福建 XX 凈水開(kāi)發(fā)有限公司
作業(yè)指導書(shū)
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實(shí)施日期：2006 年 04 月 20 日
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1 袋裝飲用水生產(chǎn)工藝作業(yè)規范 2 超濾機操作規范 3
袋裝水灌裝機操作規范 4 袋裝水生產(chǎn)設備及管道清洗消毒操作規范 5 袋裝飲用水檢驗規范 6 設備管理制度 7 廠(chǎng)區及車(chē)間衛生管理規范 8 倉庫管理制度 9 員工崗位能力要求
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文件編號：KYSC-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱(chēng) 袋裝飲用水生產(chǎn)工藝作業(yè)規范
第 1 頁(yè)
共 5 頁(yè) 一、控制項目 袋裝飲用水的生產(chǎn)全過(guò)程。
二、作業(yè)規范 （一）袋裝飲用水生產(chǎn)工藝流程：
水源水→過(guò)濾（精濾、超濾）→臭氧消毒→灌裝封袋→燈檢→封口打碼→包裝入庫 （二）袋裝飲用水生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn)：
1．水源水：將自來(lái)水抽到車(chē)間內的原水箱備用。
2．過(guò)濾（精濾、超濾）：
2.1 原水箱內的水用高壓泵加壓通過(guò) 1-5um 精濾設備及 0.01-0.001um 超濾設備進(jìn)行過(guò)濾處理。
2.2 過(guò)濾設備開(kāi)機前應檢查設備有無(wú)異常，開(kāi)機后應觀(guān)察設備運行情況，如有異常應及時(shí)停機檢查維修。運行過(guò)程要求水壓控制在 0.2Mpa 以下，并每隔 1 小時(shí)做好超濾設備在運行過(guò)程中水壓情況記錄。超濾設備的操作按《超濾機操作規范》進(jìn)行。
2.3 過(guò)濾過(guò)程操作人員應控制、調節好水壓，保證通過(guò)的灌裝用水得到充分的過(guò)濾。
2.4 水的壓力正常生產(chǎn)時(shí)應控制在 0.2Mpa 以下，否則應對超濾膜進(jìn)行物理清洗或化學(xué)清洗。
2.5 將過(guò)濾好的生產(chǎn)用水打入凈水箱備用。
3．臭氧消毒：
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第 0 次修改 文件名稱(chēng) 袋裝飲用水生產(chǎn)工藝作業(yè)規范
第 2 頁(yè)
共 5 頁(yè) 3.1 生產(chǎn)時(shí)先開(kāi)啟氧氣瓶(壓力應控制在≤0.1Mpa)再開(kāi)啟臭氧發(fā)生器，待 1-2 分鐘后，將凈水箱的水抽入臭氧混合塔中與臭氧進(jìn)行逆向充分混合以對水進(jìn)行消毒，消滅有害微生物，然后將水送入中間水箱暫存?；旌蠒r(shí)，臭氧濃度控制在 5-6L/min，中間水箱水中的臭氧濃度應達到 0.4-0.5 mg/L。
3.2 生產(chǎn)過(guò)程中每隔 2 小時(shí)由品管人員對中間水箱水中的臭氧濃度進(jìn)行檢測，并做好相關(guān)的檢測記錄。半成品飲用水中剩余臭氧濃度應達0.4-0.5mg/L。
3.3 臭氧混合消毒后的水再經(jīng)過(guò)鈦濾（0.1-0.2um）后送到中間水箱暫存待灌裝。
4．灌裝封袋：
4.1 開(kāi)啟袋裝水灌裝機前應先檢查空氣壓縮機是否打開(kāi)，中間水箱是否達到有效供灌裝要求的液面，還應確認水處理設備運行、管道供水情況及臭氧消毒情況，保證一切正常。
4.2 將灌裝機消毒池注滿(mǎn)臭氧水，以便在生產(chǎn)中對內包裝袋進(jìn)行再 次噴淋消毒，灌裝機開(kāi)機生產(chǎn)同時(shí)開(kāi)啟機身后的紫外線(xiàn)燈，以對內包裝袋進(jìn)行紫外線(xiàn)消毒。經(jīng)清洗消毒后的包裝袋的菌落總數、總大腸菌群應不得檢出，每月由品管人員對包裝膜表面進(jìn)行取樣檢測菌落總數、總大腸菌群一次。
4.3 在生產(chǎn)前灌裝機應先開(kāi)機對封口熱封設備進(jìn)行預熱，待其溫度 達到規定要求后，方可開(kāi)機并根據不同的灌裝量及包裝規格進(jìn)行調機，
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第 3 頁(yè)
共 5 頁(yè) 調試結束進(jìn)行試封口待首件檢驗（封口外觀(guān)情況、凈含量）合格并檢查機器一切正常后再開(kāi)機進(jìn)入正常生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程每隔一小時(shí)灌裝操作人員應對凈含量及封口外觀(guān)是否密封完好、平整進(jìn)行檢查并做好記錄。
4.4 灌裝時(shí)應保持合理的灌裝液位高度，發(fā)現灌裝量不足應及時(shí)調 整回流調節閥。
4.5 灌裝好的袋裝水由傳送帶輸入下道工序。
4.6 灌裝機的具體操作按《袋裝水灌裝機操作規范》執行。
4.7 灌裝車(chē)間環(huán)境衛生和潔凈度的控制 ：
灌裝車(chē)間的空氣清潔度整 體應達到 1000 級，即塵埃數(m³): A.≥0.5um 塵埃數≤35000 個(gè)；b. ≥5um塵埃數≤200 個(gè)；沉降菌≤2 個(gè)/皿；浮游菌≤25 個(gè)/ m³。在每次開(kāi)始灌裝生產(chǎn)時(shí)應至少提前半小時(shí)應開(kāi)啟空氣凈化設備，以對灌裝車(chē)間空氣進(jìn)行凈化。品管人員每月應對車(chē)間內的空氣浮游菌及沉降菌進(jìn)行測定，發(fā)現未達標時(shí)應及時(shí)采取有效措施以控制車(chē)間的潔凈度。灌裝車(chē)間每天班后用臭氧消毒 60 分鐘以上?？諝馇鍧嵍鹊南嚓P(guān)指標要求應每年委托有資質(zhì)機構進(jìn)行檢測驗證一次。
