驗收簽證齊全。
5.5 工藝要求 缸體上走線(xiàn)及熱偶尾線(xiàn)要美觀(guān)、整齊，固定牢固。元件接線(xiàn)端子至固定的保護管口，電纜要留有熱力系統膨脹的足夠長(cháng)度。屏蔽電纜接地，要按圖紙和安裝說(shuō)明要求在指定地點(diǎn)兩端接地。
5.6 安全施工措施 施工所用的工器具，尾端需系繩栓牢在手腕上，防止跌落到缸體內。進(jìn)入缸內的施工人員需清理干凈隨身攜帶物品，凡易失落的物品不得帶入缸內。施工人員需穿軟底鞋，在外上缸的施工人員要選平整的位置站立并掛好安全帶。抽動(dòng)熱偶時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止閃跌，滑落。內缸施工人員要仔細小心，防止卡套，密封球等物品落入缸內。使用扳手緊固物品時(shí)用力要均勻，防止閃跌。
6 6 、儀表管路安裝
6.1 技術(shù)準備 開(kāi)工前，單項工程師要查閱機務(wù)、電氣及本專(zhuān)業(yè)圖紙，熟悉測點(diǎn)的位置及機務(wù)、電氣等專(zhuān)業(yè)的設備布置，確定合理的儀表管走向，并畫(huà)出儀表管走向布置圖，作為儀表管安裝的依據。
6.2 作業(yè)條件 所有施工儀表管及附件必須依設計核對清楚，確認材質(zhì)。儀表管于安裝前必須進(jìn)行清理，達到清潔暢通，兩端應采用膠布作臨時(shí)封堵以防異物入內，導管表面應無(wú)裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，導管應平直。
管路應按設計的位置和現場(chǎng)實(shí)際情況敷設，不應敷設在有礙檢修、易受機械損壞，腐蝕和較大振動(dòng)處，管路在敷設時(shí)必須考慮到主設備和管道的熱膨脹，管路敷設應整齊
美觀(guān)，無(wú)泄漏、堵塞和錯接現象。
所有取樣點(diǎn)位置和取樣短管材質(zhì)、規格應符合設計要求，質(zhì)量驗收合格。
合金鋼管材必須進(jìn)行材質(zhì)復查，并由檢測中心出具書(shū)面報告，合格方可使用。
6.3 儀表管路敷設 儀表管的彎制用手動(dòng)彎送器采用冷彎法。儀表管的連接采用氬弧焊，導管對口焊接時(shí)應將管口對齊先點(diǎn)焊，再調直后焊接，防止導管錯口和承受機械應力。也可采用套管連接的方法。高壓管道上需要分支時(shí)，采用與管路相同材質(zhì)的三通件進(jìn)行焊接，不能在管道上直接開(kāi)孔焊接，當所焊的導管材質(zhì)為合金鋼時(shí)，焊前應預熱，焊后進(jìn)行熱處理。對焊接后的導管進(jìn)行校正，平直固定，刷防銹漆。
儀表管路敷設完畢后，應用空氣進(jìn)行吹掃并檢查有無(wú)漏焊、堵塞和錯接現象。
管路嚴密性試驗合格后，在管路的兩端掛標有編號、名稱(chēng)和用途的標志牌，氣源管路的敷設必須嚴格按標準進(jìn)行，防止管路積水。
6.4 質(zhì)量標準，工藝要求及檢驗要求 儀表管路的敷設位置，不得在妨礙檢修，易受機械損傷、腐蝕和較大震動(dòng)處。
儀表管材質(zhì)及規格應符合設計要求。管路敷設時(shí)應有一定坡度，管路的傾斜方向應能保證排除氣體或凝結液。敷設管路時(shí)必須考慮主設備的熱膨脹，并應采取補償措施。油管路離熱表面距離不小于 150mm，嚴禁平行布置在熱表面上，差壓管路的正、負壓管路其環(huán)境溫度應相同，并與熱表面隔開(kāi)。
儀表管彎曲半徑不小于其外徑的 3 倍，管子彎曲后應無(wú)裂縫凹坑。
儀表管用配套卡子固定在支架上，成排敷設時(shí)管路間距均勻，管子需固定牢固。管路敷設要整齊、美觀(guān)，減少交叉及拐彎、成排管子彎曲弧度一致，管路敷設完畢后無(wú)漏焊堵塞和錯接現象。管路敷設完畢后，管路兩端掛上標明設計編號、名稱(chēng)的標志牌。
