企業(yè)管理制度匯編目錄
生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、工業(yè)衛生、保衛消防 １、軍品生產(chǎn)計劃管理實(shí)施辦法 2、產(chǎn)品管理制度 3、統計管理制度 4、生產(chǎn)現場(chǎng)檢查考核處罰辦法 5、設備管理制度 ６、工具工裝管理制度 7、倉庫管理制度 8、生產(chǎn)管理考核處罰辦法 ９、經(jīng)濟合同管理制度 1０、車(chē)輛管理辦法 11、售后服務(wù)制度 1２、道路危險貨物運輸管理制度 1３、安全生產(chǎn)通則 14、安全生產(chǎn)責任制度 15、安全技術(shù)措施計劃得編制與管理制度 16、安全生產(chǎn)宣傳教育管理制度 １7、安全生產(chǎn)檢查制度 18、值班與交接班制度 19、工傷管理制度 20、防護用品發(fā)放與使用制度 21、保健津貼發(fā)放管理制度 22、安全生產(chǎn)獎懲制度 2３、危險作業(yè)審批制度 24、臨時(shí)電源線(xiàn)審批制度 25、火工生產(chǎn)安全技術(shù)管理細則 26、電氣安全管理制度 ２7、鍋爐、壓力容器安全管理制度 28、起重機械安全管理制度
29、高處作業(yè)安全管理制度 30、化學(xué)品與毒品得安全管理制度 ３１、經(jīng)濟合同安全評審制度 3２、建設項目“三同時(shí)”評審制度 3３、建筑安裝工程與臨時(shí)工程施工安全管理制度 34、現場(chǎng)定置管理檢查驗收細則 ３５、隱患排查治理制度 36、安全生產(chǎn)檢查考核處罰辦法 ３７、火工生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)違章行為處罰辦法 38、環(huán)境保護管理制度 ３9、職業(yè)病防治與管理制度 40、消防管理條例 ４1、保衛部工作職責 42、護衛隊職責 43、門(mén)衛、值班巡邏管理制度 ４４、重點(diǎn)部位管理制度 4５、危險品押運管理規定 4６、槍支彈藥保存使用管理規定 47、物資倉庫、現金與貴重物品管理規定
4８、公共場(chǎng)所管理制度 4９、保衛工作獎懲制度 財務(wù)管理 50、財務(wù)會(huì )計內部控制制度 5１、財務(wù)核算制度 52、財務(wù)預算管理制度 53、資金管理制度 5４、借款與報銷(xiāo)管理制度 5５、差旅費管理制度 56、關(guān)于私設小金庫得處罰辦法 57、存貨管理制度
58、成本費用管理制度 ５9、質(zhì)量成本管理制度 60、債權債務(wù)管理制度 6１、固定資產(chǎn)管理制度 62、在建工程管理制度 63、物資采購審批制度 ６4、價(jià)格管理制度 65、財產(chǎn)清查管理制度 ６6、營(yíng)業(yè)收入財務(wù)成果管理制度 67、財務(wù)會(huì )計報告管理制度 6８、財務(wù)成本分析制度 69、內部審核制度 7０、內部審計制度 71、內部財務(wù)報表管理制度 72、內部銀行管理制度 7３、發(fā)票管理制度 74、電算化管理制度 7５、物資出門(mén)證管理制度 76、會(huì )計檔案管理制度 科研、質(zhì)量管理 77、項目管理制度 78、設備檔案資料管理制度 79、科研、技術(shù)檔案管理制度 80、技術(shù)資料管理制度 81、技術(shù)狀態(tài)管理制度 82、技術(shù)圖書(shū)管理辦法 83、標準化工作管理制度 84、基建檔案管理制度 85、工藝紀律檢查制度 8６、技術(shù)革新及合理化建議管理辦法
87、質(zhì)量獎懲制度 8８、質(zhì)量考核實(shí)施辦法 89、計量器具管理與考核辦法 90、廢品零部件管理實(shí)施辦法 勞動(dòng)人事管理 9１、職能部門(mén)工作職責 92、退休、退養職工返聘暫行辦法 93、中層管理人員招聘辦法 94、專(zhuān)業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格評審實(shí)施辦法 95、勞動(dòng)人事管理規定 96、勞動(dòng)工資管理規定 ９7、勞動(dòng)紀律管理規定 9８、教育培訓管理辦法 9９、崗位績(jì)效工資實(shí)施辦法 １0０、軍品科研項目津貼發(fā)放辦法 101、勞動(dòng)人事、用工制度 1０2、工人技師評聘工作實(shí)施辦法 103、績(jì)效工資考核實(shí)施辦法 10４、離退休辦公室管理制度 軍品生產(chǎn)計劃管理實(shí)施辦法 第一條
年度生產(chǎn)計劃大綱得編制 (一）工廠(chǎng)承擔軍品生產(chǎn)任務(wù),應編制年度生產(chǎn)計劃大綱。
?。ǘ?年度生產(chǎn)計劃大綱按產(chǎn)品種類(lèi)、產(chǎn)量，分車(chē)間下達任務(wù)。
?。ㄈ┠甓壬a(chǎn)計劃大綱由生產(chǎn)管理保障部負責編制，經(jīng)主管生產(chǎn)得副總經(jīng)理審查后，報總經(jīng)理辦公會(huì )審批. (四)承擔臨時(shí)性外貿生產(chǎn)任務(wù),可召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議決定生產(chǎn)計劃,以《生產(chǎn)令》形式下達生產(chǎn)任務(wù). 第二條
生產(chǎn)作業(yè)計劃得編制 (一）生產(chǎn)作業(yè)計劃即為月度生產(chǎn)計劃,它就是年、季度生產(chǎn)計劃得繼續與具體化，就是組織日常生產(chǎn)活動(dòng)，建立正常生產(chǎn)秩序得中心環(huán)節.
