生態(tài)國土綜合治理項目施工方案 第一節、坡面清理施工方案 1、巖石邊坡表面處理應按下列規定：
?、賻r石邊坡應采用光面爆破或預裂爆破，以減少對邊坡的損傷和獲得較平整的噴射面； ②自然邊坡應將基巖整平，并將表面松動(dòng)巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈； ③清除坡腳處的巖渣等堆積物。
2、土質(zhì)邊坡表面處理應按下列規定：
應將邊坡整平、壓實(shí)，嚴禁在松散土存在。
3、處理方法 按設計及現場(chǎng)的具體情況自上而下分級進(jìn)行清方削坡，用全站儀進(jìn)行測量放線(xiàn)，邊清邊用全站儀跟蹤測量并校正。當準備工作做完后從坡頂人力用鐵鏟、挖鋤、鐵鎬、風(fēng)鎬等工具配合機械削坡開(kāi)挖（包括砍伐樹(shù)木、挖樹(shù)根、鋤草皮、草根覆蓋層等），嚴格按設計坡比進(jìn)行挖削坡，作好對道路的保護措施，清除的土石方從邊坡的兩側運出。棄土場(chǎng)嚴格
按業(yè)主指定的地點(diǎn)棄置，并作好環(huán)境保護措施，以免對周?chē)h(huán)境或河水造成污染，若棄土場(chǎng)為耕地則作好事后復耕工作。次堅石以上的巖石邊坡采用光面爆破、殘眼率應大于70%，并輔以人工刷坡。軟石及土質(zhì)邊坡采用人工輔助機械刷坡，在離坡面 2 米時(shí)禁止采用松動(dòng)爆破。
4、清出的土石方采用自卸式汽車(chē)運至棄土場(chǎng)，不得隨意棄置。
5、同時(shí)對于坡面、坡頂裂縫應夯填粘土，以防地表水下滲。
6、清方削坡工程施工工藝流程圖。
第二節、壓力注漿錨桿施工方案 施工準備工作 測量放線(xiàn) 削坡清方 修復邊坡 棄土外運 滑坡監測 機械就位
壓力注漿錨桿的施工順序如下：
測量放孔→腳手架搭設→安裝鉆機→鉆進(jìn)成孔→壓力注漿錨桿安裝→壓力注漿 一、測量放孔 在已經(jīng)削好的邊坡上用全站儀測量布置每一排孔的兩端點(diǎn)的孔位，然后用鋼尺嚴格按設計圖及有關(guān)規范等要求布好每個(gè)錨孔。在每個(gè)孔的位置用一面三角形的小紅旗做標志，請監理工程師復核準確無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序。
二、搭設施工平臺 施工平臺采用鋼管腳手架搭設，根據孔位布置情況施工平臺分層搭建，每層從 5m 高處開(kāi)始每隔 5m 在坡上打入一根錨筋，將腳手架和錨筋連成一體，增加施工平臺的穩定性。錨筋排距 5m，腳手架上鋪設木板并用鐵絲固定作為鉆孔平臺，臨空側掛設安全防護網(wǎng),腳手架?chē)栏癜匆幏兑蟠钤O,每搭設一級需經(jīng)自檢后報監理驗收合格后再往上搭,不得隨意搭設. 三、安裝鉆機
1、鉆機的安裝應做到“正、平、穩、固”要求，確保鉆機受力后不搖擺、不移位。
2、鉆機的方位，傾角、水平度和開(kāi)孔鉆頭落點(diǎn)差均應復測，確保準確。為防止開(kāi)孔鉆頭擺動(dòng)大而造成孔位編移，可用孔口定位器輔助開(kāi)孔。
3、鉆孔開(kāi)孔角度誤差不超過(guò) 2°。鉆機定點(diǎn)就位后應使錨桿水平方向孔距誤差不大于 50mm，垂直向誤差不大于100mm。
四、壓力注漿錨桿鉆孔 1、錨桿孔的開(kāi)孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應不大于 100mm。
2、錨桿孔的孔軸方向應滿(mǎn)足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規定時(shí)，其系統錨桿的孔軸方向應垂直于開(kāi)挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應大于 45?。
3、注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑
15mm 以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑 25mm 以上。
4、錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規定，孔深偏差值不大于 50mm。
五、錨桿的安裝及注漿 1、錨桿制作按圖紙相應技術(shù)要求加工。
2、錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規定的范圍內通過(guò)試驗選定。