7 7 、 電動(dòng)執行機構安裝
7.1 作業(yè)條件 執行機構的規格型號符合設計要求，附件齊全，并有出廠(chǎng)合格證書(shū)。執行器的安裝須在機務(wù)管道，設備安裝固定好后，平臺的施工基本完畢，地面二次抹面未進(jìn)行前完成。周?chē)辉龠M(jìn)行大件設備搬運和有可能對執行機構造成損傷的其它安裝工作，內部接線(xiàn)正確符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和接線(xiàn)圖。
7.2 執行機構安裝選擇 執行機構安裝在所調節設備附近，不妨礙通行，便于操作、維護和檢修。執行機構與調節檔板間連桿長(cháng)度一般不大于 5 米，否則應采取加固措施。執行機構和調節機構轉
臂必須在同一平面內動(dòng)作，在二分之一開(kāi)度時(shí)兩臂均應與連桿垂直。執行機構安裝應使操作手輪順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)為關(guān)小，逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)為開(kāi)大，否則應在執行機構上標明手輪開(kāi)關(guān)的操作方向。調節機構隨主體設備產(chǎn)生位移時(shí)，執行機構的安裝應保證其和調節機構相對位置不變，并且應考慮到熱膨脹的影響。經(jīng)常與機務(wù)相聯(lián)系，配合機務(wù)在設計圖紙允許的范圍內選擇調節機構合適的安裝位置，調節機構并有明確的開(kāi)關(guān)方向標志。
7.3 執行機構的安裝 根據執行機構的安裝位置，在混凝土平臺上預埋鐵件，穿越平臺的執行機構的連桿應預留孔洞。執行機構底座安裝在鋼架上或有預埋件的混凝土結構上時(shí)，可用焊接方式固定。執行機構安裝在混凝土平臺或樓板上時(shí)，可鉆孔用膨脹螺栓固定底座；大轉矩的執行機構底座應加裝混凝土小基礎，固定螺栓必須齊全牢固。
7.4 連桿配裝 連桿可根據執行機構的輸出力矩轉臂孔徑和厚度來(lái)選擇使用材料的規格。根據調節機構的開(kāi)度要求，計算調節機構轉臂長(cháng)度。連接件長(cháng)度應保證有足夠的調整余量，其兩端應分別配有正、反絲的連接裝置及鎖緊螺母。連桿配完后可試驗加裝，看調節機構與執行機構是否運轉一致平衡，應保證無(wú)卡澀和空行程。最后根據閥門(mén)擋板的開(kāi)關(guān)位置，將執行機構的開(kāi)關(guān)位置作好標志，以準備調試。
8 8 、標準計量器具管理
8.1 標準計量器具的檢定 8.1.1 標準計量器具在使用前，使用單位送計量檢定機構檢定。
8.1.2 在用計量器具的檢定周期結束之前，應及時(shí)組織送檢，以避免使用不合格的計量器具。
8.2 標準計量器具的使用 8.2.1 計量器具使用前要依據規程及被測對象的要求選用精度適宜的計量器具。
8.2.2 使用前操作人員應熟悉計量器具的性能、操作方法。
8.2.3 所有在用計量器具必須經(jīng)過(guò)檢定合格并貼上合格標記后方可使用。
8.2.4 經(jīng)檢定不合格的計量器具、超過(guò)有效日期的計量器具、未貼合格標記的計量器具、貼有“封存證”的計量器具嚴禁使用。
8.2.5 為防止錯用、亂用計量器具經(jīng)檢定不合格，確定報廢后應及時(shí)貼上報廢標記。
8.2.6 定期對計量器具的使用進(jìn)行監督檢查。
9 9 、溫度取源部件安裝
汽水系統及油系統的取源插座安裝時(shí)，應正確核對主設備材質(zhì)，特殊材質(zhì)的應作好
取源座的光滑分析，根據系統圖和機務(wù)設備布置圖，核對每個(gè)測點(diǎn)取源座的型號、規格及材質(zhì)并一一標識。安裝熱偶必須校驗且檢驗合格，報告齊全。