(二)生產(chǎn)保障部負責編制與下達公司月度生產(chǎn)計劃,并負責考核車(chē)間作業(yè)計劃得完成情況。
(三）各基本生產(chǎn)車(chē)間與輔助生產(chǎn)單位，根據公司生產(chǎn)作業(yè)計劃編制本單位得月度生產(chǎn)作業(yè)計劃,并負責考核班組、個(gè)人計劃完成情況。
第三條
生產(chǎn)令號得管理
(一)生產(chǎn)令號就是生產(chǎn)作業(yè)計劃得補充。凡就是未列入正式生產(chǎn)計劃得生產(chǎn)活動(dòng)都必須下達令號，生產(chǎn)令號視同計劃執行。
(二）生產(chǎn)令號管理實(shí)行“統一頒發(fā)，統一管理,一項一令，專(zhuān)令專(zhuān)用”得原則。
?。ㄈ?生產(chǎn)令號由生產(chǎn)保障部下達承制單位與發(fā)送有關(guān)部門(mén)。
第四條
生產(chǎn)計劃得調整 為維護計劃得嚴肅性,計劃已經(jīng)批準下發(fā)后，各生產(chǎn)單位都要嚴格地組織實(shí)施，確保計劃得按期完成,任何單位與個(gè)人不得隨意變更與調整。在實(shí)施過(guò)程中，確因特殊原因完不成計劃時(shí)，單位可提出調整計劃得申請,經(jīng)生產(chǎn)保障部審查同意,主管生產(chǎn)得副總經(jīng)理批準后，方可調整計劃。
第五條
生產(chǎn)調度管理 (一）生產(chǎn)保障部設總調度員，負責生產(chǎn)過(guò)程中得組織協(xié)調工作，檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃得執行情況。
?。ǘ?各生產(chǎn)車(chē)間分別配備專(zhuān)職調度員,具體負責本單位得生產(chǎn)組織工作。
第六條
生產(chǎn)調度工作堅持“嚴、細、準、狠、快”得工作方法。
嚴：嚴格執行生產(chǎn)作業(yè)計劃，嚴肅認真地處理生產(chǎn)中出現得一切問(wèn)題。
細:處理生產(chǎn)中得問(wèn)題事事有著(zhù)落. 準:調度準確,不搞瞎指揮. 狠:工作抓得狠，一抓到底，抓出成效. 快：行動(dòng)要快.對上一級得指示、對下一級得反映、處理問(wèn)題要快,把問(wèn)題處理在萌芽狀態(tài)。
第七條
承擔外貿合同生產(chǎn),要按照合同得具體條款組織生產(chǎn). 第八條
生產(chǎn)計劃實(shí)施中要嚴格批次管理,采取按批加工、按批裝配、按批轉序、按批檢驗。批與批之間必須嚴格控制與區分,嚴格執行前批不清，后批不投得原則，嚴防在同一工序出現兩個(gè)及以上批號得產(chǎn)品. 第九條
本辦法自印發(fā)之日起執行。
第十條
本辦法由生產(chǎn)保障部負責解釋. 產(chǎn)品管理制度
第一條
產(chǎn)品管理就就是對生產(chǎn)過(guò)程中“五品四數”得管理.“五品四數”指成品、半成品、在制品、返修品、廢品,投入數、產(chǎn)出數、周轉數、廢品數。
第二條
產(chǎn)品管理總得要求就是:數字準確、良廢分清、帳物一致、保管妥善、手續嚴格、責任明確。
第三條
在制品得管理 (一)供應公司要按照生產(chǎn)作業(yè)計劃規定得數量投料，其投料數要等于零件第一道工序得轉入數.送料人員必須與車(chē)間接料人員清點(diǎn)交接,辦理交接手續。
(二)在制品在生產(chǎn)周轉過(guò)程中,必須標準盛放。無(wú)標準盛具得 產(chǎn)品,也要實(shí)行非標準盛具按標準量盛放。交接時(shí)必須逐個(gè)點(diǎn)清。對個(gè)別小零部件也可以根據零件大小形態(tài)，采取重量或其它方法換算。
(三）轉出、轉入產(chǎn)品必須有檢驗合格證與轉移交接單.對送檢產(chǎn)品、入庫產(chǎn)品，都分別有操作人員、檢驗人員標記。
(四)產(chǎn)品接轉必須雙方當面點(diǎn)清,轉移單必須接、轉雙方簽字，才能作為合法憑證. 第四條
半成品管理。
?。ㄒ?公司軍用半成品統一入生產(chǎn)保障部半成品庫，由生產(chǎn)保障部負責收發(fā)與保管。
?。ǘ?半成品入庫必須有檢驗合格證與轉移交接單。交、接雙方必須當面點(diǎn)清，辦理手續。
(三)半成品入庫后,應分區分類(lèi)、擺放整齊、標記明顯、數字清楚、帳表齊全、帳物相符。
(四）半成品得發(fā)放應按照生產(chǎn)管理部門(mén)簽發(fā)得配批表以及車(chē)間得領(lǐng)用憑證發(fā)放。
第五條
成品管理。
(一)凡經(jīng)駐廠(chǎng)軍檢代表室(國內產(chǎn)品）、駐廠(chǎng)委代室（外貿產(chǎn)品)驗收得產(chǎn)成品,均由質(zhì)量部門(mén)填寫(xiě)產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證,分別報總經(jīng)理、軍檢代表、委代室總代表簽字后，由裝配車(chē)間辦理入庫手續,運至成品庫。
?。ǘ?凡入成品庫產(chǎn)品由生產(chǎn)保障部統一管理，庫房人員要認真負責，妥善保管,嚴防混批。
第六條
返修品管理。
(一）產(chǎn)品在加工過(guò)程中，發(fā)現質(zhì)量不合格但可修復利用得產(chǎn)品,由檢驗人員填寫(xiě)返修品單轉交加工責任者返修。返修品必須掌握誰(shuí)干得產(chǎn)品誰(shuí)返修得原則，一般應于退回后第二天修完. (二)返修品修復后，經(jīng)檢驗達到質(zhì)量標準得計入合格品；仍不合格并無(wú)法修復利用得計入廢品。
(三）凡就是在入庫后發(fā)現需要返修得產(chǎn)品，由責任車(chē)間運回返修，不準在庫房?jì)确敌蕖?/p>
第七條
廢品得管理.
(一)質(zhì)量管理部設立廢品隔離室，負責廢品得收集、保管、處理、統計、分析等工作。
?。ǘ?凡在產(chǎn)品加工過(guò)程中，自檢、專(zhuān)檢及搬運、試驗所發(fā)生得一切廢品,一律交廢品隔離室。
?。ㄈ?凡按檢驗審理程序確定得廢品，由檢驗人員于當日填寫(xiě)廢品通知單。通知單一式兩份，經(jīng)生產(chǎn)班組或責任者簽字后，一份留責任班組，一份連同廢品送交廢品隔離室。
(四）凡成批廢品，必須有質(zhì)量分析報告，查明原因,明確責任并采取措施,方可轉入廢品隔離室。
(五）廢品隔離室人員,對交來(lái)得廢品，在當日或次日逐個(gè)進(jìn)行檢驗、分析,做好標記,分類(lèi)管理。
?。?廢品處理要按規定進(jìn)行。當月廢品當月處理。最終廢品由隔離室人員填寫(xiě)廢品交庫單，會(huì )同車(chē)間送交供應運輸公司廢品庫. 第八條
產(chǎn)品盤(pán)點(diǎn)管理。
?。ㄒ唬┊a(chǎn)品盤(pán)點(diǎn)得范圍:生產(chǎn)車(chē)間、半成品庫. （二)盤(pán)點(diǎn)時(shí)間：每月得２７日。