水泥：砂，
1：1～1：2（重量比）； 水泥：水，
1：0.38～1：0.45。
3、先注漿的永久支護錨桿，應在鉆孔內注滿(mǎn)漿后立即插桿；后注漿的永久支護錨桿，應在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。
4、錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。
六、巖石錨桿的質(zhì)量檢驗 1、錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應附有生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)
量證明書(shū)，承包人應按施工圖紙規定的材質(zhì)標準以及監理人指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。
2、注漿密實(shí)度試驗：選取與現場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(cháng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養護 7 天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類(lèi)型和不同長(cháng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗，試驗計劃應報送監理人審批。
3、承包人應按監理人指示的抽驗范圍和數量，對錨桿孔的鉆孔規格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。
4、拉拔力試驗：邊坡和地下洞室的支護錨桿，按作業(yè)分區在每 300 根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗。
5、在砂漿錨桿養護 28 天后，安裝張拉設備逐級加載張拉至拔出錨桿或將錨桿拉斷為止，拉力方向應與錨桿軸線(xiàn)一致。噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規定值時(shí)，應立即停止加載，結束試驗。
七、錨桿工程施工藝流程圖如下：
第三節、掛網(wǎng)噴砼施工方案
一、鋼筋網(wǎng)安裝
1、鋼筋網(wǎng)的間距應為 150～300mm，鋼筋采用直徑為 4～12mm、屈服強度 240MPa 的光面鋼筋（I 級鋼筋），隨坡面平順彎曲，鋼筋保護層厚度不應小于 50mm。
機、材進(jìn)場(chǎng) 數量的確認 鉆機組裝 鉆機對位 鉆
孔 桿體插入 一次注漿 二次注漿 鉆孔用其他養
生 桿體加工 位置角度確認桿體尺寸檢查 尺 寸 檢 查 強度確認
2、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護厚度不應小于 100mm，亦不應大于 250mm。
3、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的施工應按 GB50086-2001 有關(guān)規定執行。
二、噴射混凝土 1、材料 ①水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監理人批準，可采用特種水泥。水泥標號不低于 P.O.32.5。進(jìn)場(chǎng)水泥有生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)。
?、诠橇希杭毠橇蠎捎脠杂材途玫拇?、中砂，細度模數宜大于 2.5，使用時(shí)的含水率宜控制在 5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于 15mm；噴混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級配，應滿(mǎn)足下表的規定。
噴射混凝土用骨料級配 項
目 通過(guò)各種篩徑的累計重量百分數（%）
0.6mm 1.2mm 2.5mm 5.0mm 10mm 15mm 優(yōu) 17～22 23～31 35～43 50～60 73～ 100 良 13～31 18～41 26～54 40～70 62～ 100 ③水：凡適宜飲用的水均可使用，拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長(cháng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕；水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合下表的規定：