4.8 內包裝袋使用前在倉庫中至少經(jīng)過(guò) 30-60 分鐘的臭氧消毒，然 后通過(guò)傳遞口傳遞到灌裝車(chē)間再安設到灌裝機上進(jìn)行生產(chǎn)。
5．燈檢 5.1 開(kāi)始灌裝生產(chǎn)前打開(kāi)燈檢臺電源，檢查燈檢臺是否可以正常工作，內置燈具是否正常工作。
5.2 生產(chǎn)開(kāi)始后，燈檢人員應逐袋仔細檢查袋裝水是否清澈透明，
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第 4 頁(yè)
共 5 頁(yè) 有無(wú)破袋漏水、有無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)、沉淀物等以及封口外觀(guān)狀況、凈含量等。如發(fā)現有上述不良情況應及時(shí)通知相關(guān)人員并停機查找原因，待排除問(wèn)題后方可再繼續生產(chǎn)。
5.3 生產(chǎn)過(guò)程燈檢人員應逐袋進(jìn)行稱(chēng)重檢查凈含量，每隔一小時(shí)由品管人員對生產(chǎn)出的袋裝水進(jìn)行抽查 3 袋，每袋水誤差不得超過(guò)±1.5%。
5.4 燈檢合格后，將袋裝水套裝到外包裝袋中。
5.5 燈檢人員的裸眼視力應達到 1.2 以上，在上崗前應經(jīng)過(guò) 2 周以 上的檢袋培訓，生產(chǎn)過(guò)程每連續工作 45 分鐘后應休息 10-15 分鐘。
6．封口、打碼 6.1 生產(chǎn)前將封口打碼機的日期字粒更換為當前日期同時(shí)開(kāi)機預熱并檢查機器能否正常工作。
6.2 封口、打碼前進(jìn)行相應的預熱，預熱溫度設定為封口機 150-160℃，噴碼機 50-60℃，并根據實(shí)際情況進(jìn)行調節。封口打碼時(shí)應做到封口平整、打碼清晰，否則應將封口或打碼壞的袋裝水產(chǎn)品作廢并對封口、打碼機進(jìn)行重新調整正常后再進(jìn)行生產(chǎn)。
6.3 封口、打碼結束后通過(guò)傳送帶將產(chǎn)品送至倉庫。產(chǎn)品應在庫放 置一天以上方可出庫。
7、包裝入庫 包裝好的成品送入倉庫后應盛裝入塑料筐中，并根據堆疊高度要求 進(jìn)行堆放。入庫貯存時(shí)成品應做到離地離墻 10cm 以上，并保持良好通風(fēng)。倉庫應保持干燥、衛生，設有防鼠、防塵、防蟲(chóng)設施。倉管人員應
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文件編號：KYSC-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱(chēng) 袋裝飲用水生產(chǎn)工藝作業(yè)規范
第 5 頁(yè)
共 5 頁(yè) 每天巡視檢查庫存產(chǎn)品外觀(guān)情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報并解決處理。庫內產(chǎn)品應做到先進(jìn)先出 。
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文件編號：KYSC-02 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱(chēng) 超濾機操作規范
第 1 頁(yè)
共 2 頁(yè) 一、控制項目 超濾設備的操作。
二、作業(yè)規范 1.開(kāi)機運行前，先要打開(kāi)排氣閥，排出超濾組件內的空氣，使組件無(wú)氣泡存在，當排氣閥有水排出時(shí)可關(guān)閉排氣閥。
2.每次生產(chǎn)前或當停機 8 小時(shí)后再使用時(shí)，必須先正洗超濾組件以防止膜面及管道中滋長(cháng)的細菌混入產(chǎn)品水，正洗時(shí)需加大流量，正洗廢水直接排放，并持續 10 分鐘左右，然后開(kāi)啟回流閥、出水閥，并加以調節，恢復正常運行。
3. 生產(chǎn)時(shí)利用水泵出水口的回流閥來(lái)調節進(jìn)組件的水壓和水量，使進(jìn)水組件的水壓≤0.2Mpa。同時(shí)，調節產(chǎn)水閥、濃水排放閥，使產(chǎn)水量≥4m³/h，濃水排放量在 1 m³/h 左右。
4.生產(chǎn)結束應對超濾組件進(jìn)行反沖洗，除去附著(zhù)在超濾組件上的污物。反沖洗操作流程與正洗時(shí)相反，時(shí)間保持 10 分鐘左右。
5.化學(xué)清洗時(shí)，清洗液由超濾泵增壓后進(jìn)入組件，控制水壓≤0.1Mpa，以大流量清洗超濾膜，起初的清洗液可直接排放，后來(lái)的清洗液應循環(huán)使用。膜元件應經(jīng)常進(jìn)行物理清洗，定期進(jìn)行化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗應至少三個(gè)月進(jìn)行一次。
6.超濾機主要控制數據：
?、俟ぷ鲏毫Γ?le;0.2Mpa； ②濃水排放量：出水量的 20%-30%。
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文件編號：KYSC-02 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱(chēng) 超濾機操作規范
第 2 頁(yè)
共 2 頁(yè) 7．停機保養 7．1 切斷電源 7．2 超濾組件停止運行時(shí)，必須進(jìn)行充分清洗，然后密封保存；超濾組件必須濕態(tài)保存，內部任何時(shí)候必須充滿(mǎn)水，如斷水干燥，通量將下降為零且不可逆轉時(shí)組件即報廢； 7．3 組件如短期停用（10 天以下），每 3 天換水一次，以防細菌污染； 7．4 組件長(cháng)期停用（10 天以上），應配制 0.5%甲醛溶液或 0.2%雙氧水浸泡，且每月檢查一次，夏天應控制環(huán)境溫度在 25℃以下，以防霉變，冬天須防凍，必要時(shí)可加入 10-20%甘油； 7．5 組件如發(fā)生霉變，可用滅菌液浸泡及循環(huán)清洗至霉斑消失為止； 7.6 組件保存用水一定要用純水（至少需超濾水），甲醛和雙氧水應用試劑級產(chǎn)品，保存溫度一般應控制在 5-20℃，并盡量偏低些，應注意不能讓陽(yáng)光直射組件。