(三）盤(pán)點(diǎn)得內容:所有存放在車(chē)間、班組、工序、庫房得半成品、在制品、返修品、廢品等產(chǎn)品零部件及其盛具. (四)盤(pán)點(diǎn)得要求：由車(chē)間調度員、統計員負責本車(chē)間得盤(pán)點(diǎn)工作。各生產(chǎn)班組得班組長(cháng)與工人都要積極配合,并參與盤(pán)點(diǎn)工作。對所有產(chǎn)品零部件按品種、規格，在數量上全面點(diǎn)清，盤(pán)出一個(gè)準確得數據，并且良廢分清. (五）盤(pán)點(diǎn)工作得檢查:生產(chǎn)保障部在車(chē)間、庫房盤(pán)點(diǎn)得同時(shí)，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查,并按一定比例抽查。對發(fā)現盤(pán)點(diǎn)工作不認真,抽查中發(fā)現盤(pán)點(diǎn)數據不準,要按有關(guān)規定予以糾正并處罰。
第九條
本辦法自下發(fā)之日起執行. 第十條
本辦法由生產(chǎn)保障部負責解釋。
生產(chǎn)統計管理規定 第一條
為了保證生產(chǎn)統計工作得準確、及時(shí)、全面與真實(shí)得為公司各級領(lǐng)導提供了解生產(chǎn)情況，掌握生產(chǎn)進(jìn)度,正確指揮生產(chǎn)得依據.特作如下規定。
第二條
生產(chǎn)保障部設一名生產(chǎn)統計員,負責全公司生產(chǎn)活動(dòng)得統計工作,并負責組織、指導各單位得生產(chǎn)統計工作。
第三條
生產(chǎn)統計計劃期得規定:根據我單位生產(chǎn)實(shí)際,為統一口徑，規定每月 28 日至下月27 日為統計計劃期。
第四條
車(chē)間、班組以及個(gè)人必須在做好日清、旬查、月盤(pán)點(diǎn)得基礎上逐及向上報送生產(chǎn)報表。
第五條
車(chē)間實(shí)行生產(chǎn)日報制度。每個(gè)生產(chǎn)工人或班組必須記好崗位記錄,并查點(diǎn)核對實(shí)際完成量與原始記錄就是否相符。班長(cháng)或班組統計員匯總全班人員原始記錄,并于當日下午下班前向車(chē)間統計員報送本班當天生產(chǎn)日報。
第六條
車(chē)間統計員匯總各班日報，并檢查核準,記入生產(chǎn)車(chē)間臺帳,然后編制生產(chǎn)日報。
第七條
公司實(shí)行生產(chǎn)月報制度。各生產(chǎn)單位在月底盤(pán)點(diǎn)得基礎上，由統計員根據盤(pán)點(diǎn)情況，匯總全月投入、轉出、結存數據,并與各種憑證、生產(chǎn)臺帳核對，確認無(wú)誤后，編制生產(chǎn)月報。
第八條
車(chē)間生產(chǎn)月報報表為《產(chǎn)品產(chǎn)量計劃完成情況月報表》（01 表）與《裝配車(chē)間生產(chǎn)報告表》(0２表）。兩種表在每月得２9 日報送生產(chǎn)保障部。
第九條
生產(chǎn)保障部管轄得成品庫與半成品庫，每月要對收、付、存情況進(jìn)行統計并報表。
第十條
各單位統計員必須建立與生產(chǎn)報表相適應得統計臺帳,統計數字達到準確清晰,不得遲報、拒報.嚴禁估數、虛報、瞞報等行為。對不按規定執行，工作馬馬虎虎，弄虛作假得統計人員,要嚴肅處理。
第十一條
本規定自下發(fā)之日起執行。
生產(chǎn)現場(chǎng)管理考核辦法 第一條
公司成立現場(chǎng)管理檢查考核小組.組長(cháng)由主管生產(chǎn)得副總經(jīng)理?yè)?，成員由生產(chǎn)保障部、綜合管理部、安全保衛部、動(dòng)力公司等單位主要領(lǐng)導組成. 第二條
檢查考核小組每月組織一次統一檢查,同時(shí)生產(chǎn)保障部每月要進(jìn)行不定期檢查與抽查。
第三條
檢查考核得依據執行公司印發(fā)得《生產(chǎn)現場(chǎng)管理考核標準》統一檢查,按照考核標準分項打分匯總考核，實(shí)行百分制。不定期檢查與抽查以指導與督促為主要目得，只記錄嚴重不合格項作為季度考核得依據之一。
第四條
檢查考核結果分為不合格（79 分以下），合格(８0－８9 分),優(yōu)秀（90 分以上)三個(gè)檔次. 第五條
檢查考核每季度匯總一次，按照三個(gè)月得檢查得分平均數，結合不定期檢查、抽查得情況，確定每個(gè)單位一個(gè)季度得考核得分。
第六條
各單位行政一把手就是現場(chǎng)管理得第一責任人。同時(shí)要指定一名現場(chǎng)管理得具體業(yè)務(wù)負責人.
第七條
每次統一檢查得不合格項與檢查結果，由生產(chǎn)保障部負責通知受檢單位.嚴重不合格項應開(kāi)據整改通知單，限期整改. 第八條
每季度檢查考核結果由考核小組采取張榜等形式進(jìn)行公布。連續兩個(gè)季度不合格得單位由考核組建議公司進(jìn)行通報批評。
第九條
年終累計四個(gè)季度全部為優(yōu)秀等級得單位，公司一次性獎勵該單位３000 元。
第十條
因現場(chǎng)管理問(wèn)題，造成工廠(chǎng)在上級檢查、來(lái)賓參觀(guān)或招商引資等 出現不良影響得單位,判定該單位本季度為不合格單位。
第十一條
本辦法自２0０3 年 4 月執行，由生產(chǎn)保障部負責解釋。
生產(chǎn)現場(chǎng)管理考核標準 項
目考核內容與標準評 分 標 準標準分 一、現場(chǎng)設備管理（３0 分) 1、設備操作人員必須持證上崗按 20％抽查操作者,無(wú)證操作者每例扣 0、5 分 5 分 2、設備操作人員必須做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會(huì )"(會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除一般故障)按２0％抽考設備操作者設備使用保養知識,一人不及格扣 0、２分。5 分 3、認真貫徹保養制度，搞好設備潤滑管理,按規定加油換油,無(wú)滴漏現象.按 30%抽查設備潤滑狀況,缺油、油線(xiàn)不全、油太臟、不按規定潤滑得，有滴漏現象得，每一處扣 0、2 分。７分 4、保持設備表面、內部清潔,無(wú)油垢、無(wú)黃袍、無(wú)灰塵、無(wú)臟物、無(wú)銹蝕,標牌準確、清晰。按 3０％抽查設備,有油垢、灰塵、銹蝕、黃袍或標牌不清得，每處扣０、2 分。8 分 ５、設備附件完好整潔，掛牌分類(lèi),擺放整齊，不得就地亂放。
抽查 2 個(gè)班組得設備附件，一處不合格得扣０、5 分.5 分 二、現場(chǎng)定置管理(３0 分) 1、工房?jì)鹊缆芬獣惩?，標志鮮明,無(wú)占道現象。工房?jì)仍O有通道,沒(méi)畫(huà)通道線(xiàn)得每處扣 1 分，通道被占每處扣 0、5 分。６分 ２、各類(lèi)物品按類(lèi)劃分，按區擺放，平穩整齊。區域設置不規范得每處扣 0、5 分,不按規定放置得每處扣 0、2 分。7 分 3、生產(chǎn)、工作現場(chǎng)環(huán)境整潔,窗明壁凈,地面無(wú)積水、無(wú)雜物.生產(chǎn)、工作現場(chǎng)臟亂查,每處扣0、５分;地面有積水、雜物每處扣 0、2 分。7 分 4、各類(lèi)工裝、模具分類(lèi)掛牌，上架擺放。工裝、模具不分類(lèi)掛牌,亂堆亂放,每處扣 0、2 分。5 分