物質(zhì)含量極限 項
目 鋼筋混凝土 素混凝土 PH 值 ?4 ?4 不溶物 mg/L ?2000 ?5000 可溶物 mg/L ?5000 ?10000 氯化物（以 Cl-計）mg/L ?1200 ?3500 硫酸鹽（以 SO42-計）
?2700 ?2700 硫化物（以 S2-計）mg/L —— —— ④外加劑：速凝劑的質(zhì)量應符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，初凝時(shí)間不應大于 5min，終凝時(shí)間不應大于 10min，選用外加劑應經(jīng)監理人批準。
2、配合比 噴射混凝土配合比應通過(guò)室內試驗和現場(chǎng)試驗選定，并
應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過(guò)現場(chǎng)試驗確定，噴混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應滿(mǎn)足施工圖紙和現場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應報送監理人，待監理批準后才能按此配合比進(jìn)行施工。
3、配料、拌和 ①稱(chēng)量允許偏差 拌制混合料的稱(chēng)量允許偏差應符合下列規定：
水泥和速凝劑
?2% 砂、石
?3% ②攪拌時(shí)間 混合料攪拌時(shí)間應遵守下列規定：
A、采用容量小于 400L 的強制式攪拌機拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于 1min； B、采用自落式攪拌機拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于 3min； C、采用人工拌料時(shí)，拌料次數不少于 3 次，且混合料
的顏色應均一； D、混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應延長(cháng)。
4、噴射混凝土的準備工作 ①承包人應在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準備工作：清除開(kāi)挖面的浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區應具有良好的通風(fēng)和充足的照明設施。
?、趪娚渥鳂I(yè)前，承包人應對施工機械設備、風(fēng)、水管路和電線(xiàn)等進(jìn)行全面檢查和試運行。
?、鄢邪藨谑?chē)娒娴嗡课宦裨O導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。
5、噴射混凝土 ①?lài)娚浠炷潦┕で?14 天，承包人應為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。
?、趪娚浠炷磷鳂I(yè)應分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按 GB50086-2001 有關(guān)規定數據選用；分層噴射時(shí)，后一層混凝土應在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再行噴射，應先用風(fēng)水清洗噴層面。噴射作業(yè)應緊跟開(kāi)挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時(shí)間不應少于 3h。
?、蹏娚錂C作業(yè)應嚴格執行噴射機的操作規程，應連續向噴射機供料，保持噴射機工作風(fēng)壓穩定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。
?、?chē)娚浠炷琉B護：噴射混凝土終凝 2h 后應噴水養護，養護時(shí)間一般不得少于 14 晝夜，氣溫低于 5?C 時(shí)，不得噴水養護。
6、養護 ①?lài)娚漤沤K凝 24 小時(shí)后，應噴水養護，養護時(shí)間不得小于 14 天。
