陽(yáng)極組裝車(chē)間
1、通過(guò)往陽(yáng)極炭塊炭碗內澆鑄磷鐵水，使陽(yáng)極導桿與炭塊連為一體，稱(chēng)為陽(yáng)極組裝塊 2、陽(yáng)極導桿由鋁導桿 、
爆炸焊片
、
鋼爪架
焊接組成。
3、磷鐵水中五大常規元素及配比;
C2.06-3.5
℅,
Si2.0-3.0
℅,
℅,
Mn0.4-1.2
%
P0.6-1.4
℅，
S ≤0.2
℅， 4、中頻爐出鐵水溫度
1450
℃。
5、澆鑄終了溫度不能低于
1250
℃。
6、中頻爐在熔煉過(guò)程中任何時(shí)候都不能斷 循環(huán)水
水.如熔煉過(guò)程中突然發(fā)生
事故,要立即停掉中頻電源,采取措施 開(kāi)啟發(fā)電機及循環(huán)水泵
繼續供循環(huán)水。
7、設備維護十字方針:
緊固
，
潤滑
，清掃
，
調整
，
防腐
。
8、設備潤滑的五定是：
定人 ，
定時(shí)
，
定點(diǎn)
，定質(zhì)
，
定量
，。
9、風(fēng)鎬正常工作時(shí)，每隔
2
小時(shí)加注
潤滑油
一次，注油時(shí)卸掉
接頭
，斜 置
45 度
。由
接頭 處注油。
10、風(fēng)鎬在使用期間，每星期至少拆卸
2
次，用清潔的
煤油
清洗，吹干并涂以
潤滑油
，發(fā)現有易損件
配件
，應及時(shí) 更換
。
11、在使用風(fēng)鎬時(shí)，經(jīng)常檢查氣管連接處的
接頭
是否
牢固，膠管 連接
是否 可靠
，防止風(fēng)管接頭及膠管脫落傷人。
12、進(jìn)入車(chē)間必須戴
安全帽
，正確穿戴
勞動(dòng)保護
用品。
13、生產(chǎn)一線(xiàn)員工應該努力生產(chǎn)意識和自我保護能力，做到四不傷害，既 自己不傷害自己
，
自己不傷害他人
，
防止別人傷害自己
，
監督他人不傷害他人
。
14、經(jīng)常對全體員工進(jìn)行消防和
安全
教育，對新員工要認真執行“先培訓后上崗”的規定，進(jìn)行三級安全教育，包括
廠(chǎng)級
，車(chē)間教育，
班組
。
15、愛(ài)護和正確操作
設備
，不亂動(dòng)非本人操作的
設備
和設施。
16、施工檢修時(shí)，要設
安全監護人，進(jìn)行安全防護工作，并作好詳細 記錄
。
17、班前會(huì )班長(cháng)或班組安全員對員工結合當班生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行
安全
教育。
18、員工應積極參加
安全生產(chǎn)活動(dòng)，主動(dòng)提出改進(jìn)意見(jiàn)，服從安全人員對
安全生產(chǎn)操作
的指導。
19、禁止在車(chē)間聚眾聊天、嬉戲打鬧，消除
安全隱患
。
20、在高于
2m
處作業(yè)，要系好
安全帶
。
21、使用氣割時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離是
5m
。
22、澆鑄磷鐵水標準
飽滿(mǎn)、
光滑
、
平整
、
無(wú)氣泡、無(wú)鐵渣鐵豆
。
23、燃燒的三要素是
可燃物
、
氧氣
、
燃點(diǎn)
。
24、
煙氣
傳播的方向是火災蔓延的方向。
25、火災等級標準劃分有
特大
、
重大
、
一班
。
26、 導 桿上架前，炭碗必須 吹灰
。
27、 導 桿上架前，鋼爪頭 無(wú) 粘鐵
。
28、 澆 鑄時(shí)鐵水應對著(zhù) 鋼爪
和
炭碗
之間澆鑄。
29、 澆 鑄后鐵環(huán) 表面 及炭塊
周?chē)?/p>
的鐵渣需
清理干凈
。
30、電解質(zhì)清理要干凈，鋼爪彎角處 及 表面
的料 清理干凈
。
31、 殘 極壓脫后，鐵環(huán)中間夾雜的
碳渣
必須敲打干凈。
32、 導 桿分揀時(shí)需要檢查 垂 直度
、
爆炸件
有無(wú)開(kāi)焊等。
33、 石 墨溶液比例 1:1.25.