8、注意事項：
8.1 正常工作時(shí)，須打開(kāi)的閥門(mén)：進(jìn)水閥、濃水閥、純水閥；須關(guān)閉的閥門(mén)：反沖閥、排水閥。反沖洗時(shí)則相反。
8.2 進(jìn)水壓力表與濃水壓力表在超過(guò) 0.2Mpa 時(shí)應進(jìn)行正洗或反洗。
8.3 開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)不應用力過(guò)猛。
8.4 當從產(chǎn)水狀態(tài)轉換成反沖洗狀態(tài)時(shí)，應停止水泵調整好閥門(mén)后再開(kāi)啟水泵運行。
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文件編號：KYSC-03 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱(chēng) 袋裝水灌裝機操作規范
第 1 頁(yè)
共 2 頁(yè) 一、控制項目 袋裝水灌裝機的操作。
二、操作規范 1．開(kāi)機檢查 1．1 潤滑部位必須加注潤滑油。
1．2 檢查薄膜放送架上的薄膜是否放在中央位置，張力是否符合放送速度，薄膜進(jìn)入牽引輪后，打開(kāi)后下門(mén)檢查薄膜兩邊松緊手感是否一致。
1．3 消毒液（預沖洗）水缸的消毒液是否加到了應有的水位。
1．4 中間水箱內的純水是否已達到規定的水位。
1．5 調壓器的指針調到 125V—160V 刻度線(xiàn)上，熱封溫度必須升到 130-136℃的溫度。
2． 打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)后，觸摸顯示屏，當顯示屏出現“手動(dòng)操作”畫(huà)面時(shí)，然后打開(kāi)系統操作說(shuō)明，按操作說(shuō)明的要求進(jìn)行操作。
3．開(kāi)機順序：打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)
觸摸顯示屏
觸摸溫度（中封、橫封）指令
觸摸加溫指令
觸摸單動(dòng)指令
牽引
中封熱合（中封熱合兩次后）
觸摸橫封指令
橫封熱合后
觸摸啟動(dòng)指令（設備就將在全自動(dòng)狀態(tài)中進(jìn)行工作）
如在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生了故障，應立即按下觸摸屏下面的“緊急停止”開(kāi)關(guān)，待故障排除后，再按照開(kāi)機順序進(jìn)行開(kāi)機。
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文件編號：KYSC-03 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱(chēng) 袋裝水灌裝機操作規范
第 2 頁(yè)
共 2 頁(yè) 4．停機順序：觸摸停止指令或按下觸摸屏下面的緊急停止開(kāi)關(guān)，即全機停止工作，然后再關(guān)總電源開(kāi)關(guān)。
5.
中封，橫封的溫度（一般為 130-136℃）根據膜的厚薄進(jìn)行設置，以達到封合牢固并無(wú)尼龍腥味為佳，切斷的電壓由調壓器來(lái)控制，通常情況調壓器的指針在 125V---160V 刻度線(xiàn)上，如果尚存切不斷或帶有毛口，可以將電壓逐步往高壓調節，以能切斷且無(wú)毛口為準。
6.
包裝袋的長(cháng)度由灌裝速度與送膜時(shí)間來(lái)確定，需要調整袋的長(cháng)或短時(shí)，根據預計產(chǎn)量來(lái)調整觸摸屏上的送膜時(shí)間指令后，才能達到所需的長(cháng)度。
7.
灌裝凈含量由觸摸屏指令通過(guò)設置灌裝時(shí)間及灌裝的回流來(lái)完 成，同時(shí)應控制中間純水箱的液位。
8．注意事項：在機器預熱、運行過(guò)程中嚴禁操作人員等將手伸接觸封口處的熱封裝置或切斷裝置，以免發(fā)生危險，機器出現異常情況時(shí)，應停機或按“緊急停機”按鈕，排除故障后方可繼續開(kāi)機。
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文件編號：KYSC-04 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱(chēng) 袋裝水生產(chǎn)設備及管道清洗消毒操作規范
第 1 頁(yè)
共 3 頁(yè) 一、控制項目 袋裝水生產(chǎn)設備及相關(guān)管道的清洗消毒操作。
二、作業(yè)規范 1.物理清洗：以純水為清洗劑。
?、俚葔簺_洗（正洗）：以泵為動(dòng)力，全開(kāi)所有設備及管道的閥門(mén)，關(guān)閉灌裝機排水閥，低壓力、大流量循環(huán)沖洗 10 分鐘。
?、谶^(guò)濾設備還可用反沖洗：以泵為動(dòng)力，使純水從中間水箱進(jìn)入凈水箱，從濃縮口流出，壓力應控制較低（一般≤0.1MPa），以防膜受機械損傷。注意：反沖洗時(shí)，沖洗水不能循環(huán)使用。
物理清洗頻率：每天生產(chǎn)前（正洗）、生產(chǎn)結束過(guò)濾設備反沖洗。
物理清洗適用對象：輸水管道設備、過(guò)濾設備、灌裝機、儲水箱等。
2.化學(xué)清洗：用如下化學(xué)藥品在原水箱中配置成清洗劑，先浸泡 1-2小時(shí)，然后用上述等壓沖洗方法清洗。清洗劑的組成應針對污染原因進(jìn)行選擇，一般可用：