?、诋攪娚浠炷林?chē)目諝鉂穸冗_到或超過(guò) 85%，經(jīng)監理人同意，可準予自然養護。
7、質(zhì)量檢查和驗收 ①應按照 SDJ57—85 第 6.2 節的有關(guān)規定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告應報送監理人。
?、趪妼雍穸葯z查，應按 SDJ57—85 第 6.2.4 條中的規定執行。檢查記錄應定期報送監理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應按監理人指示進(jìn)行補噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監理人檢查確認合格后才能進(jìn)行驗收。
?、蹏娚浠炷僚c巖石間的粘結力以及噴層之間的粘結力，應按監理人的指示鉆取直徑 100mm 的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料應報送監理人。所有鉆取試件的鉆孔，應由承包人用干硬性水泥砂漿回填。
?、芙?jīng)檢查發(fā)現噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，承包人應及時(shí)予以清理和修補，經(jīng)監理人檢查簽認后，方能予以驗收。
?、輫娚浠炷林ёo工程完工后，應按合同的規定向監理人申請完工驗收，并按規定提交完工驗收資料。
三、掛鋼筋網(wǎng)噴射砼工程施工工藝流程圖 掛鋼筋網(wǎng)噴射砼工程施工工藝流程圖如下圖所示：
第四節、SNS 被動(dòng)防護網(wǎng)施工方案 1、材料要求 ①水泥：應符合本規范的要求定，其標號不得低于 32.5號，且應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。
原材料送檢
材料準備 砼配合比設計試驗 監理認可 砼拌合 測量放樣 鋼材送檢 鋼筋網(wǎng)制作
第一次噴射 4~5cm 厚 第二次噴射 5cm 厚 養護 現場(chǎng)取樣 坡面清理
?、诩希杭毤蠎捎弥猩盎虼稚?，細度模數宜大于 2.5；含水率宜控制在 5％～7％；粗集料應采用礫石或碎石，粒徑不大于 15mm。
?、垆摻睿轰摻罹W(wǎng)及網(wǎng)框用鋼筋應符合規范相關(guān)的規定。
?、茕摾K：鋼繩的要求必須滿(mǎn)足 GB1102—74 規范要求。
?、蒎^桿：錨桿用鋼筋宜采用Ⅱ級鋼筋。
2、施工要求 ①對坡面防護區域內的浮土及浮石進(jìn)行清除或局部加固； ②放線(xiàn)測量確定錨桿孔位，并在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長(cháng)度的凹坑，一般口徑 20cm，深 20cm； ③按設計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應比設計錨桿長(cháng)度長(cháng) 5cm 以上，孔徑不小于φ45；當受鑿巖設備限制時(shí)，構成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個(gè)孔徑不小于φ35 的錨孔內，形成人字形錨桿，兩股鋼繩間夾角為 15°～30°，以達到同樣的錨固效果； ④注漿并插入錨桿，漿液標號不低于 M20，宜用灰砂比
1:1～1:2、水灰比 0.45～0.50 的水泥砂漿或水灰比 0.45～0.50 的純水泥漿，水泥宜用 425 普通硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于 3mm 的中細砂，確保漿液飽滿(mǎn)，在進(jìn)行下一道工序前注漿體養護不少于三天； ⑤鋼筋砼基礎澆筑應符合設計圖紙相關(guān)要求及施工技術(shù)規范； ⑥安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用二至四個(gè)（支撐繩長(cháng)度小于 15m 時(shí)用三個(gè)，大于 30m 時(shí)用四個(gè)，其間用三個(gè)）繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接； ⑦從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于 5cm，兩張格柵網(wǎng)間的縫合（以及格柵網(wǎng)與支撐繩間）用φ1.2 鐵絲按 1m 間距進(jìn)行扎結；有條件時(shí)該道工序在上道工序前完成； ⑧從上向下鋪設鋼繩網(wǎng)并縫合，縫合繩為φ8 鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長(cháng)約 31m 的縫合繩與四周支撐繩進(jìn)行縫合并預張拉，縫合繩兩端各用兩個(gè)繩卡與網(wǎng)繩進(jìn)行固定聯(lián)結；當設計為雙層鋼繩網(wǎng)時(shí)，以同樣方法鋪掛第二層鋼繩網(wǎng)。