5、工具箱內外清潔整齊,無(wú)雜物，定置擺放。抽查 5—10 個(gè)工具箱,不定置、臟亂、有雜物得每個(gè)扣 0、５分。
?。捣?三、現場(chǎng)安全管理（30 分）
1、生產(chǎn)現場(chǎng)員工按規定穿戴勞保護品。操作人員不按規定穿戴勞保護品，每人次扣０、3分。5 分 ２、各類(lèi)操作人員遵守安全規程,無(wú)違章作業(yè)、違章指揮現象.按１0%抽查操作人員。不熟悉安全操作規程得每人扣 0、３分，發(fā)現違章每人次扣０、5 分。6 分 3、各種安全保護設施及附件完整有效,壓力表、壓力容器在規定得使用期限內。按設備 20％抽查，有一處不合格得扣 0、3 分。壓力容器、壓力表不符合規定每處扣 0、5 分.6 分 4、消防設備有專(zhuān)人保管，定置擺放。工房?jì)葻o(wú)流動(dòng)吸煙、無(wú)操作吸煙，地面無(wú)煙頭。抽查滅火器，每處不合格扣 0、5 分。發(fā)現操作、流動(dòng)吸煙者每人次扣 1 分，發(fā)現一個(gè)煙頭扣 0、２分。8 分 5、生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)串崗、閑談、干私活等與生產(chǎn)無(wú)關(guān)得現象.發(fā)現一次串崗、閑談、干私活等與生產(chǎn)無(wú)關(guān)得現象扣 0、5 分。５分 四、庫房管理 （1０分）１、庫房物品定置合理，擺放整齊,無(wú)灰塵、無(wú)油垢,標牌準確。庫房定置不合理,亂擺亂放，臟亂，每處扣０、5 分。3 分 2、各種物品帳、卡、物相符,出入庫手續齊全、完整，原始記錄、憑證、臺帳齊全準確。抽查 10 種物品,一處有問(wèn)題得扣 0、3 分。4 分 ３、庫房?jì)葒澜麩熁?，危險品管理符合規定，有足夠完整有效得消防器材,工作人員熟悉使用方法。不符合危險品管理規定得每處扣 1 分,消防器材無(wú)效得或工作人員不會(huì )使用得每例扣 1 分.3 分 總分１00 分 設備管理制度 第一章 總則 第一條
設備就是產(chǎn)品生產(chǎn)得重要技術(shù)手段,就是公司得固定資產(chǎn)。為使設備充分發(fā)揮其最大效能,完善設備管理制度,滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)能力得需要與產(chǎn)品質(zhì)量規定得要求，確保過(guò)程能力穩定,特制定本管理細則. 第二條
本細則規定了設備得管理、購置、安裝、使用、保養、修理、檢驗、標識、報廢處
置及資料歸檔等內容。
本細則適用于與產(chǎn)品生產(chǎn)與服務(wù)相關(guān)得所有設備管理 第二章 設備管理得組織機構與職責分工 第三條
生產(chǎn)安全部就是公司設備管理得主管部門(mén)，統一對公司得固定資產(chǎn)設備進(jìn)行宏觀(guān)管理.所管理得設備范圍包括金切、鍛壓、動(dòng)力、起重、軍工專(zhuān)用、電器、儀器儀表、試驗等生產(chǎn)用、非生產(chǎn)用設備。同時(shí)負責對設備使用單位進(jìn)行業(yè)務(wù)指導與督促檢查，保證設備得合理使用，發(fā)揮應有得價(jià)值作用。
第四條
設備分口管理部門(mén)劃分 (一)動(dòng)力設備由動(dòng)力公司負責. （二）儀器、儀表、試驗設備由質(zhì)量管理部負責，按規定進(jìn)行校驗標定，并負責建檔。
?。ㄈ┻\輸設備由供應運輸公司負責。
(四)計算機、軟件、通信、影像等辦公設備由綜合管理部負責。
(五)衛生醫療設備由紅旗醫院負責。
(六）其它設備由所在單位負責管理。
第五條
各設備使用單位要加強對設備得管理，負責所管設備得維修、保養、潤滑與精度檢驗及完好設備得評定工作。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位要設一名專(zhuān)(兼）職機電員，承擔設備管理、監督、檢查職能，指導班組與操作者正確使用、保養設備。
第六條
各生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應配備設備維修人員,隨時(shí)檢修、保養設備,保證設備處于良好得技術(shù)狀態(tài). 第三章
設備得購置、安裝與驗證 第七條
設備購置應根據公司發(fā)展規劃，產(chǎn)品特點(diǎn)與規格確定所需設備。其目得必須要滿(mǎn)足產(chǎn)品能力與產(chǎn)品質(zhì)量得需要，確保為生產(chǎn)與服務(wù)提供適宜得設備資源。
第八條
設備購置與大修,應根據市場(chǎng)預測以及生產(chǎn)計劃與設備滿(mǎn)足能力,每年末由使用單位向生產(chǎn)安全部提出申請，生產(chǎn)安全部進(jìn)行匯總，編制年度技措(大修）計劃,報公司董事會(huì )審批后.由相關(guān)實(shí)施單位組織落實(shí)，生產(chǎn)安全部督促、檢查. 第九條
沒(méi)有列入年度技措計劃，因生產(chǎn)與工作急需購置得設備，由使用單位提出購置申請,經(jīng)董事會(huì )或分管副總經(jīng)理同意后方可購置。
第十條
重要設備購置必須由主管副總經(jīng)理主持，有關(guān)單位參加經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證后提出購置方案,報公司董事會(huì )審批后訂貨購置。
第十一條
設備得采購。使用單位提出申請經(jīng)公司批準后按以下程序實(shí)施：計量、儀表、儀
器、試驗等設備由使用單位提出規格、型號,質(zhì)量部負責實(shí)施.軍品生產(chǎn)線(xiàn)上與管理輔助單位得設備由使用單位提出規格、型號生產(chǎn)廠(chǎng)家與設備得技術(shù)參數及配置等，由生產(chǎn)安全部實(shí)施。其她設備由使用單位自行組織實(shí)施。
設備到貨，由設備主管部門(mén)會(huì )同使用單位辦理入庫與出庫手續，并按下列程序交接: （一）開(kāi)箱驗收。首先按裝箱清單核對技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)、出廠(chǎng)驗收單、附件、隨機備件、工具等，由設備部門(mén)登記建帳。并將登記表與文件資料存檔。易損件、備件、隨機附件、工具交使用單位保管，如遇缺損情況由采購部門(mén)與供貨單位聯(lián)系解決。
(二）設備安裝。一般設備由使用單位負責安裝，大型、精密、重要設備由專(zhuān)業(yè)部門(mén)負責安裝。
(三）驗收與移交。設備安裝完畢后，由設備部門(mén)牽頭,組織使用單位對安裝設備進(jìn)行驗收.重點(diǎn)包括：外觀(guān)、安裝正確性、安裝精度、設備精度檢驗、空運轉及負荷試驗等性能檢查。驗收合格后,正式辦理移交手續。由設備使用部門(mén)填寫(xiě)《設備移交生產(chǎn)驗收單》,參加驗收單位在驗收單上簽字。驗收如有不合格項一律不得移交生產(chǎn). 第四章重點(diǎn)與關(guān)鍵設備管理 第十二條