?、?.1% NaOH 溶液； ②1-2%檸檬酸水溶液或 0.1%草酸溶液、0.1%鹽酸溶液； ③各種洗滌劑或加酶洗滌劑溶液。
化學(xué)清洗頻率：每三個(gè)月至少一次。
化學(xué)清洗適用對象：輸水管道設備、過(guò)濾設備、灌裝機、儲水箱等。
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文件編號：KYSC-04 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱(chēng) 袋裝水生產(chǎn)設備及管道清洗消毒操作規范
第 2 頁(yè)
共 3 頁(yè) 3.系統滅菌：先用滅菌液浸泡 1 小時(shí)左右，然后用上述物理方法清洗。滅菌液一般可用：
?、?%甲醛溶液； ②0.2%雙氧水； ③0.5%次氯酸鈉溶液； ④1%過(guò)氧乙酸溶液。
清洗時(shí)間一般為 10-20 分鐘，清洗后應用超濾水沖洗管道、設備等以除盡滅菌液殘留，滅菌液的洗出時(shí)間一般需 2 小時(shí)左右。
系統滅菌頻率：每三個(gè)月至少一次。
系統滅菌適用對象：輸水管道設備、過(guò)濾設備、灌裝機、儲水箱等。
4.注意事項：
?、偾逑磩┖蜏缇旱倪x用應注意不能對膜和組件材料有化學(xué)損傷；所用的消毒滅菌劑應是食品級并符合相應標準的規定，并有監管部門(mén)的批準文號； ②清洗用水應用純水（至少需超濾水），化學(xué)藥品應用試劑級產(chǎn)品，不能用工業(yè)品； ③清洗劑在循環(huán)進(jìn)超濾組件前必須經(jīng)過(guò) 1-5um 的濾芯過(guò)濾，以除去洗下的污物，清洗結束后須將濾芯取下，不能與生產(chǎn)用濾芯混用； ④清洗液溫度盡量高一些，最好在 30-40℃之間；
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第 3 頁(yè)
共 3 頁(yè) ⑤必要時(shí)可配多種清洗劑清洗，但在用每種清洗劑之前必須用純水把前一種清洗劑洗凈，才能進(jìn)行清洗； ⑥系統滅菌時(shí)，應注意使其任一管路、管件均浸沒(méi)滅菌液，不留死角； ⑦化學(xué)清洗或系統滅菌后，應立即用純水將殘留的清洗液、滅菌液洗出，至水中不含有該類(lèi)物質(zhì)為止，并通過(guò)出水細菌檢測來(lái)檢驗清洗滅菌效果； ⑧水處理設備、灌裝線(xiàn)、輸水用管材、管件和儲水器以及用于水 處理、灌裝和其他設施消毒的設備必須是經(jīng)監管部門(mén)許可的產(chǎn)品。
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第 0 次修改 文件名稱(chēng) 袋裝飲用水檢驗規范
第 1 頁(yè)
共 5 頁(yè) 一、 水及灌裝用袋等原輔物料檢驗規范 (一)水及包裝材料的技術(shù)要求：
1．水源水應符合 GB 5749 生活飲用水衛生標準。
A．感觀(guān)要求：應符合表 1 規定。
表 1 感
官
性
狀 指
標 色度（鉑鈷色度單位）
色度不超過(guò)15度并不得呈現其他異色
渾濁度（NTU-散射濁度單位）
不超過(guò) 3 度 臭和味 不得有異臭、異味 肉眼可見(jiàn)物 不得檢出 pH
6.5～8.5 B、微生物指標：應符合表 2 規定。
表 2 微 生 物 指 標 指
標 總大腸菌群（個(gè)/L）
≤3 菌落總數（CFU/mL）
100 2.包裝袋的技術(shù)要求：包裝材料應符合衛生要求；規格、凈重應符合合同要求，規格允許偏差±2%，凈重允許偏差±1%。；印刷應清晰，內容與合同要求一致。
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第 2 頁(yè)
共 5 頁(yè) （二）抽樣方法：外包裝袋以每千個(gè)為單位隨機抽取 3 個(gè)用于檢驗；內包裝薄膜取外圈 1 米用于規格檢驗，凈重以每卷進(jìn)行稱(chēng)重檢驗，原料水以每次生產(chǎn)前從原水桶抽樣檢驗。
?。ㄈz驗方法：
1．水的感官、理化檢驗項目按照 GB/T 8538、GB/T 5750 規定的檢驗方法進(jìn)行，細菌總數及總大腸菌群檢驗按照 GB/T 4789.21 的檢驗方法進(jìn)行。細菌總數及總大腸菌群檢驗每周檢驗一次。
2．包裝袋凈重：用磅秤稱(chēng)其重量，偏差±1%。印刷：用肉眼觀(guān)察并與訂貨合同要求對照。規格：用鋼卷尺測量其規格。衛生要求根據供方提供的檢驗報告來(lái)驗證。
?。ㄋ模┡卸蕜t：
1．生產(chǎn)前原料水感官、理化、微生物檢測結果符合上述有關(guān)技術(shù)要求的，則判定該批產(chǎn)品合格可以投入生產(chǎn)使用；對檢驗不合格的項目，應進(jìn)行擴大抽樣復驗，若仍不合格，則判定原水不合格，不能用于生產(chǎn)。
2．包裝材料：凈重偏差超過(guò)±1%判為不合格，作讓步接收或退貨處理。規格尺寸超出偏差要求及印刷不符合合同規定的作退貨處理。
二、袋裝水生產(chǎn)過(guò)程的檢驗：
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共 5 頁(yè)
表 3
檢驗點(diǎn) 檢驗項目 抽樣頻 率和數量 檢驗方法 質(zhì)量標準 不合格品處理方式 中間水塔 半成品水色度、混濁度、臭和味、 肉 眼 可 見(jiàn)物、水中剩余 臭 氧 濃度 每 2 小時(shí)取樣 1L 按 GB/T 8538 的要求、 臭氧用其專(zhuān)用檢測儀器 1．色度≤10 度，并不得呈現其他異色 2．混濁度≤3NTU 3．臭和味：不得有異臭異味 4．肉眼可見(jiàn)物：不得檢出 5．水中剩余臭氧濃 度: 0.4-0.5 mg/L 出現一項不合格即應停止生產(chǎn)，查找原因并采取有效措施經(jīng)重新檢測符合要求后方可繼續生產(chǎn) 灌裝