3、質(zhì)量檢驗 ①基本要求 SNS 防護系統檢查項目應符合下表的規定。
邊坡柔性防護系統檢查項目
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土或砂漿強度（Mpa）
在合格標準內 按《道路工程質(zhì)量檢驗評 定 標 準 》（ JTG F80/1-2004）附錄 D、E、F 檢查 2 錨桿拔力（KN）
拔力平均值≥圖紙規定值；最小拔力≥0.9 圖紙規定值 按錨桿數 1％，且不少于 3 根做拔力試驗 3 網(wǎng)眼尺寸（mm）
±20 用尺量，每 10m 抽查 5個(gè)網(wǎng)眼
4 坡面平整度（mm）
30 用 2m 直尺，每 20m 檢查 3 處 注：3、4 項中的“每 10m 或 20m”是指沿路線(xiàn)方向的長(cháng)度。
?、谕庥^(guān)鑒定 A、表面平整。
B、防護的表面平順、無(wú)脫落現象。
C、泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現象。
4、SNS 被動(dòng)防護網(wǎng)施工工藝流程圖 SNS 被動(dòng)防護網(wǎng)施工工藝流程圖如下圖所示：
刷 坡 放樣 鉆孔 尺 寸 檢 查 鋼筋制安、砼澆
第五節、漿砌塊石擋墻施工方案 1、材料要求 ①塊石：塊石應選擇質(zhì)地堅實(shí)、細致、色澤均勻，無(wú)風(fēng)化剝落和裂縫及結構缺陷的石料，不含風(fēng)化、水銹、粘土及其他有機有害物，石料的強度應滿(mǎn)足水中飽和狀態(tài)抗壓強度不低于 50Mpa。單塊塊石厚度不得小于 15cm，墻面采用塊石鑲面 35 厘米，卵形或薄片、風(fēng)化剝落、受腐蝕嚴重的石料錨桿安裝 錨桿抽檢 安裝張拉繩 安裝鋼繩網(wǎng) 檢驗
不得使用。
?、谏埃翰捎弥校ù郑┥?，砂的粒徑不大于 5mm，使用前用5mm 孔徑篩過(guò)篩。砂的含泥量不得大于 5%。
?、鬯啵好颗嗑鶓猩a(chǎn)廠(chǎng)家的出廠(chǎng)合格證，儲存期超過(guò)三個(gè)月的水泥應重新試驗確定標號。水泥儲存在通風(fēng)良好處，并做好防潮防水措施，結塊的水泥嚴禁使用。
?、馨韬纤菏褂媒?jīng)化驗合格后的水或飲用水，不得使用田間地頭的溝渠水。
2、砌筑操作要求 ①砂漿：使用經(jīng)試驗確定的配合比，嚴格采用重量比配料，用機械拌合，嚴禁用人工拌合砂漿。砂漿應有良好的和易性，施工現場(chǎng)可用直觀(guān)法進(jìn)行檢查，即用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不會(huì )由灰鏟上流下。砂漿應隨拌隨用，在攪拌后 3-4 小時(shí)內用完。每個(gè)施工班組每天至少做兩組砂漿試件。砌筑砂漿應飽滿(mǎn)，勾縫牢固、表面清晰潔凈。
3、砌筑工藝：
?、倨鲋瘔K在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水
銹，應清洗修鑿干凈。砌筑基礎第一層砌塊前，如基底為巖石，應將基底表面清掃、濕潤，再坐漿砌筑。如基底為土質(zhì)，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴禁拋石灌漿砌筑。砌體應分段分層砌筑，分段長(cháng)度一般不超過(guò) 10m，分段位置宜盡量設在沉降縫處，各砌筑段水平縫應大致水平，相鄰工作段的砌筑高差不宜超過(guò) 1.2m。
?、谄鲋r(shí)應在橫向、豎向雙掛線(xiàn)，各砌層的石塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿(mǎn)、粘結牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應鋪滿(mǎn)，豎縫砂漿應先在已砌完的石塊側面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿(mǎn)搗實(shí)。砌筑上層砌塊時(shí)，應避免振動(dòng)下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時(shí)，砌體表面應加以清掃并灑水濕潤。