確定重點(diǎn)與關(guān)鍵設備得目得就是使維修工作更有針對性，突出重點(diǎn)，更有成效地進(jìn)行維修與管理，保證備件、潤滑等供應,確保設備效力得發(fā)揮。
第十三條
重點(diǎn)設備得界定標準 (一)稀有、大型、精密、價(jià)值高得設備。
?。ǘ?生產(chǎn)線(xiàn)單一、無(wú)代用得設備；對產(chǎn)品質(zhì)量影響或對生產(chǎn)影響較大得設備。
第十四條
關(guān)鍵設備得界定標準 根據產(chǎn)品圖確定得關(guān)鍵工序零部件加工所需設備。
第十五條
重點(diǎn)與關(guān)鍵設備得確定 設備主管部門(mén)根據重點(diǎn)設備與關(guān)鍵設備界定標準會(huì )同使用單位共同確定。
第十六條
重點(diǎn)及關(guān)鍵設備得管理與維護 （一）關(guān)、重設備應掛標識牌，以示區別,變更時(shí)應及時(shí)摘除。并分別建立專(zhuān)門(mén)臺帳。
(二)關(guān)鍵設備要做到四定：定操作者、定維修人員、定檢查時(shí)間、定檢驗時(shí)間。
?。ㄈ╆P(guān)、重設備得日常保養,由操作者負責,嚴格按保養內容進(jìn)行保養，按規定潤滑加油；定期保養(每季度一次），由維修人員與操作者共同進(jìn)行，并填寫(xiě)《重點(diǎn)設備保養(檢查）卡片》 （四）設備主管部門(mén)要定期檢查關(guān)、重設備得管理、維修、使用、保養、檢查制度得實(shí)施情
況，每半年檢查一次。
?。ㄎ?關(guān)、重設備得技術(shù)資料,應齊全完整,如使用說(shuō)明書(shū)、備件目錄及有關(guān)資料圖紙等。
第五章設備得精度檢驗與結構狀況評分 第十七條
設備得精度檢驗主要依據兵器部《設備日常鑒定標準》并結合各類(lèi)設備性能、特點(diǎn)與設備所承擔得主要加工任務(wù)等進(jìn)行。
第十八條
精度檢驗得范圍:固定資產(chǎn)類(lèi)設備中主要從事金屬切屑與鍛壓得車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜、插床、線(xiàn)切割機、各種壓力機與液壓機、注射機等. 第十九條
設備精度檢驗得周期：軍品關(guān)鍵工序上得設備每半年檢驗一次,其精度達到Ⅰ類(lèi)標準;其它機床每年檢驗一次，其精度應在≤Ⅱ類(lèi);檢驗周期可適當提前，但不能超期檢驗。封存設備可不納入周期檢驗，新購置設備與啟封設備都應進(jìn)行精度檢驗,并達到規定精度要求。對未能達到規定精度要求得設備,應進(jìn)行維修或大修后重新進(jìn)行精度檢驗，合格后方可投入使用. 第二十條
設備精度檢驗得組織實(shí)施:由設備使用單位按照規定,每年底制訂出本單位下年度《年度設備精度檢驗計劃》，確定檢驗時(shí)間、設備類(lèi)型與臺數，并上報設備主管部門(mén)。單位應嚴格依據本單位《年度設備精度檢驗計劃》規定得時(shí)間、設備臺數逐臺進(jìn)行精度檢驗,并將實(shí)測數據記錄到《設備精度檢驗卡》，檢驗者簽上自己得姓名。檢驗開(kāi)始前應通知設備主管部門(mén)檢驗得時(shí)間,主管部門(mén)應按不低于 20%得比例進(jìn)行抽查。抽查合格后設備主管人員在檢驗卡上簽字后送設備檔案室存檔。一般設備精度檢驗由設備使用單位負責，特殊設備由設備主管部門(mén)組織專(zhuān)業(yè)隊伍實(shí)施. 第二十一條
設備結構狀況評分按照公司制定得《設備結構狀況評定標準》進(jìn)行評分.結構狀況評分得周期：每半年一次.軍民品認證線(xiàn)上得設備由單位機電員實(shí)施，公司設備主管人員審核。其它設備由單位自行組織。
完好設備得評定：精度檢驗實(shí)測值在允差范圍內且結構狀況評分≥70 分得即為完好設備。完好設備每半年評定一次，評定為完好設備得要在該設備上帖上標識，并有評定日期。
第六章
設備保養與維修 第二十二條
設備日常管理 設備得日常保養分為日保、二保、三保與完好設備得評定； （一）日保(即例保）:每班一次,由操作者負責，并作好運轉記錄。
?。ǘ?二保：每季末一次,以操作者為主維修人員配合,對損壞部件做好記錄。
?。ㄈ┤?一般每運轉 2500—3０00 小時(shí)進(jìn)行一次，每年單位機電員編制下年度本單位三
保維修計劃。按照計劃由維修人員負責,操作者配合.三保完成后，主修人自驗,機電員驗收并填寫(xiě)設備維修卡，報設備主管部門(mén)存查。
第二十三條
設備修理 設備修理分為小修與大修: (一)小修：設備小修與三保內容相同。
?。ǘ┐笮?按照年度技措大修計劃,由主修單位按計劃實(shí)施。設備大修完成并自驗合格后,設備主管部門(mén)組織使用單位進(jìn)行驗收（精度檢驗與結構狀況評定等）,合格后主修單位、參加驗收部門(mén)人員在《企業(yè)設備移交生產(chǎn)驗收單》上簽字，設備移交使用單位。大修記錄整理后存檔。
(三）外修：對設備修理在公司內部無(wú)法完成得，由設備使用單位提出申請，確定維修廠(chǎng)家與修理項目及修理費用，設備主管部門(mén)同意并經(jīng)分管副總經(jīng)理批準后實(shí)施。修理完工后，由設備主管部門(mén)會(huì )同使用單位進(jìn)行驗收，驗收合格后，參與人員在檢驗單上簽字. 第七章
設備得使用規則 第二十四條
定人定機。設備使用應定人定機,使用與維護工作落實(shí)到操作者,并保持相對穩定。每班應如實(shí)填寫(xiě)《設備運轉記錄》 第二十五條
憑證操作.設備操作者要經(jīng)設備操作考核合格，持證上崗。
第二十六條
交接班制.實(shí)行多班制生產(chǎn)得設備,實(shí)行交接班制。重點(diǎn)交接設備運行情況。
第二十七條
“設備運轉記錄”月末由操作者匯總交機電員,機電員在次月 7 日前上報設備主管部門(mén). 第二十八條
操作者“三好"、“四會(huì )”要求 （一）三好:操作者要管好、用好、保養好所使用設備，保持設備性能良好。
?。ǘ┧臅?huì )：操作者對自己使用得設備做到會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除一般故障。
第二十九條
設備標識 (一)設備標識由設備主管部門(mén)統一設計與制作。
?。ǘ┰O備標識一般分為:資產(chǎn)編號(紅色)、關(guān)鍵設備（紅色)、重點(diǎn)設備(紅色）、完好設備（黃色）、使用單位與操作者(綠色）、封存設備(蘭色）等。
(三)各類(lèi)設備標識牌除關(guān)、重設備標識要固定在設備顯要位置外。其它設備標識牌一般固定在設備正面左側設備銘牌周?chē)?，統一按 1、資產(chǎn)編號標識牌（紅鋁牌）,2、使用單位與操作者標識牌（綠色），3、完好設備標識牌（黃色)得順序排列。各類(lèi)標識牌應按上述順序集中排列,排列應工整、整齊，標識內容應正確、完整。同類(lèi)型設備應相對在統一位置.