作業(yè)條件：
準備適當的溫度取源座，有完整的光譜分析報告單，且有明確的材質(zhì)標識。
依熱控及機務(wù)設備管道布置圖確定、落實(shí)各測點(diǎn)位置及數量。與機務(wù)施工進(jìn)度一致，適時(shí)組織施工，確保最佳熱工安裝工期。如出現與機務(wù)交叉狀況時(shí)應以機務(wù)為先。
施工進(jìn)度：
各系統的溫度測量設備必須于管道設備安裝完且確認不再變動(dòng)后可施工，對參加水壓試驗的各測量設備，務(wù)必于水壓實(shí)驗前完成且與主設備一起打壓。
油系統各測量設備的安裝必須于機務(wù)油循環(huán)前完成安裝。
9.1 鍋爐金屬壁溫元件的安裝 先依熱控圖紙的設計找出各元件的安裝位置，各相同設備的壁溫件的標高應相同，再依圖紙的設計，選出各長(cháng)度不同的熱元件，選取各自的集熱塊作好材質(zhì)的鑒定；同時(shí)確認安裝部件設備及管道的材質(zhì)確認無(wú)誤后，在設計部位將金屬管表面的鐵銹及油漆去除干凈，將集熱塊點(diǎn)焊住，要求焊接牢固，接觸緊密，焊點(diǎn)圓滑，此項工作于水壓實(shí)驗前完成，水壓試驗后鍋爐保溫前進(jìn)行熱元件的安裝，選定長(cháng)度及口徑合適的結縫管作保護套管，將熱元件由套管穿出引到該元件的安裝集熱塊處，固定牢固。自根部開(kāi)始沿管束用熱偶絲綁扎固定，依此工序將各部分的熱元件全部安裝完畢后制作一固定支架將熱元件的接線(xiàn)盒成排固定牢固。至此壁溫元件安裝完畢。同時(shí)要做好隱蔽工程的記錄及簽證。
9.2 裝配式熱元件安裝 將熱元件插座的絲扣清理檢查，確認內部無(wú)雜物，內絲無(wú)損傷，涂抹二硫化鉬。找取安裝元件，同樣涂抹二硫化鉬，選定合適的墊片（石棉墊、紫銅墊及齒形墊，依溫度和壓力來(lái)確定）。擰入加以套管扳手擰緊即可。完成后加以保護措施，以防元件損傷或污染。
9.3 焊接式熱元件的安裝 若主設備已預留有測溫孔，可依熱偶套管的規格，確定能否直接插入焊接。若有較大偏差，可加工部分大小頭過(guò)渡，加工部件的材質(zhì)應與主材質(zhì)相同并有光譜分析記錄。熱元件套管焊接時(shí)必須保持與管道及設備的中心線(xiàn)垂直，套管焊接時(shí)必須將熱元件抽出，以防焊接時(shí)高溫損傷。焊接完畢后及時(shí)聯(lián)系對合金鋼部件進(jìn)行熱處理，一切完畢后對套管口及時(shí)封堵以防異物入內。
主設備未留有測溫孔的可采用機械法開(kāi)孔。元件插座及套管焊接完畢后必須及時(shí)封堵以防異物入內，同時(shí)報請實(shí)驗室對合金鋼焊件進(jìn)行材質(zhì)復核。
9.4 溫度取源部件安裝應滿(mǎn)足下列要求 溫度測點(diǎn)應選擇在流速相對穩定的且無(wú)劇烈震動(dòng)的直管段上。測點(diǎn)部件應符合設計，測孔與焊縫間距應大于管道外徑且不小于 200mm，兩測孔間距大于或等于 300mm，且應方便安裝維修。取源底座的材質(zhì)應符合設計要求，開(kāi)孔直徑和取源件的內徑相同，誤差≤-1mm，測孔的邊緣光滑無(wú)毛刺，取源底座與管道表面垂直，誤差≤1mm，焊接及熱處理符合焊接標準。熱元件安裝外觀(guān)檢查必須完好，安裝前對熱元件進(jìn)行檢驗且絕緣檢查合格，元件安裝無(wú)泄露，標志牌齊全清晰。熱元件插入深度必須滿(mǎn)足驗標要求。熱套式溫度元件，要對元件的熱套部件進(jìn)行 100%無(wú)損檢測。
10 、接地
各機柜接地按施工圖設計直接接在全廠(chǎng)電氣接地網(wǎng)上或接在獨立接地網(wǎng)上，其接地電阻符合設計要求。