?、凼瘔K應分層砌筑，2～3 層砌塊組成一個(gè)工作層，每一個(gè)工作層的水平縫應大致水平，各工作層豎縫應相互錯開(kāi)，不得貫通。轉角石應選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長(cháng)短相間地與里層砌塊咬接，漿砌片石砌縫寬度為 2-3cm。較
大的石塊應放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應敲掉。
?、艹两瞪炜s縫間距一般為 10 米，縫寬 2 厘米，應橫向貫通，采用瀝青油毛氈填塞，沿墻的內、外、頂三側填塞，深度不小于 15 厘米。
?、萜旅嫔喜贾?phi;50＠4×4m，L=4.5m 的系統排水孔，排水孔上傾角 10°，鉆孔直徑φ50，排水孔內置φ40PVC 管，管直徑 2/3 部分按梅花形鉆孔，墻背排水孔管外裹 300g/m2 土工布包裹碎石反濾。
4、石砌體的勾縫及養護 石砌體的勾縫工具可由圓鋼制作。砌體要求勾凹縫，勾縫砂漿標號不低于 10 號，勾縫應嵌入縫內 10mm～16mm?？p槽深度不足時(shí)，應鑿夠深度后再勾縫，縫寬、縫厚應大致相同。勾縫初凝后澆水養生，防止裂縫脫落。
5、基坑開(kāi)挖
基坑開(kāi)挖應保持良好的排水，基坑外設置集水井，以利于基底排水。用挖機開(kāi)挖至設計標高+20cm 處，然后人工挖
除剩余 20cm 土，以免機械擾動(dòng)原狀土或超挖。擋墻基底需鋪設 50 厘米厚碎石墊層，基坑開(kāi)挖后先對基底整平、夯實(shí)；再進(jìn)行碎石填筑，碎石分層填筑壓實(shí)，分層壓實(shí)，壓路機無(wú)法壓實(shí)的地方采用小型打夯機進(jìn)行夯實(shí)。并檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時(shí)間內放樣、裝模，用砂漿封底再進(jìn)行基礎的砌筑。若承載力達不到要求，應按監理工程師的指示處理。
6、漿砌塊石基礎 開(kāi)挖基坑及處理后，檢驗基底尺寸及標高，報請監理工程師驗收合格后砌筑基礎。墻身為 7.5 號水泥砂漿砌筑片石，塊石厚度不小于 150mm，基礎與臺身之間用石筍連接，以增強基礎與臺身之間的結合。沉降縫以瀝青麻絮填塞。
7、漿砌墻身 待基礎砌筑后，進(jìn)行墻身的放樣。墻身為 7.5 號水泥砂漿砌筑片石、塊石，片石厚度不小于 150mm，墻面采用塊石鑲面，塊石厚度統一采用 250mm,寬度為厚度的 1.0～1.5 倍，長(cháng)度為厚度的 1.5～3.0 倍。在砌筑第一層時(shí)，濕潤基礎漿
砌片石后再坐漿砌筑。在墻身砌筑時(shí)采用樣板掛線(xiàn)或兩面立桿掛線(xiàn)，內、外面線(xiàn)保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過(guò)程中要經(jīng)常校正線(xiàn)桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑，2—3 層為一個(gè)工作層，每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，所有石塊應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿(mǎn)漿，石塊固定就位。相對長(cháng)和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結，上下層豎縫錯開(kāi)距離不小于 100mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應被砂漿包裹，砌筑上層時(shí)不能振動(dòng)下層，不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動(dòng)和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為角隅石及鑲面石。石砌筑完成后進(jìn)行勾縫，勾縫凹槽寬度控制在10mm-16mm。墻身沉降縫與基礎沉降縫豎直貫通，用瀝青麻筋填塞，各工作段的分段位置應在沉降縫處，各段水平縫要保持一致，相鄰段的高差不能超過(guò) 1.2m。勾縫完成后，加強養生。待其強度達到設計強度 70%后，方可進(jìn)行墻背回填，嚴禁將墻內邊坡砌成光滑面。