第三十條
設備故障、事故得處理 （一)故障處理:設備發(fā)生一般性故障，使用單位要隨時(shí)修理。如故障嚴重需報告設備主管部門(mén)，由設備主管部門(mén)會(huì )同有關(guān)單位制定修理方案.修復后使用單位填寫(xiě)設備故障卡,報設備主管部門(mén)備案。
(二）事故處理：發(fā)生設備事故,根據事故類(lèi)別逐級上報。除迅速檢修外，事故發(fā)生單位按照“三不放過(guò)”得原則,調查分析，寫(xiě)出事故分析報告。重大特大事故需說(shuō)明事故經(jīng)過(guò)、損失情況與分析處理結果。有關(guān)修理記錄、處理資料要歸檔備案。
第八章
設備封存、報廢與處置 第三十一條
封存設備 （一）凡需封存得設備,使用單位填寫(xiě)“設備封存表”,由單位領(lǐng)導、機電員簽章,報設備主管部門(mén)經(jīng)主管部門(mén)與副總經(jīng)理批準后生效。“設備封存表”一式三份,設備、財務(wù)、自存各一份。
(二）對封存設備應采取以下措施: 1、切斷電源及所有動(dòng)力管線(xiàn),關(guān)閉所有氣、液體閥門(mén); 2、放凈冷卻水、液、氣等物質(zhì); ３、設備滑動(dòng)表面應涂防銹油脂,貼紙保護.露天存放需采取加蓋油布罩等防護措施. （三）封存設備啟用由使用單位填寫(xiě)“設備啟用單”,由設備主管部門(mén)與分管副總經(jīng)理批準,并經(jīng)精度檢驗與結構狀況評分合格后方可投入使用。
第三十二條
設備報廢 （一）設備報廢由使用單位提出申請，設備、財務(wù)等部門(mén)進(jìn)行技術(shù)鑒定.經(jīng)確認符合報廢條件得,經(jīng)總經(jīng)理審批后。做報廢設備得處置。
(二）設備經(jīng)批準報廢后,設備主管部門(mén)要及時(shí)將憑證轉交財務(wù)部門(mén). （三）報廢設備原則上要移交公司倉庫統一存放。
?。ㄋ?報廢設備由財務(wù)部門(mén)按規定進(jìn)行處置。處置后所收款項，要專(zhuān)項用在設備更新改造上. （五）設備報廢后原則上不允許再使用.如必須使用得單位提出申請，由設備主管部門(mén)審查后方可使用。
第九章
設備得登記、建帳、統計與歸檔 第三十三條
設備得登記。公司每臺設備驗收移交生產(chǎn)后，設備主管部門(mén)應按照設備類(lèi)別與目錄統一編號,進(jìn)行固定資產(chǎn)登記與建帳。
第三十四條
設備主管部門(mén)應按照設備類(lèi)型與用途分別建立設備總帳、軍、民品生產(chǎn)線(xiàn)設備臺帳；計量、科研設備臺帳;軍品生產(chǎn)各承制單位設備臺帳;軍品生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵設備臺帳與重點(diǎn)
設備臺帳等.臺帳一般反映設備統一編號、名稱(chēng)、型號、生產(chǎn)廠(chǎng)家、購置日期、原值、使用單位與完好狀態(tài)等內容。平時(shí)要做好變動(dòng)記錄,保持臺帳得完整準確.設備使用單位應建立自己得設備臺帳、軍民品生產(chǎn)線(xiàn)設備臺帳與關(guān)、重設備臺帳(含低值設備）。
第三十五條
設備主管部門(mén)要不定期得對各單位設備進(jìn)行抽查。發(fā)現不清不符得問(wèn)題,要查明原因，及時(shí)糾正.重大問(wèn)題寫(xiě)出書(shū)面報告上報公司. 第三十六條
設備建檔。設備應當建立設備檔案。具體由設備主管部門(mén)將設備隨機文件,公司設備管理下列表格：《企業(yè)設備移交生產(chǎn)驗收單》、“設備運轉記錄表”、“設備精度檢驗卡”、“設備換油記錄”、“設備維修記錄”、“設備修理卡片”、“設備故障卡片”等資料整理后送交檔案部門(mén)歸檔。關(guān)、重設備還應有“重點(diǎn)設備保養(檢查）卡片”。封存與啟封設備應有“機械設備啟封（封存)表”。
第十章 考核與獎罰 1、檢查考核。設備部門(mén)采取每季檢查與不定期抽查得方式，主要依據《設備管理考核標準》與設備管理細則進(jìn)行. ２、每年根據季檢查與日常管理及檢查進(jìn)行綜合評分.評分結果列為經(jīng)營(yíng)者當年資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)責任考核得指標之一,與經(jīng)營(yíng)者年終獎掛鉤，考評分在 79 分以下為不合格,80-89 分為合格,9０分以上為優(yōu)秀。
?。?、年度末,對獲得優(yōu)秀單位得經(jīng)營(yíng)者與機電員進(jìn)行獎勵，根據單位設備臺數，資產(chǎn)價(jià)值確定兩個(gè)級別:一級 20０0 元,二級 1000 元。
4、年度末考評不合格得單位,給予經(jīng)營(yíng)者 2００0－40０0 元得罰款，季度考核不合格得單位,分別給予經(jīng)營(yíng)者、機電員５0０、５0 元得罰款。
5、未按規定時(shí)間上報或歸檔各類(lèi)報表、資料、卡等罰責任者 30 元，雖按時(shí)上報但有差錯或漏項得罰責任者2０元;單位未建立健全設備臺帳得罰責任者30元,臺帳有差錯或未及時(shí)更新得罰責任者 20 元。當年相同項出現差錯得加倍處罰. 6、設備內部與表面有油污、灰塵、黃袍，沒(méi)按時(shí)保養、潤滑與沒(méi)正確填寫(xiě)設備運轉記錄得每一項罰責任者 10０元。一年中相同錯出現兩次得加倍處罰. 第十一章 附則 第三十七條
本細則自發(fā)布之日起執行，原《設備管理細則》同時(shí)廢止。
第三十八條
本細則由生產(chǎn)安全部負責解釋. 工具工裝管理規定 第一章
工具管理與供應
第一條
外購工具入庫前，由工具計劃員填寫(xiě)入庫單,倉庫保管員核對工具得名稱(chēng)、規格、數量與入庫單完全相符，外觀(guān)完好無(wú)損后，方可簽章驗收。如屬精密儀器與量具,由保管員請托計量室進(jìn)行鑒定，取得入廠(chǎng)合格證后,方可驗收辦理入庫手續。
第二條
庫存工具應保證質(zhì)量完好,帳物卡相符，并要定期盤(pán)點(diǎn)。如發(fā)生盈虧或報廢,造表報主管領(lǐng)導與財審部批準,年終進(jìn)行一次性處理。
第三條
各單位不得隨意到外廠(chǎng)、外地采購與處理工具.如有特殊情況,須經(jīng)供應公司同意后，方能購置與處理,并按規定辦理手續。
第四條
工具發(fā)放實(shí)行以舊換新與按定額發(fā)放得辦法.發(fā)放業(yè)務(wù)只對各單位工具員，發(fā)放手續由工具庫負責辦理。
第五條
萬(wàn)能量具憑計量室報廢單，由使用單位工具員到倉庫交舊換新辦理領(lǐng)用手續。因生產(chǎn)與工藝需要,車(chē)間得萬(wàn)能量具需要補充時(shí)，由使用單位提出計劃，報供應公司與質(zhì)量管理部門(mén)批準后，給予補充. 第六條貴重工具（金剛石、金剛石砂輪等)設專(zhuān)用卡片，需增補時(shí),經(jīng)供應部門(mén)負責人簽字批準后發(fā)放。使用單位必須珍惜愛(ài)護，嚴加保管。凡屬無(wú)故損壞或丟失，本人寫(xiě)出損壞、丟失報告,單位簽署處理意見(jiàn),辦理完賠償手續方可發(fā)放。
第七條
供應公司負責對全公司工具進(jìn)行調配.工具計劃員協(xié)調各單位業(yè)務(wù)關(guān)系。
第八條
工具配備:機床工按機臺配備;鉗工、電工及其她工種按人員配備。學(xué)徒工不配備工具,與師傅合用一套；電工未取得操作證以前不配備工具. 第九條
公司內部人員調動(dòng)，其工種不變者,辦理轉帳手續,工具可隨人帶走。如工種變動(dòng),工具一律退回原單位工具室。新工作崗位如需用得工具,由調入單位工具室重新按規定配備。
第十條