屏蔽層接地的位置應符合設規定，當信號源浮空時(shí)，應在計算機側；當信號源接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應靠近信號源的接地點(diǎn)。
電纜按要求在盤(pán)內接地。屏蔽層接地應用螺絲固定在專(zhuān)用接地板上。
在計算機控制系統的安裝現場(chǎng)，往往有許多機電設備，其啟動(dòng)和工作過(guò)程中必將產(chǎn)生電磁干擾，在控制系統運行過(guò)程中，大量干擾信號會(huì )通過(guò)Ｉ／Ｏ設備進(jìn)入自控裝置主機，此外，還有來(lái)自空間電磁干擾及雷電的干擾，這些干擾將嚴重影響計算機系統的可靠性和穩定性，造成不必要的經(jīng)濟損失。
信號的屏蔽和控制系統的接地，可以克服各種干擾因素的影響。在安裝中正確掌握屏蔽和接地技術(shù)，是保證計算機系統安全穩定投入運行的重要手段。
在安裝過(guò)程中，電纜端部引出的導線(xiàn)一般是外露的，為消除干擾，應使兩端的引線(xiàn)外露部分盡量短，避免多點(diǎn)接地，保證一點(diǎn)接地。在過(guò)程計算機輸入系統中，傳感器、變速器和放大器采用屏蔽罩，信號的傳送使用屏蔽線(xiàn)，對于屏蔽層的接地要慎重，也要遵守單點(diǎn)接地的原則。熱電偶的屏蔽層在信號源端接地。
控制機柜采用一點(diǎn)接地方式，安裝時(shí)應注意把各主機柜用絕緣板墊起來(lái)，連接螺絲也要與地絕緣，避免絕緣板潮濕，造成絕緣效果不好。嚴禁將系統中需要接地的地方用金屬件隨意往殼體上連接。
在電纜敷設的過(guò)程中，同一電纜敷設層應為同一電平等級的信號電纜，否則將產(chǎn)生較大的干擾。電壓低于 60V 的模擬量信號電纜，可以在同一電纜層內敷設。信號電纜與
電力電纜之間的距離要足夠大，如果電纜敷設采用穿管方式，鋼管應與主機設備的主接地點(diǎn)相連接。信號電纜嚴禁與電力電纜同橋架敷設，橋架為多層時(shí)，信號電纜橋架應在最下層，橋架還要可靠接地，可以起到良好的屏蔽作用。用設計的接地線(xiàn)連接盤(pán)臺和接地網(wǎng)，做為盤(pán)臺接地線(xiàn)，接地線(xiàn)和接地排壓接前清理干凈，以得到較好的接觸面，接地線(xiàn)安裝在可見(jiàn)處，防止受到機械或化學(xué)破壞。
11. . 氣動(dòng)儀表的施工方案
11.1 氣動(dòng)管路的敷設與連接 儀用空氣是氣動(dòng)執行器的力能來(lái)源，儀表及執行器要求氣源干燥、潔凈、無(wú)油。為保證氣源的品質(zhì)，從氣源母管處用不銹鋼管敷設分支管，連接儀用空氣到用氣的熱工設備。分支氣源管按設計施工與設備接口采用活卡套式。氣源母管敷設在不易受損的地方，防止管路變形漏氣，必要時(shí)加鍍鋅管保護。
現場(chǎng)氣動(dòng)調節機構較多，對氣源要求很高，既要保證氣源品質(zhì)，又要保證氣源管路嚴密，特別是氣動(dòng)信號管壓力很低，為確保反應迅速，管子一般選型較細。在實(shí)際安裝中，工期緊張交叉作業(yè)頻繁，氣源管路接口處容易脫離漏氣，嚴重影響氣控調節裝置的正常工作。在這種情況下，在回路調試前做好管路嚴密性試驗，盡量減少接口，保證氣動(dòng)裝置正常工作。
氣動(dòng)管路敷設完成后，與設備連接之前啟動(dòng)空壓機對管路進(jìn)行吹掃，清除雜質(zhì)和水份，在儀表管的終端用白紙貼在木板上作測試靶板，檢驗壓縮空氣的清潔度。吹掃后的管路按儀表管試驗的標準進(jìn)行嚴密性試驗。