封 口 外 觀(guān)情況、凈含量、跌落試驗 調試結束首件檢驗，之后每隔 1小時(shí)抽檢 3 袋 外觀(guān)用目測、凈含量用電子秤稱(chēng)量 1．封口線(xiàn)熔融良好，不產(chǎn)生折疊、起皺等皺紋，密封線(xiàn)距袋邊距離均勻。
2．凈含量偏差±1.5%。
3．80cm 高度自由落下 3 次不破袋。
重新調整機器 燈檢
水質(zhì)感官、凈含量
每 1 小時(shí)抽檢 3 袋 感官用目測、凈含量用電子秤稱(chēng)量 1．凈含量偏差±1.5%。
2．袋內水應清澈透明，無(wú)破袋漏水、無(wú)肉眼可見(jiàn)雜質(zhì)、沉淀物等。
重新調整機器、剔除凈含量不足、破袋及袋內有可見(jiàn)物者并查找原因，采取有 效措施。
三、袋裝飲用水的成品檢驗規范
?。ㄒ唬┘夹g(shù)要求 1、感官要求：應符合表 4 要求。
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第 0 次修改 文件名稱(chēng) 袋裝飲用水檢驗規范
第 4 頁(yè)
共 5 頁(yè) 表 4 項
目 指
標 色度/度
≤ 10，并不得呈現其他異色 混濁度/NTU
≤ 3 臭和味 不得有異臭異味 肉眼可見(jiàn)物 不得檢出 2、理化指標：應符合表 5 要求。
?。ū?5）
項
目 指
標 凈含量 偏差不得超過(guò)±1.5% ＊亞硝酸鹽（NO 2- ）（mg/L）
≤ 0.005 ＊耗氧量（mg/L）
≤ 2．0 ＊鉛（mg/L）
≤ 0．01 ＊總砷（mg/L）
≤ 0．05 ＊銅（mg/L）
≤ 1．0 ＊鎘（mg/L）
≤ 0．01 ＊余氯（mg/L）
≤ 0．05 ＊揮發(fā)性酚（以苯酚計）（mg/L）≤ 0．002 ＊三氯甲烷（mg/L）
≤ 0．02 ＊ 總α放射性（Bq/L）
≤ 0．1 ＊ 總β放射性（Bq/L）
≤ 1
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第 0 次修改 文件名稱(chēng) 袋裝飲用水檢驗規范
第 5 頁(yè)
共 5 頁(yè) 3、微生物指標：應符合表 6 要求。
表 6 項
目 指
標 總大腸菌群（MPN/100mL）
≤ 3 菌落總數（CFU/mL）
≤ 50 ＊霉菌（CFU/mL）
≤ 10 ＊酵母（CFU/mL）
≤ 10 ＊致病菌（沙門(mén)氏、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌等）
不得檢出 （二）抽樣方法：每 1000 袋成品水抽取 1 袋，成品數小于 1000 袋時(shí)取 1 袋。
?。ㄈz驗方法：
1、感官、理化檢驗：按照 GB/T 8538、GB/T 5750 規定的方法進(jìn)行檢驗，微生物檢驗按照 GB/T 4789.21 規定的檢驗方法進(jìn)行。
2、不帶 ＊號檢驗項目為出廠(chǎng)必檢項目，每批（以一天的產(chǎn)量為一批）均應進(jìn)行上述檢驗；帶 ＊號出廠(chǎng)項目每年至少兩次送有資質(zhì)的國家檢測機構進(jìn)行檢驗。
?。ㄋ模┡卸蕜t：
成品檢驗項目（不帶 ＊號項目）的檢驗結果符合上述有關(guān)技術(shù)要求的，則判定該批產(chǎn)品合格可以用于銷(xiāo)售；對檢驗不合格的項目，應進(jìn)行擴大抽樣復驗，若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。
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第 0 次修改 文件名稱(chēng) 設備管理制度
第 1 頁(yè)
共 3 頁(yè)
1、 設備管理的目的是不斷提高設備的技術(shù)水平，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。設備管理的主要任務(wù)是對設備進(jìn)行綜合管理，保持設備完好，在確保安全生產(chǎn)的條件下，充分發(fā)揮設備的效能，以取得最好的投資效益。設備管理的辦法是預防為主，嚴格按照設備的運轉規律，堅持維護與計劃檢修相結合，修理改造與更新相結合的全過(guò)程管理。
2、本公司由生產(chǎn)部維修人員全面負責設備的管理工作。
3、設備維護保養制度 （1）加強設備維護保養，努力貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
?。?）操作人員必須嚴格執行設備的操作規程和維護保養規程。
?。?）設備操作人員必須嚴格按操作程序與規定步驟進(jìn)行設備的啟動(dòng)與停機，做到啟動(dòng)前認真準備，啟動(dòng)中反復檢查，停機后妥善處理。
?。?）認真做好設備潤滑工作，對潤滑部位清洗換油和過(guò)濾，保證清潔好用，潤滑效果良好。
?。?）操作人員發(fā)現設備不正常情況，應立即檢查原因及時(shí)反映給有關(guān)人員，不弄清原因，不排除故障，不得盲日強行開(kāi)機。
?。?）設備保持整潔，消除跑、冒、滴、漏，達到設備完好，搞好文明生產(chǎn)。
4、設備計劃檢修管理制度 （1）設備的檢修工作，應當嚴格規程，執行技術(shù)標準，以保證檢修質(zhì)量，縮短檢）修時(shí)間，降低檢修成本，必須保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)。
?。?）根據設備檢修間隔期和實(shí)際技術(shù)狀況結合生產(chǎn)安排，制定設備檢修計劃，應當考慮到生產(chǎn)實(shí)際，充分利用間歇停產(chǎn)等時(shí)機進(jìn)行檢修。
5、設備更新管理制度 （1）設備更新是以比較經(jīng)濟和比較完善的設備，來(lái)替代不能繼續使用或經(jīng)濟上不宜繼續使用的設備。設備更新要從實(shí)際出發(fā)，根據需要和可能來(lái)進(jìn)行。
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第 0 次修改 文件名稱(chēng) 設備管理制度
第 2 頁(yè)
共 3 頁(yè) （2）屬于下列情況之一的設備應計劃報廢更新。