離廠(chǎng)人員應到工具室辦理工具移交手續，交清后工具員給予簽字證明.單位領(lǐng)導見(jiàn)工具員得證明后，方可在離廠(chǎng)手續單上簽字.不交或丟失工具者按丟失損壞賠償規定處理。
第十一條
各單位工具室必須建立健全“工具分類(lèi)帳"與“個(gè)人專(zhuān)用工具帳”，及時(shí)將收入、發(fā)出、報廢得工具按帳面要求記帳.工具室庫存工具要做到帳、物、卡相符,擺放整齊有序,庫內要做到整潔衛生.工具員每年要對個(gè)人在用工具清點(diǎn)一次,及時(shí)辦理丟失賠償手續。供應部門(mén)每年對各單位工具室進(jìn)行一次檢查. 第二章 自制工裝得管理與供應 第十二條
自制工裝在生產(chǎn)過(guò)程中,必須貫徹自檢、互檢、專(zhuān)檢相結合得原則。專(zhuān)檢人員按照圖紙與加工工藝進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后由檢驗人員辦理合格證入庫。工裝須刻有圖號與制造日期。對于同種件號多種尺寸得零件應刻有尺寸標記.量具上應該有被測尺寸及工、檢、
通、止等字樣.對于不易檢測得復雜模具可通過(guò)測模驗證,合格后辦理入庫手續。
第十三條
各車(chē)間對使用得所有成套工裝,分別建立模、夾、輔、量具檔案,并要始終保持成套工裝完好,處于正常狀態(tài)。因長(cháng)期使用而失去精度得工裝，由使用單位將工裝送工具部門(mén)并且說(shuō)明存在得問(wèn)題，辦理好手續后，工具部門(mén)安排修理。
第十四條
成套模具因長(cháng)期使用精度降低而接近報廢得,使用單位需提前通知工具部門(mén)，工具部門(mén)安排計劃，備好下一套新模具。
第十五條
凡精度高得標準件、量具等,使用單位應建立專(zhuān)門(mén)檔案,落實(shí)專(zhuān)人使用保管。對使用不當而造成報廢得,要追究使用單位得責任,并實(shí)行以舊換新。
第十六條
因圖紙更改需要改制得工裝，可根據工裝得具體情況分別辦理手續.已領(lǐng)用出庫得由使用單位送修,庫內存放得由保管員送修. 第十七條
因制造原因不合格得工裝，領(lǐng)用單位送回工具部門(mén),經(jīng)檢驗員確認后由調度員安排修理,修理費由工具部門(mén)承擔。如使用單位生產(chǎn)急需，工具部門(mén)應予調換。
第十八條
工裝得供應實(shí)行按定額發(fā)放，若超過(guò)定額領(lǐng)用,使用單位應寫(xiě)出書(shū)面報告，經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認后方予補發(fā). 第十九條
凡新增加得工裝,必須提前向計劃部門(mén)報計劃,計劃部門(mén)根據需求批轉工具部門(mén)組織實(shí)施。工具部門(mén)接到圖紙后，將所需材料計劃報供應部門(mén)。供應部門(mén)應抓緊時(shí)間配齊材料。工具部門(mén)在規定時(shí)間內完成工具制造。
第二十條
工裝圖紙更改時(shí),必須同時(shí)通知對在制品、庫存成品得處理意見(jiàn)。因更改圖紙而造成價(jià)值 1 萬(wàn)元以上得產(chǎn)品報廢或 5 萬(wàn)元以上得積壓時(shí),需經(jīng)總經(jīng)理與財務(wù)部門(mén)簽署意見(jiàn)后方可組織實(shí)施。
第二十一條
凡消耗量大、精度高及考核獎懲得工裝原則上實(shí)行以舊換新. 第三章 工裝得使用技術(shù)要求 第二十二條
各單位應加強在用工裝得管理,建立健全工裝臺帳，做好收付記錄，保證工具室與工裝庫得發(fā)出帳相符、 第二十三條
嚴格工藝操作規程。新模具使用前,應認真對模,反復檢查,反對盲目操作。杜絕違章作業(yè)與無(wú)故損壞工裝得現象。如出現無(wú)故損壞工裝得現象，責任單位應寫(xiě)出分析處理報告，報管理部門(mén)審批。管理部門(mén)根據情節輕重酌情批復,責任者應根據經(jīng)濟損失責任制得有關(guān)規定承擔經(jīng)濟損失。
第二十四條
質(zhì)量管理部門(mén)負責各單位在用工裝得周期鑒定,周期長(cháng)短由質(zhì)量管理部門(mén)根據各類(lèi)工裝得使用頻數與損壞率確定。鑒定時(shí)單位應給予大力配合，檢查出超精度得工裝應
立即停止使用，由車(chē)間送工具管理部門(mén)修理。
第二十五條
專(zhuān)用量具領(lǐng)回后,應送交檢定部門(mén)復驗，確定無(wú)誤后，方可交工序使用。檢定部門(mén)在復驗新量具得同時(shí)，還應鑒定工序中使用得同類(lèi)量具，并根據精度得實(shí)際情況重新分配使用者,保證專(zhuān)檢人員與操作者得量具不發(fā)生矛盾。
第二十六條
工裝周檢表由檢定部門(mén)排出,檢定部門(mén)得工作人員應嚴格遵守周檢表所列周期,按時(shí)收檢量具與到機床旁檢查夾具，保證在用工裝完好率達１00%。
第二十七條
操作者應密切配合周檢人員按時(shí)進(jìn)行工裝周檢，凡因周檢不及時(shí)而造成工裝超精度使用,以致造成產(chǎn)品報廢，責任者應對此損失負有一定經(jīng)濟責任。由所在單位提議,分管領(lǐng)導批準,給予責任者以批評教育與一定得經(jīng)濟處罰。
倉庫管理細則 第一章
總
則 第一條
為加強倉庫管理,以滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)與服務(wù)提供得需要，保證產(chǎn)品規定得質(zhì)量不受影響，促進(jìn)倉庫開(kāi)展科學(xué)化、標準化、規范化管理，確保倉庫安全，特制定本細則. 第二條
本細則主要對產(chǎn)品構成與產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響得倉儲物資制定了管理規則。
第三條
本細則適用于產(chǎn)品主輔原材料,外協(xié)外購件,火工品及配套件,自制半成品、產(chǎn)成品得貯存管理。
第二章
倉庫管理通用規則 第四條
公司應提供符合產(chǎn)品要求得庫房或場(chǎng)地,滿(mǎn)足防潮、防暑、防凍、防霉、防火、防水、防爆、防雷、防震、防盜、防漏、防鼠咬蟲(chóng)蛀、通風(fēng)安全得要求。
第五條
庫房得環(huán)境條件應符合產(chǎn)品技術(shù)要求，根據產(chǎn)品不同得特性,控制適當得溫度、濕度、潔凈度及粉塵等，庫房人員承擔觀(guān)測、記錄得責任，技安環(huán)保部門(mén)應定期對其上述因素進(jìn)行測試與改進(jìn)。
第六條
庫房人員應保持庫內清潔，不得有塵土臟物，不得有與保管無(wú)關(guān)得物品，做到窗明壁凈，庫內外整潔衛生、物品擺放符合《定置管理》得要求。
第七條
庫房人員必須對所有出入庫產(chǎn)品進(jìn)行核對,核對應根據出入庫憑證及合格證明文件,達到各類(lèi)憑證與實(shí)物相符，方可辦理出、入庫手續. 第八條
庫房人員應對貯存產(chǎn)品按生產(chǎn)廠(chǎng)家、類(lèi)別、規格、型號、批次等內容進(jìn)行規范擺放與管理，對每種產(chǎn)品進(jìn)行標識，掛卡顯示.對顧客財產(chǎn)單獨存放，并有“顧客財產(chǎn)”專(zhuān)門(mén)標識,以示區別，防止損壞與誤用。
第九條
庫房人員應負責產(chǎn)品得收發(fā)與保管，建立保管臺帳.對保管產(chǎn)品做到日清、月結、
帳物卡相符，按規定向有關(guān)部門(mén)報送報表。
第十條
無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入庫內，嚴禁火種入庫。倉庫要有明顯得禁煙與防火標志，庫房?jì)纫渲米銐?、有效得消防器?倉庫人員必須熟悉與使用消防器材。
第十一條
一般庫房應留有不小于一米寬得安全通道，架與架、垛與垛、貨與墻壁之間應留有適當得安全距離。
第十二條