8、質(zhì)量檢查和驗收 ①基本要求：
A、石料的質(zhì)量和規格應符合有關(guān)規范和設計要求。
B、砂漿所有的水泥、砂、水的質(zhì)量應符合有關(guān)規范的要求，按規定的配合比施工。
C、地基承載力必須滿(mǎn)足設計要求。
?、谕庥^(guān)鑒定 A、砌體表面平整，砌縫完好、無(wú)開(kāi)裂形象，勾縫平順、無(wú)脫落現象。
B、泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現象。
C、沉降縫整齊垂直，上下貫通。
D、墻面砌筑時(shí)，防止砂漿流到墻面造成表面污染。
E、現場(chǎng)搬運砌塊應輕搬輕放，防止砌塊表面損壞和碰撞已砌好的墻體。
F、砌體砌筑完成后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，軸線(xiàn)樁、水準點(diǎn)不得擾動(dòng)和拆除。
9、漿砌塊石擋墻施工工藝流程圖
漿砌塊石擋墻施工工藝流程圖如下圖所示：
第六節
漿砌片石護面墻施工方案 1、材料要求 ①片石：?jiǎn)螇K片石厚度不得小于 15cm，墻面采用塊石鑲面 35 厘米，卵形或薄片、風(fēng)化剝落、受腐蝕嚴重的石料不得使用。
?、谏埃翰捎弥校ù郑┥?，砂的粒徑不大于 5mm，使用前用5mm 孔徑篩過(guò)篩。砂的含泥量不得大于 5%。
?、鬯啵好颗嗑鶓猩a(chǎn)廠(chǎng)家的出廠(chǎng)合格證，儲存期超過(guò)三個(gè)月的水泥應重新試驗確定標號。水泥儲存在通風(fēng)刷 坡 基 礎 放 樣 基 礎 開(kāi) 挖 漿 砌 基 礎 漿 砌 墻 身
良好處，并做好防潮防水措施，結塊的水泥嚴禁使用。
?、馨韬纤菏褂媒?jīng)化驗合格后的水或飲用水，不得使用田間地頭的溝渠水。
2、砌筑要求 ①施工前測量人員應準確放出基礎、護面墻的位置并測量標高，使護坡高度與設計標高保持一致，施工時(shí)必須掛線(xiàn)施工，線(xiàn)的高度與護坡高度保持一致。
?、谄旅嬉拚秸?，坡比正確，并拍打密實(shí)、穩定后方可鋪砌。
?、燮鲋钠瑝K均不能粘有泥土，外露面需人工鑿平。
3、護坡砌筑
?、匍_(kāi)挖后的基坑應做好排水處理。砌筑時(shí)先在基坑底部鋪一層砂漿再擺放片石，片石要擺放緊密，空隙處用小石屑及砂漿填滿(mǎn)，砂漿應飽滿(mǎn)、密實(shí)。每一層片石均需座漿?；A的頂面用砂漿抹平，砌筑的斷面尺寸符合設計要求。
?、诨A每隔 10～15m 設置一條沉降縫，沉降縫寬 2cm ，用瀝青麻絮填塞。
?、燮旅嫘拚罅⒓撮_(kāi)始由下往上砌筑，護坡砌筑厚度按圖紙要求。砌筑時(shí)先在坡面鋪一層砂漿再擺放片石。擺放時(shí)上下層片石要錯縫擺放，避免出現通縫。每砌筑一層片石再鋪一層砂漿，依次砌筑。片石與片石之間的縫隙用砂漿填滿(mǎn)。
?、苄顾自O置在設計水位以上 0.3m ，每隔 3～ 5m 設置一道，與護坡同步施工。
?、葑o坡內的片石砌筑好并達到一定強度后再用砂漿將內側抹面。
?、蕹两悼p的設置與基礎對齊，上下為一條垂線(xiàn)。
?、吖纯p應美觀(guān)，縫寬 3cm ，高 0.5～0.8cm ，縫槽 0.8cm .
?、嘧o坡頂面用 M10 砂漿抹平，抹面厚度為 2cm 。
4、質(zhì)量檢查和驗收 ①砌筑后的護坡整體應平順，片石無(wú)松動(dòng)，突?，F象，整體與坡面保持一致。
?、谏皾{所有的水泥、砂、水的質(zhì)量應符合有關(guān)規范的要求，按規定的配合比施工。
?、燮鲋皾{應飽滿(mǎn)，勾縫牢固、表面清晰潔凈。
5、施工工藝流程圖 同第五節漿砌塊石擋墻施工工藝流程圖 第七節
邊坡排水孔施工方案 1、排水孔施工方案 排水孔采用 YG28 風(fēng)動(dòng)鉆機成孔，成孔孔徑φ50mm，按4m*4m 等間距布置，斜向上深入坡面 4.5m，傾斜 10º 的系統排水孔。排水孔內置φ50mmPVC 管，管直徑 2/3 部分按梅花形鉆孔，孔距 100mm，孔徑 10mm，孔口段 1 m 不需鉆孔，管外裹 300g/m2 土工布。噴砼前應先將排水孔出口用紙板或塑料布等進(jìn)行密封，以免泄水孔被砂漿堵塞，待噴砼結束后，拆除紙板或塑料布等，以便排水。
2、排水孔施工工藝流程圖
施工放樣 鉆孔施工 排水管加工、安裝 排水孔固定 排水孔驗收