a．經(jīng)過(guò)預測，繼續大修后技術(shù)性能仍不能滿(mǎn)足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的設備； b．設備老化、技術(shù)性能落后、效率低、經(jīng)濟效益低的設備，嚴重污染環(huán)境的設備； c．更新比大修理較經(jīng)濟的設備； d．其它應當淘汰的設備。
6、設備潤滑管理制度 （1）設備潤滑管理工作是做好設備維護保養，減少設備磨損，延長(cháng)設備使用壽命，保證設備安全運轉，使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要一環(huán)。
?。?）操作人員（機修人員）嚴格執行設備潤滑制度，認真做到：
a．按各類(lèi)設備使用潤滑油的規定，注入合格的潤滑油（脂），確保設備完全正常運轉； b．設備加油時(shí)一定要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，嚴防灰塵、砂、水進(jìn)入潤滑油； c．要經(jīng)常檢查油箱（柜、槽）油位，以保證正常潤滑； d．潤滑裝置選用的潤滑油（脂），必須符合規定，不得濫用和混用。
7、機、電（檢）修人員的工具、設備使用保管規定 （1）操作人員領(lǐng)用的工具，是日常工作的用具，應正確使用，妥善保管，實(shí)行離（調）崗工具移交手續。
?。?）用電設備使用后應及進(jìn)切斷電源，關(guān)掉開(kāi)關(guān)，放置安全位置，以防損壞、丟失、影響安全。
8、設備“三級保養”規定 8.1 企業(yè)實(shí)行設備“三級保養”制，即一級保養（日常維護保養）、二級保養、三級保養。
8.2 設備的一級保養（日常保養）：
在每班工作結束后進(jìn)行，要求是：整齊、清潔、潤滑、安全，日常保養由崗位操作工和專(zhuān)業(yè)維修工進(jìn)行，車(chē)間負責檢查。
8.3 設備的二級保養：
以操作工為主，修理為輔進(jìn)行保養。每月進(jìn)行一次，時(shí)間在每月停產(chǎn)
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第 0 次修改 文件名稱(chēng) 設備管理制度
第 3 頁(yè)
共 3 頁(yè) 時(shí)進(jìn)行，保養內容為：對設備進(jìn)行局部解體和檢查，清洗所規定的部位，疏通油路，更換油線(xiàn)，調整設備各部位間隙，緊固設備各該緊的螺絲。保養完畢后由車(chē)間負責檢查、驗收。
8.4 設備的三級保養：
以維修工為主、操作工為輔進(jìn)行保養，每年進(jìn)行一次，保養內容 與要求是：對設備的易損部位進(jìn)行解體，檢查修理，更換易損件，清洗潤滑系統，更換潤滑油，修理更換電氣系統，使設備恢復原來(lái)要求精度。
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文件編號：KYSC-06 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱(chēng) 廠(chǎng)區及車(chē)間衛生管理規范
第 1 頁(yè)
共 2 頁(yè) 一、根據食品生產(chǎn)衛生需要，特制定本規范，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量符合顧客的要求：
1、個(gè)人衛生要求：
⑴、進(jìn)入車(chē)間前必須穿戴好干凈的工作服、工作帽、工作鞋，檢查衣帽上無(wú)頭發(fā)等雜質(zhì)并清洗消毒雙手后方可入車(chē)間，頭發(fā)不得外露于帽外，工作鞋應干凈無(wú)污垢。
⑵、員工應經(jīng)常修剪指甲，不得涂指甲油，進(jìn)入車(chē)間不戴項鏈、戒指等首飾以免污染。
⑶、其他與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的私人物品不得帶入車(chē)間。
⑷、嚴禁穿戴工作服、帽、工作鞋進(jìn)衛生間，出衛生間后重新進(jìn)入車(chē)間前應依第⑴點(diǎn)之規定執行。
⑸、在生產(chǎn)車(chē)間及倉庫內嚴禁吃任何食物。
?、?、任何時(shí)間都應杜絕隨地吐痰、亂扔煙頭、果皮的現象，保持公司生產(chǎn)環(huán)境的衛生整潔。
2、車(chē)間內部環(huán)境衛生要求：
⑴、更衣室應有專(zhuān)人值日，拖洗地板，保持衛生干凈。嚴禁在更衣室內吃食物。
?、?、水溝：應無(wú)積水、污垢現象，嚴禁往水溝內吐痰。下班清理衛生時(shí)應指定人員負責清洗水溝。
?、?、門(mén)簾：門(mén)簾應干凈且能夠密合，以免飛蟲(chóng)或異物進(jìn)入，如有損壞應及時(shí)修復。
?、?、墻壁、天花板：定期檢查是否潔凈，須無(wú)霉爛、無(wú)蟲(chóng)蟻窩、蜘蛛網(wǎng)等。
?、?、窗臺、紗窗（包括空氣過(guò)濾網(wǎng)）：應干凈無(wú)積塵現象，紗窗等應無(wú)破損。
?、?、地面衛生：地面整潔，無(wú)積水、污垢。每天班后應清洗消毒。
3、機臺、容器衛生：
工作臺面應無(wú)油污、異物，下班后清理時(shí)，應徹底清理臺面和內部，保證無(wú)油污，并無(wú)粉塵積聚。
容器（儲水罐、塑料框等）必須清潔無(wú)污垢、異物，每天下班時(shí)應徹底清洗并定期消毒。
4、生產(chǎn)輔助用工具應指定地點(diǎn)擺放并確保不污染產(chǎn)品。盛放已生產(chǎn)好的袋裝水的容器不得直接接觸地面。
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文件編號：KYSC-06 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱(chēng) 廠(chǎng)區及車(chē)間衛生管理規范
第 2 頁(yè)