庫房人員須對庫內物品質(zhì)量、有效期、安全進(jìn)行適時(shí)檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)上報，并做好記錄。
第十三條
庫房貯存不合格材料、產(chǎn)品等,隔離存放，并按《不合格品控制程序》執行. 第三章
產(chǎn)品主輔材料、外購品得管理 第十四條
產(chǎn)品主輔材料、外購品得貯存，要配備專(zhuān)人承擔購進(jìn)物資得核對、收發(fā)、保管、登記、建帳、報表及日常管理職能. 第十五條
對購進(jìn)物資,采購人員憑發(fā)票填制“材料入庫單”，辦理入庫手續。庫房人員會(huì )同采購人員對購進(jìn)物資進(jìn)行核對，關(guān)重物資要經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行復驗，如發(fā)現數量短缺，質(zhì)量不符等情況,采購人員應及時(shí)與供方聯(lián)系,按合同或協(xié)議規定處理。
第十六條
入庫物資必須憑證齊全,主要包括供方或生產(chǎn)廠(chǎng)家得物資合格證明、清單、品種規格、爐（批）號、數量、單價(jià)、金額等，庫房人員對照上述憑證核實(shí)與實(shí)物相符后，辦理入庫，如憑證與實(shí)物不符,拒絕入庫。
第十七條
經(jīng)庫房人員檢查、點(diǎn)數、分類(lèi)、整理上架。物資存放應按其性能、類(lèi)別、品種、規格、爐（批）號由小到大、上輕下重、使用周轉頻率等合理安排。本著(zhù)收、存、發(fā)方便得原則,使用周轉頻率低得物資靠里存放，反之靠外存放. 第十八條
物資出庫，使用單位開(kāi)具“領(lǐng)料單”與內部“銀行轉賬支票”、憑單發(fā)放，物資變動(dòng)及時(shí)在實(shí)物卡片上增減，月末將全月收發(fā)單據連同報表上報財務(wù)等部門(mén)。
第十九條
凡屬批次管理得物資，應分爐（批）號存放，不得混批。
第二十條
對直徑大于 50mｍ得金屬材料,應按國家規定予以涂刷標記。對稀有貴重金屬及劇毒物品必須設專(zhuān)庫、專(zhuān)用盛具，由專(zhuān)人管理。
第四章
彈藥、火工品、化工倉庫管理 第二十一條
彈藥、火工品、化學(xué)物品必須配備專(zhuān)用倉庫、專(zhuān)用場(chǎng)地或專(zhuān)用儲存室(柜),并設專(zhuān)人管理. 第二十二條
地面庫區要設置避雷保護裝置 第二十三條
化學(xué)危險物品,應符合下列要求：
?。ㄒ唬┗瘜W(xué)物品應分類(lèi)分項存放,堆垛分類(lèi)之間得主要通道應有不低于 1 米寬得安全距離,不得超量?jì)Υ妗?/p>
(二）遇火、遇潮容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體得化學(xué)物品，不得在露天、潮濕、漏雨與低洼易存水得地點(diǎn)存放。
?。ㄈ┦荜?yáng)光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體得化學(xué)物品與桶裝、罐裝等易燃體、氣體應在陰涼通風(fēng)地點(diǎn)存放。
?。ㄋ模┗瘜W(xué)性質(zhì)或防護、滅火方法相互抵觸得化學(xué)物品，不得在同一庫房或同一儲存室內存放. 第二十四條
彈藥、火工品要根據庫房得安全定置、容量、產(chǎn)品得結構性能，木箱包裝得強度與安全程序合理安排垛高,一般控制在: (一)雷管不得超過(guò) 1、5 米。
?。ǘ?各種炸藥、引信、底火、發(fā)火件等不得超過(guò) 2 米。
(三)無(wú)煙藥、梯恩梯等不得超過(guò) 2、5 米。
?。ㄋ?主要工作通道寬度不低于 1 米，主要安全通道不低于 1、5 米.堆垛與墻壁距離不小于 0、6 米. 第二十五條
彈藥、火工品、化學(xué)物品倉庫應配置足夠、有效得滅火設施與報警裝置.庫房人員應做到會(huì )管理、會(huì )使用。
第二十六條
嚴格庫房出入管理。
(一）公司內部單位人員或外單位人員，因工作業(yè)務(wù)需要,需進(jìn)庫得,憑保衛部門(mén)開(kāi)具得出入證明，并履行登記手續,方可進(jìn)入有關(guān)庫房。
?。ǘ┥霞夘I(lǐng)導進(jìn)庫，除履行門(mén)衛登記手續外，還需在公司有關(guān)領(lǐng)導陪同下進(jìn)庫。
第五章
半成品庫得管理 第二十七條
半成品包括外購半成品，自制半成品。凡公司統一管理得半成品,一律入生產(chǎn)部門(mén)得半成品庫。半成品庫應配備專(zhuān)人管理。
第二十八條
外購半成品，必須具有供貨單位（或生產(chǎn)廠(chǎng)家）得合格證明，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)復驗合格后，由采購人員填制“材料入庫單”，庫房人員核對無(wú)誤后,辦理入庫。
第二十九條
自制半成品,原則上由最后一道工序得加工單位轉入半成品庫。但在特殊情況下,也可直接從加工單位轉入裝配單位,但必須經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)同意,同時(shí)補辦入庫與領(lǐng)用手續. 第三十條
半成品入庫,由加工單位填制“產(chǎn)品轉移交接單"與質(zhì)檢部門(mén)開(kāi)具得檢驗合格證，庫房人員進(jìn)行核對，確認實(shí)物與憑證相符后，辦理入庫.
第三十一條
入庫半成品，使用標準盛具得按標準盛放,無(wú)標準盛具得，也要實(shí)行非標準盛具按統一標準量盛放，對個(gè)別小零件也可根據零件大小、體積、重量等條件,采取重量或其它形式換算得方法進(jìn)行計量盛放。
第三十二條
發(fā)放半成品,必須有使用單位出具得“領(lǐng)料單”與公司內部“銀行轉帳支票”，庫房人員憑證發(fā)放，并及時(shí)在變動(dòng)卡上登記。半成品得發(fā)放必須遵循先進(jìn)先出得原則，對于不執行先進(jìn)先出原則而造成得損失，要追究庫房人員得責任。
第三十三條
對于實(shí)行批次管理得半成品發(fā)放，生產(chǎn)部門(mén)應編制“產(chǎn)品裝配配批表”一式三份,裝配單位、庫房、自存各一份，裝配單位按配批表規定得品種、規格、批號、數量,填寫(xiě)“領(lǐng)料單"，到半成品庫領(lǐng)取，庫房人員按配批表配料發(fā)放. 第三十四條
半成品庫內不準存放廢品. 第六章
成品庫管理 第三十五條
凡屬質(zhì)管部門(mén)(軍、民品）、軍檢代表室(國內軍品)、委代室（外貿軍品）驗收得產(chǎn)品,均由質(zhì)管部門(mén)填寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量合格證,分別提交軍檢代表、委代室或顧客驗收,確認合格后,雙方代表在質(zhì)量證明文件上簽字,加蓋公章后，入庫或交付。
第三十六條
入庫產(chǎn)品，由裝配單位填制“產(chǎn)品入庫單”,質(zhì)檢部門(mén)填制“產(chǎn)品檢驗合格入庫單"，由裝配單位負責入庫。
第三十七條
庫房人員應按照入庫憑證與實(shí)物,對產(chǎn)品名稱(chēng)、規格、批號、數量等項目進(jìn)行詳細核對，并檢查包裝及外觀(guān)質(zhì)量就是否完好,確認無(wú)誤后,方可入庫。
第三十八條
產(chǎn)品貯存要按產(chǎn)品類(lèi)別、名稱(chēng)、規格、批次進(jìn)行規范擺放與管理，每批產(chǎn)品都要掛卡顯示，嚴禁混批. 第三十九條
產(chǎn)品貯存安全要求。
?。ㄒ?產(chǎn)品垛高不得超過(guò) 2、5 米。
?。ǘ┒馀c垛、垛與墻之間要留有不低于 0、6 米得安全距離. (三）庫房?jì)戎饕踩ǖ缹挾炔坏陀?1、5 米。
第四十條
產(chǎn)品出庫,庫...