34.涂 石墨高度 ≥120mm
。
35、 鋼 爪校直時(shí)，鋼爪頭需 干凈無(wú)粘鐵
。
36、 校 直完的鋼爪表面的
氧化鋁殼面料
清理干凈。
37、施工檢修時(shí)，要設 監護人，進(jìn)行安全防護工作，并作好詳細
記錄
。
38、班前會(huì )班長(cháng)或班組安全員對員工結合當班生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行
安全
教育。
39、員工應積極參加
安全
生產(chǎn)活動(dòng)，主動(dòng)提出改進(jìn)意見(jiàn)，服從安全人員對
的指導。
40、.禁止在車(chē)間聚眾聊天、嬉戲打鬧，消除
安全隱患
。
41、在高于
2m
處作業(yè)，要系好
安全帶
。
42、三違：
違章作業(yè)
違章指揮
違反勞動(dòng)紀律
43、中頻爐功率按鈕調節應
緩慢、均勻
。
44、中頻爐運行時(shí)進(jìn)水壓力
0.2-0.25 Mpa
。
45、中頻爐運行時(shí)的出水溫度
25-50℃
。
46、熔煉時(shí)，應及時(shí)撈渣，保證熔煉
充分
。
47、應按照車(chē)間規定，合理添加爐料，保證磷生鐵水配比合格
。
48、根據每天的化驗結果，適當調整
合金元素配比
。
49、導桿與炭塊垂直度應保證
90±3°
。
50、采用
二次
澆鑄法，減少鐵水
放炮飛濺
。
51、澆鑄鐵環(huán)飽滿(mǎn)度
±5mm
。
52、澆鑄鐵環(huán)表面允許有
2-3 個(gè)收縮縫
。
53、炭塊上輸送機后，應對炭碗
吹灰
，保證炭碗
干凈無(wú)雜物。
54、中頻爐熔煉作業(yè)前，所使用的工器具應 預熱
。
55、熔煉時(shí)，鐵水距爐口高度應保持
50mm
。
56、倒鐵水時(shí)，鐵水距包沿高度應保持
50mm
。
57、操作澆鑄包應 緩慢操作
、 用力均勻
。
58、導桿組質(zhì)量要求，導桿長(cháng)度
2578
±2mm
。
59、導桿表面應
平整光滑
不能有凹凸
不平現象
。
60、導桿使用面從吊裝孔向下 0.6-1.8m 范圍內不得有面積大于 20×20（mm）凹凸。
61、鋼爪質(zhì)量要求，鋼爪表面清潔，無(wú)電解質(zhì)、磷生鐵附著(zhù)物、鐵銹皮等雜物。
62、鋼爪爪子保持平直，其垂直度偏差不大于 10mm。
63、鋼爪底端腐蝕缺陷弧度高度不得超過(guò)鋼爪底端直徑的 1/4。
64、鋼爪帶磷生鐵厚度不超過(guò) 10mm。
65、鋁—鋁焊接不允許開(kāi)焊。
66、鋼—鋼焊接不得開(kāi)焊。
66、組裝后鋁導桿與陽(yáng)極塊工作面（底面）垂直，其在 2m 長(cháng)度內的垂直度偏差為。
67、鐵水澆鑄飽滿(mǎn)平整，炭塊表面無(wú)鐵渣及其他附著(zhù)物。
68、鐵環(huán)上表面厚度應均勻，誤差應控制在±5mm 范圍。
69、澆鑄磷生鐵環(huán)冷卻后，每個(gè)磷生鐵環(huán)的冷裂縫最多不應超過(guò)三個(gè)。
70、.焙燒炭塊
1750*740*620mm
。
71、陽(yáng)極導桿 2580*165*160mm
。
72、鋁導桿總高度
3112mm
。
73、炭碗直徑
220mm
。
74、爆炸焊塊
210*215*52
。
75、爪鋼件高為
480mm
。
76、單個(gè)爪頭直徑為
170mm
。
77、炭碗深度
120mm
。
78、新員工、轉崗員工、離崗超過(guò)超過(guò) 6 個(gè)月復崗員工，可以先上崗，在經(jīng)過(guò)三級教育
（
）
79、防火區內安全前提下可以吸煙; 在班前,班上允許喝酒;
?。?/p>
?。?/p>
80、嚴禁帶電作業(yè)或采用預約停送電時(shí)間的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修電氣設備必須切斷電源，并在電源開(kāi)關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。電源開(kāi)關(guān)離工作面較遠時(shí)應派專(zhuān)人看守。高處作業(yè)、夜間作業(yè)、暑天、大雪天作業(yè)或其它危險作業(yè)必須有兩人以上，一人工作，一人監護。監護人不得直接操作。
（
?。?/p>
81、常見(jiàn)的傷害事故按傷害的程度分為：輕傷事故、重傷事故和死亡事故。
（
?。?/p>
82、對一些危急的急性的疾病和意外事故必須遵守先“救”后“送”的原則。
（