共 2 頁(yè) 5、各生產(chǎn)車(chē)間應保持良好的通風(fēng)，避免產(chǎn)生不良氣味和水汽凝結。
6、生產(chǎn)車(chē)間設有空氣凈化設備，能使車(chē)間空氣潔凈度達到相關(guān)規范要求，操作人員應按規定操作空氣凈化設備，并定期清理。
7、車(chē)間內不堆放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。廢棄物用專(zhuān)用容器存放，每天至少清理一次。
8、廠(chǎng)區衛生：
?。?）
廠(chǎng)區周?chē)h(huán)境適當綠化，路面應整潔平坦無(wú)積水，主要通道鋪設混凝土，以防塵土飛揚造成污染。廠(chǎng)區環(huán)境衛生有專(zhuān)人負責每天清掃。
?。?）
廠(chǎng)區的排水溝道應保持通暢，并定期清理。廠(chǎng)區廢物集中堆放，當天及時(shí)清理出廠(chǎng)，減少對環(huán)境的污染。
?。?）
廠(chǎng)區廁所設有沖水、洗手及防蠅、蟲(chóng)設施，墻壁、地面砌淺色瓷磚，并配有專(zhuān)人負責每日清洗消毒，保持清潔衛生。
9、堅持每星期車(chē)間衛生大掃除制度，時(shí)間為周末生產(chǎn)結束后，如因生產(chǎn)需要，再另行調整 。
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文件編號：KYHQ-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱(chēng) 倉庫管理制度
第 1 頁(yè)
共 3 頁(yè) 一、 出入庫管理
1.貨物進(jìn)出倉實(shí)行預先通知。各提貨部門(mén)/人員應于商品進(jìn)出倉前向有關(guān)部門(mén)辦理進(jìn)出倉手續。倉庫要保證進(jìn)貨、提貨，如有特殊情況，要及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系協(xié)商解決。
2.倉庫的倉管員應做好倉庫報表，按不同的品種規格分別入帳，根據每日進(jìn)出倉單進(jìn)行記帳，逐日平衡帳目結出庫存量。月終要做月報表，報送有關(guān)部門(mén)。
3.貨物進(jìn)倉必須加強現場(chǎng)驗收。對于包裝材料進(jìn)貨，應由品管部門(mén)進(jìn)行抽樣檢驗合格后方可接收。收貨時(shí)倉管員應及時(shí)指定卸貨地點(diǎn)，在現場(chǎng)監督卸車(chē)，做到“分清批次，輕卸輕放”，按貨單逐車(chē)驗收并按進(jìn)倉單嚴格核對數量、品名、規格、包裝和重量，做到貨單相符方可簽單。嚴禁交接未清先簽收單，如無(wú)貨單則不予收貨。對因工作失誤造成的損失，應賠償損失并追究有關(guān)人員的責任。
4.驗收時(shí)如發(fā)現單、貨不符或進(jìn)倉貨物包裝不合格，以及發(fā)現貨物的其它異常問(wèn)題，應及時(shí)向管理部門(mén)反映有關(guān)情況。堅持原則，嚴把進(jìn)倉驗收關(guān)。
5.根據貨物不同的品種和規格，依照劃定的區域分類(lèi)整齊排放，必要時(shí)應填寫(xiě)貨物標識卡。以貨對卡，以卡對貨，做到帳、物、卡三相符。倉庫內指定一專(zhuān)門(mén)區域用于存放車(chē)間當天生產(chǎn)的成品，未經(jīng)車(chē)間負責人同意，倉管人員不得將此區域用于存放其它物品。
6.需防潮貨物的堆放地面應設有墊板，以防貨物潮濕、風(fēng)吹、雨淋、日曬等。對庫存貨物要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保貨物質(zhì)量安全。
7.對庫存的原輔料、成品應注意天氣變化并及時(shí)做好防范措施，做到保質(zhì)管理，確保原輔料、成品無(wú)質(zhì)變。
8.倉管員及時(shí)檢查貨物庫存情況，一旦發(fā)現貨物有異常情況，應及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導部門(mén)如實(shí)反映情況，以便及時(shí)做出妥善處理。如有隱瞞事實(shí)情況，經(jīng)查實(shí)應追究有關(guān)人員的責任。
9.倉管員應定期檢查倉庫及周?chē)沫h(huán)境衛生，保持倉庫整潔干凈。
10.倉管員對客戶(hù)要文明禮貌、熱情接待、主動(dòng)服務(wù)、協(xié)商辦事、虛心聽(tīng)取意見(jiàn)。
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文件編號：KYHQ-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱(chēng) 倉庫管理制度
第 2 頁(yè)
共 3 頁(yè) 11.倉管部門(mén)要做到全天候服務(wù)，保證生產(chǎn)部門(mén)隨時(shí)可以領(lǐng)到原輔料進(jìn)行生產(chǎn)。
12.出倉貨物憑有效出倉單提貨，或有關(guān)領(lǐng)導特批方能出貨。
13.貨物出庫必須分清批次，按照先進(jìn)先出的原則，嚴格核對數量、品名、規格等，確認無(wú)誤后方可放行。
14.任何人不得隨便拿用倉庫內的物品，一旦發(fā)現將以偷盜論處。
15.保持倉庫環(huán)境衛生，并及時(shí)處理倉庫遺留的廢棄物。
二、 盤(pán)點(diǎn)制度
1.新帳簿的建立應在第一次盤(pán)點(diǎn)清單的基礎上實(shí)施。
2.盤(pán)點(diǎn)要認真負責、實(shí)事求是。
3.盤(pán)盈的物資要做補充進(jìn)倉，并注明原因入帳；盤(pán)虧要立即向有關(guān)部門(mén)找出原因，寫(xiě)出報告呈送總經(jīng)理予以認可后做充紅處理，做到帳、物相符合。
4.對堆放時(shí)間過(guò)長(cháng)的物資要提醒有關(guān)部門(mén)注意處理，該報廢的作報廢處理。
三、 倉庫消防制度