11.2 氣動(dòng)執行機構安裝 氣動(dòng)執行機構安裝前,要進(jìn)行通氣實(shí)驗,檢查執行機構的氣路是否通暢,檢查設定的嚴密性，檢查執行機構的形成、全行程時(shí)間、自鎖等參數是否和符制造廠(chǎng)的要求。安裝帶有閥門(mén)定位器的執行機構時(shí),要確保定位器的氣源壓力與執行機構的信號壓力相匹配，信號管路的連接能保證調節器正作用或反作用的要求。執行機構反饋裝置發(fā)出的信號要與閥門(mén)行程一致,連接氣缸的氣源管路要有足夠的伸縮余地，不妨礙執行機構的動(dòng)作。安裝工作完成后,用防塵罩將定位器、反饋器、電磁閥等蓋起來(lái)，保護設備不受到灰塵或水的影響。
12. 流量、液位取源方案
安裝蒸汽流量時(shí)，在取樣管上裝冷凝器，正負壓側冷凝器高度一致，盡量靠近節流元件，冷凝器入口稍高于取樣口。安裝水位取樣平衡容器時(shí)，正、負壓取樣管要保證水平引出，正負壓的取樣高度要能保證全部測量范圍在此之間。冷凝器中心要與水壓測量
正壓取壓口在一個(gè)水平上。連通管之前的負壓管應保持水平引出。
施工前對承壓部件、閥門(mén)進(jìn)行檢查和清理；對合金鋼部件進(jìn)行光譜分析并做標識；對取源閥門(mén)進(jìn)行嚴密性試驗。核對取源部件的材質(zhì)與熱力設備、管道的材質(zhì)相符。
相鄰兩取源部件之間的距離大于管道外徑，且不小于 200mm。當壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設時(shí)，按介質(zhì)流向前者在后者的上游。
在熱力設備和壓力管道上開(kāi)孔，采用機械開(kāi)孔；風(fēng)壓管道上開(kāi)孔可采用氧－乙炔焰切割，切割后孔口磨圓銼光。取源部件的開(kāi)孔、施焊及熱處理工作在熱力設備、管道清洗和嚴密性試驗前進(jìn)行。
取源部件安裝端正、牢固、無(wú)滲漏，并在安裝后做標識。取源閥門(mén)的安裝靠近測點(diǎn)并便于操作，閥門(mén)固定牢固，并能補償主設備熱態(tài)位移。取源閥門(mén)及其以前的管路參加主設備的嚴密性試驗。
13. 單體調試方案
13.1 儀表通常分為測量?jì)x表和控制儀表兩大類(lèi)，根據其功能不同可分為傳感器、變送器、顯示儀表等，根據被測變量的不同，可分為溫度、壓力、流量、物位、成分儀表等。
根據其所測介質(zhì)的壓力大小，區分出高、中、低壓等不同量程范圍，采用不同的標準裝置進(jìn)行校驗。
全部的壓力、差壓、顯示儀表均為 100%檢定，測溫元件按要求強檢項目為 100%檢定，抽檢項目按分批總數量的平方根檢定。
試驗室應具備相應的檢定標準，室內應清潔，安靜，光線(xiàn)充足，不應有震動(dòng)和較強的電磁干擾，校驗用標準儀表，儀器應具備有效的鑒定合格證，校驗人員應有相應的校驗資質(zhì)證書(shū)。
校驗規范按照國家計量檢定規程及驗標實(shí)施。
現場(chǎng)投用應在安裝完畢后，進(jìn)行二次校驗確定系統良好方可投用。
投用前，首先要檢查安裝無(wú)誤，接線(xiàn)正確，電壓等級符合要求，溫度元件要檢查絕緣符合要求。
壓力測量?jì)x表投用時(shí)，開(kāi)啟一次閥門(mén)，使導管充滿(mǎn)介質(zhì)，緩慢打開(kāi)排污閥，用被測介質(zhì)將導管沖洗干凈，關(guān)閉排污閥，單壓表將二次門(mén)打開(kāi)即可，差壓表先打開(kāi)平衡門(mén)，再緩慢打開(kāi)正負壓側二次門(mén)，然后關(guān)閉平衡門(mén)；關(guān)閉時(shí)先打開(kāi)平衡門(mén)，關(guān)閉正負壓側二次門(mén)，再關(guān)閉平衡門(mén)。
溫度測量?jì)x表投用時(shí)核對線(xiàn)路無(wú)誤即可。
13.2 執行器調試 13.2.1 氣動(dòng)執行器調試 核對氣動(dòng)門(mén)的型號，根據接線(xiàn)圖核對氣動(dòng)門(mén)接線(xiàn)，檢查絕緣、電源電壓、手輪位置是否正確。
兩位氣開(kāi)式氣動(dòng)執行器在電磁閥柜...