?。?/p>
上班時(shí)間沒(méi)有事情就可以睡覺(jué)、干私活,離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事;
（
）
83、發(fā)現密閉場(chǎng)所可能出現中毒窒息事故時(shí)，必須馬上進(jìn)入事故現場(chǎng)救人。
?。?/p>
?。?/p>
84、高溫下作業(yè)人員中暑時(shí)，在能喝水的情況下可馬上喝涼開(kāi)水、淡鹽水或糖水。（
?。?/p>
85、佩戴安全帽時(shí)，必須系緊下顎系帶。
（
?。?/p>
86、安全生產(chǎn)是指不發(fā)生工傷事故、設備或者財產(chǎn)損失的生產(chǎn)過(guò)程；
（
?。?/p>
87、澆鑄陽(yáng)極組的標準有哪些？
1、導桿垂直度 90±3°.2、炭塊重心誤差不大于 5mm，3、澆鑄鐵環(huán)飽滿(mǎn)、光滑、平整，鐵渣鐵豆清理干凈。
88、澆鑄過(guò)程中控制放炮的措施有哪些？
1、炭碗預熱。2、采用二次澆鑄法。
89、簡(jiǎn)單介紹目前陽(yáng)極組裝車(chē)間的生產(chǎn)流程？ 殘極上線(xiàn)——殘極壓脫——磷鐵環(huán)壓脫——導桿分揀——鋼爪校直——涂石墨——咬合站——澆鑄——下線(xiàn)
90、組裝陽(yáng)極組的標準：
1、陽(yáng)極炭塊外觀(guān)質(zhì)量合格。2、導桿垂直。3、澆鑄鐵環(huán)飽滿(mǎn)。4、無(wú)鐵渣鐵豆。
91、中頻爐技術(shù)操作標準：
1、檢查進(jìn)水壓力，出水溫度。
2、檢查各冷卻水管連接情況。
3、檢查爐料是否干燥。
4、合金元素配比要精確。
5、熔煉鐵水時(shí)及時(shí)撈渣，熔煉充分。
6、出爐鐵水 1450℃。
92、涂石墨的作用？ 1、石墨具有良好的導電性能。
2、石墨將高溫鐵水與鋼爪隔離，保護鋼爪。
93、導桿分揀標準？ 1、導桿是否垂直。
2、爆炸件是否開(kāi)焊。
3、鋼爪有無(wú)變形。
94、磷鐵環(huán)清理標準？ 磷鐵環(huán)表面的碳渣清理干凈，無(wú)雜物，光澤亮。
95、組裝車(chē)間粉塵污染較嚴重,產(chǎn)生的原因和你對治理的看法？ 1、工藝車(chē)間運行頻繁、效率低。
2、物料的來(lái)回輸送產(chǎn)生。
3、場(chǎng)地小，生產(chǎn)區域緊張。
4、車(chē)間地面進(jìn)行灑水，降低粉塵飛揚。
96、粉塵是指在一定時(shí)間內懸浮在空氣中的固體顆粒,產(chǎn)生的原因？ 1、生產(chǎn)產(chǎn)生，2、車(chē)輛及物料的輸送產(chǎn)生
97、計算;
為熔煉 2 噸磷生鐵水,鑄鐵中含磷量為 0.3℅,達不到工藝要求鐵水中最低含磷量 0.8℅,現車(chē)間有含磷量 25℅的磷鐵,簡(jiǎn)單計算需要配入多少 Kg 這樣的磷鐵才能使熔煉的鐵水滿(mǎn)足最低的工藝要求？ 2000kg*（0.8-0.3）℅/÷0.25=40t
98、澆注過(guò)程中控制放炮的措施？ 采用二次澆鑄法
99、中頻爐啟動(dòng)和熔煉過(guò)程中應注意那些問(wèn)題？ 啟動(dòng)過(guò)程中：先加料后啟動(dòng)，加料必須干燥。
熔煉過(guò)程中：檢查進(jìn)水壓力、出水溫度。
檢查外水水管連接情況
檢查電器部件是否完好
100、陽(yáng)極組裝車(chē)間的生產(chǎn)流程？ 殘極上線(xiàn)——殘極壓脫——磷鐵環(huán)壓脫——導桿分揀——鋼爪校直——涂石墨——咬合站——澆鑄——下線(xiàn) 101、澆鑄用鐵水中含有磷，硅成分的主要作用？ 磷具有脆性，容易壓脫或打碎；硅具有較好的流動(dòng)性， 102、概述各崗位的質(zhì)量檢查標準？ 上線(xiàn)殘極必須清理干凈 壓脫鐵環(huán)前，需清理碳渣 上炭塊時(shí)碳碗需吹灰 澆鑄前需檢查編組、對位及垂直度 出爐鐵水溫度 1450℃，配比合格 澆鑄后鐵環(huán)飽滿(mǎn)、干凈、表面鐵渣清理干凈。
103、概述地面設備的工藝操作要求？ 殘極壓脫前，檢查電解質(zhì)清理是否干凈 鐵環(huán)壓脫前。對鐵環(huán)周?chē)奶荚謇?導桿分揀崗位將鋼爪周?chē)难趸X苛面料敲打干凈 104、中頻爐崗位工藝技術(shù)標準？ 105、澆鑄站澆鑄操作標準？ 106、中頻爐熔煉時(shí)，突然發(fā)生停電應如何處理？
107、介紹老系統組裝車(chē)間澆鑄生產(chǎn)流程及工藝檢查標準？