1.倉管員要有高度的責任心，認真貫徹“以防為主”的方針，嚴格執行規章制度，做好消防工作。
2.庫房?jì)任锲返膬Υ娉吮３直匾耐ǖ劳?，與地面、墻壁間隔不少于 10 公分，通道不少于 1.5 米。
3.庫房?jì)纫３至己玫耐L(fēng)，遇到高溫、雨季應做好室內的通風(fēng)、防潮工作。
4.庫房應嚴格遵守安全防火規章的“六不準”—— （1）
不準設置爐灶； （2）
不準點(diǎn)油燈和蠟燭； （3）
不準亂拉、搭電線(xiàn)； （4）
不準吸煙（月臺邊緣內不得帶進(jìn)火種）； （5）
不準易燃品混裝或帶到庫內； （6）
不準無(wú)關(guān)人員入庫。
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第 0 次修改 文件名稱(chēng) 倉庫管理制度
第 3 頁(yè)
共 3 頁(yè) 如因工作失職發(fā)生火災，全部責任由當事人負責。
5.倉管員對安全防火工作應做到“三懂”、“三會(huì )”、“三能”。
三懂為“懂得火災的危險性”；“懂得預防火災的措施”；“懂得撲救的方法”。
三會(huì )為“會(huì )報警”；“會(huì )使用消防器材”；“會(huì )處理火險隱患”。
三能為“能自覺(jué)遵守消防規章制度”；“能及時(shí)發(fā)現火災隱患”；“能撲救初期火災” 6.倉管員應做到懂得倉庫內的原輔料、成品的物理、化學(xué)性質(zhì)，經(jīng)常檢查倉庫內貨物存放情況。
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文件編號：KYRS-01 第 1 版
第 0 次修改 文件名稱(chēng) 員工崗位能力要求
第 1 頁(yè)
共 1 頁(yè)
崗
位
能
力
要
求
總經(jīng)理 大學(xué)本科學(xué)歷、食品行業(yè)五年以上管理工作經(jīng)驗或具備五年以上、企業(yè)副總或廠(chǎng)長(cháng)以上經(jīng)歷，經(jīng)營(yíng)管理能力強，擅于協(xié)調各部門(mén)的工作。
副總經(jīng)理 大專(zhuān)以上學(xué)歷、五年以上企業(yè)管理經(jīng)驗或具備五年以上企事業(yè)管理經(jīng)驗，組織協(xié)調能力強，能處理好企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)事務(wù)與異常情況處理。
管 理 者 代
表 大專(zhuān)以上學(xué)歷、食品行業(yè)三年以上生產(chǎn)管理經(jīng)驗或擔任過(guò)一年以上食品企業(yè)中層管理干部，具有ISO9000 質(zhì)量管理體系運作經(jīng)驗或參加過(guò)相關(guān)內容的培訓，能有效組織建立質(zhì)量管理體系并實(shí)施和保持正常運行。
總 經(jīng) 辦 主
任 大專(zhuān)以上學(xué)歷，兩年以上行政工作經(jīng)驗或具備三年以上行政工作經(jīng)驗，能處理好日常辦公事務(wù)及對外聯(lián)絡(luò )工作，文筆較佳，熟悉電腦操作，有一定的工作協(xié)調能力。
生 產(chǎn) 部 經(jīng)
理 大專(zhuān)以上學(xué)歷、兩年以上食品業(yè)務(wù)工作經(jīng)驗或具備三年以上生產(chǎn)企業(yè)管理經(jīng)驗，擅長(cháng)生產(chǎn)安排與管理，有一定的協(xié)調管理能力。
營(yíng) 銷(xiāo) 部 經(jīng)
理 大專(zhuān)以上學(xué)歷、兩年以上食品銷(xiāo)售工作經(jīng)驗或具備三年以上營(yíng)銷(xiāo)工作經(jīng)驗，擅長(cháng)業(yè)務(wù)安排與處理，熟悉相關(guān)食品市場(chǎng)，有一定的組織管理能力。
質(zhì) 量 部 經(jīng)
理 大專(zhuān)以上學(xué)歷，兩年以上食品行業(yè)品管工作經(jīng)驗或擔任過(guò)一年以上食品企業(yè)中層管理干部，熟悉食品理化與微生物檢驗操作，有一定的組織管理能力。
人 事 部 經(jīng)
理 中專(zhuān)以上學(xué)歷，兩年以上行政工作經(jīng)驗或具備三年以上行政工作經(jīng)驗，能處理好日常辦公事務(wù)及對外聯(lián)絡(luò )工作，文筆較佳，熟悉電腦操作，有一定的工作協(xié)調管理能力。
客 服 部 經(jīng) 理 中專(zhuān)以上學(xué)歷，兩年以上客服工作經(jīng)驗或具備三年以上相關(guān)工作經(jīng)驗，有良好的溝通能力，善于處理顧客投訴等突發(fā)事件。
后 勤 部 經(jīng)
理 高中以上學(xué)歷，兩年以上相關(guān)后勤管理與采購工作經(jīng)驗，有一定的工作協(xié)調能力，能處理好后勤相關(guān)事務(wù)。
內 審 員 高中以上學(xué)歷，具有經(jīng)國家認可的培訓機構培訓的內審證書(shū)，具有質(zhì)量管理體系運行經(jīng)驗，能獨立擔負內審工作。
檢 驗 員 中專(zhuān)以上學(xué)歷，具有食品企業(yè)相關(guān)崗位一年以上檢驗工作經(jīng)驗或具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)，工作認真，責任心強，能擅于提出解決質(zhì)量問(wèn)題的方法。
操 作 工 初中以上學(xué)歷，身體健康，具有食品生產(chǎn)企業(yè)一年以上相關(guān)崗位工作經(jīng)驗，工作認真，責任心強，能獨立解決本崗位出現問(wèn)題。
倉 管 員 高中以上文化程度或具有本崗位二年以上工作經(jīng)驗，工作認真負責，能做好帳目統計。
電
工 初中以上學(xué)歷，具有經(jīng)國家認可的資質(zhì)機構培訓的上崗資格證書(shū)，三年以上實(shí)際操作經(jīng)驗，熟悉食品行業(yè)電器設備，能獨立解決處理生產(chǎn)設備電路問(wèn)題。
